一种高效的无纺布加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种高效的无纺布加工设备。


背景技术：

2.无纺布是一种无需用纺织纱布制成的织物，其作为新一代环保材料，价格低廉，且实用性极强，适用于各种行业，因此越来越受到人们的青睐。
3.现有的无纺布加工设备在对无纺布进行烘干的过程中，由于烘干效果不理想，且无纺布受热不均，致使生产出来的无纺布容易出现厚薄不均的问题，影响生产的质量，同时现有的无纺布加工设备难以对不同规格尺寸的无纺布进行收卷处理，具有较大的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出一种高效的无纺布加工设备。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效的无纺布加工设备，包括底座；
6.所述底座顶部左右两端分别固定安装有烘干箱和收卷架；
7.所述烘干箱左右两侧均开设有通口，所述烘干箱顶部固定安装有过滤盒和风机，所述过滤盒位于风机右侧，所述过滤盒右侧连通有进风管，所述进风管远离过滤盒的一端与烘干箱内部右上端连通，所述过滤盒左侧与风机进风口连通，所述风机出风口连通有出风管，所述出风管远离风机的一端与烘干箱内部左上端连通，所述烘干箱内部顶部与底部均固定安装有电热管，所述烘干箱内部左右两侧均固定安装有温度传感器；
8.所述收卷架内侧设置有导布辊，所述收卷架后侧设置有电机，所述电机输出端贯穿收卷架后侧并固定安装有壳体，所述壳体前端设置有收卷辊，所述收卷辊位于导布辊右侧，所述收卷辊后端开设有凹槽，所述收卷架内侧前端固定安装有固定块，所述固定块前端开设有固定槽，所述收卷辊前端与固定槽插接，所述收卷架内侧前后两端均固定安装有两根上下排布的电动伸缩杆。
9.优选的，所述烘干箱外部包裹有保温材料，所述烘干箱前端固定安装有观察窗和控制器，所述控制器位于观察窗的下方。
10.优选的，所述烘干箱内侧设置有若干个组导向辊，相邻两组所述导向辊不在同一水平线上。
11.优选的，所述壳体内部设置有活动板，所述活动板后侧与壳体内侧之间固定安装有若干组弹簧，所述活动板前端固定安装有卡杆，所述卡杆前端贯穿壳体前端并延伸进的凹槽内，所述壳体上下两端均开设有滑槽，所述活动板上下两端分别贯穿出两个滑槽并与其滑动连接。
12.优选的，所述收卷辊前后两端的外部均滑动连接有限位轮，两个所述限位轮相背对的一侧上下两端分别与同侧的上下两根电动伸缩杆驱动端固定连接。
13.优选的，所述风机、温度传感器、电热管和电机均与控制器(5)电性连接。
14.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
15.通过设置有导向辊、风机、进气管、出气管、过滤盒、电热管和温度传感器的配合使用，使得无纺布受热更加均匀，避免无纺布因受热不均，而造成无纺布厚薄不均的问题，影响到无纺布的生产质量；
16.通过设置有电动伸缩杆和限位轮，可根据无纺布的尺寸来调节限位轮的移动距离，使得两个限位轮之间的距离能够适应不同宽度的无纺布，从而能够实现对不同规格尺寸的无纺布进行收卷处理；
17.通过设置有壳体、活动板、弹簧、卡杆、凹槽和固定槽的配合使用，可简单快捷的对收卷辊进行更换，提高了收卷辊的拆装效率，提高工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的烘干箱正视剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的收卷架右视结构示意图；
21.图4为本实用新型的壳体正视剖视结构示意图
22.图中标记：底座1、烘干箱2、收卷架3、观察窗4、控制器5、过滤盒6、进风管7、风机8、出风管9、导向辊10、温度传感器11、电热管12、电动伸缩杆13、限位轮14、固定块15、凹槽16、收卷辊17、壳体18、电机19、导布辊20、活动板21、弹簧22、卡杆23、固定槽24。
具体实施方式
23.如图1至图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的无纺布加工设备，包括底座1；
