一种烤杯机加热机构的测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及热转印领域，尤其是指一种烤杯机加热机构的测试装置。


背景技术：

2.加热机构是烤杯机中的最重要的机构；加热机构的质量与寿命，直接影响烤杯机的质量与寿命；因此，在烤杯机交付给客户之前，有必要对其加热机构进行测试，以保证加热机构不会出现发黑、起泡等不良现象。目前，用于烤杯机加热机构的测试装置，只能用于测试某一种额定电压的烤杯机加热机构，例如额定电压为220v；但是，出口到其他国家的烤杯机，额定电压不尽相同，例如有110v、127v、230v、240v等；如果要对不同额定电压的烤杯机加热机构进行测试，就需要根据不同的额定电压配置不同的测试装置，或者是根据不同的额定电压配置不同等级的大功率变压器，如此会造成设备成本高、设备使用率低、车间占用面积大等缺点。而且，目前的测试装置一次只能测试一个产品，测试效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种烤杯机加热机构的测试装置，以解决当前测试装置设备成本高、设备使用率低、车间占用面积大、测试效率低等缺点。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种烤杯机加热机构的测试装置，包括壳体、操作面板和控制电路，其特征在于：所述壳体的前表面设置有所述操作面板，所述操作面板的左侧安装有数显电流电压表，所述数显电流电压表的下方设置有电压调节旋钮；在所述操作面板上位于所述数显电