24.底座1顶部左右两端分别固定安装有烘干箱2和收卷架3；
25.烘干箱2左右两侧均开设有通口，烘干箱2顶部固定安装有过滤盒6和风机8，过滤盒6位于风机8右侧，过滤盒6右侧连通有进风管7，进风管7远离过滤盒6的一端与烘干箱2内部右上端连通，过滤盒6左侧与风机8进风口连通，风机8出风口连通有出风管9，出风管9远离风机8的一端与烘干箱2内部左上端连通，烘干箱2内部顶部与底部均固定安装有电热管12，烘干箱2内部左右两侧均固定安装有温度传感器11；
26.收卷架3内侧设置有导布辊20，收卷架3后侧设置有电机19，电机19输出端贯穿收卷架3后侧并固定安装有壳体18，壳体18前端设置有收卷辊17，收卷辊17位于导布辊20右侧，收卷辊17后端开设有凹槽16，收卷架3内侧前端固定安装有固定块15，固定块15前端开设有固定槽24，收卷辊17前端与固定槽24插接，收卷架3内侧前后两端均固定安装有两根上下排布的电动伸缩杆13。
27.本实施例中，烘干箱2外部包裹有保温材料，烘干箱2前端固定安装有观察窗4和控制器5，控制器5位于观察窗4的下方，同时观察窗4便于工作人员观察对无纺布加热状态。
28.本实施例中，烘干箱2内侧设置有若干个组导向辊10，相邻两组导向辊10不在同一水平线上，从而能够增加无纺布在烘干箱2内的烘干路程，增加烘干时间，提高无纺布的烘干效果。
29.本实施例中，壳体18内部设置有活动板21，活动板21后侧与壳体18内侧之间固定安装有若干组弹簧22，活动板21前端固定安装有卡杆23，卡杆23前端贯穿壳体18前端并延伸进的凹槽16内，壳体18上下两端均开设有滑槽，活动板21上下两端分别贯穿出两个滑槽并与其滑动连接，通过该设置，便于对收卷辊17进行更换。
30.本实施例中，收卷辊17前后两端的外部均滑动连接有限位轮14，两个限位轮14相背对的一侧上下两端分别与同侧的上下两根电动伸缩杆13驱动端固定连接，可根据无纺布的尺寸来调节限位轮14的移动距离，使得两个限位轮14之间的距离能够适应不同宽度的无纺布。
31.本实施例中，风机8、温度传感器11、电热管12和电机19均与控制器5电性连接，便于控制装置的正常运行。
32.具体的，使用时，无纺布通过烘干箱2左侧的通口进入烘干箱2内，在导向辊10的导向作用下，使得无纺布能够在烘干箱2内移动，由于相邻两组导向辊10不在同一水平线上，从而能够增加无纺布在烘干箱2内的烘干路程，增加烘干时间，提高无纺布的烘干效果，随后通过控制器5启动电热管12和风机8，电热管12工作开始进行加热，使得烘干箱2内部的温度快速提升，从而能够对无纺布进行烘干，与此同时，风机8则可以向烘干箱2内部进行吹风，从而增加烘干箱2内部热气的流动性，使得无纺布受热更加均匀，避免无纺布因受热不均，而造成厚薄不均的问题，影响到无纺布的生产质量，并且温度传感器11能够检测出烘干箱2内部的温度，从而控制一定的温度来对无纺布进行加热，提高了对无纺布的烘干质量，由于过滤盒6左右两端分别与风机8和进风管7连通，因此过滤盒8能够对烘干箱2内的出风进行过滤再使用，提高热风的利用效率，减少能耗，降低生产成本；
33.在对无纺布进行烘干之前，通过控制器5启动电动伸缩杆13，电动伸缩杆13带动限位轮14在收卷辊17上进行滑动，可根据无纺布的尺寸来调节限位轮14的移动距离，使得两个限位轮14之间的距离能够适应不同宽度的无纺布，当无纺布烘干完之后，在经过导布辊20时，通过控制器5启动电机19，电机19工作带动壳体18和收卷辊17进行转动，从而能够对无纺布进行收卷；
34.当需要对收卷辊17进行更换时，首先将电动伸缩杆13进行收缩，使得收卷辊17前后两端的限位轮14移出收卷辊17，然后通过滑槽向外拉动活动板21，使得活动板21挤压弹簧22，卡杆23脱离凹槽16内，随后向后移动收卷辊17，使得收卷辊17脱离固定槽24内，从而便可完成对收卷辊17的拆卸，安装时，将收卷辊17前端插入固定槽24内，然后松开弹簧22，在弹簧22的弹力作用下，使得卡杆23插入凹槽16内，即完成对收卷辊17的更换，简单快捷，且便于更换。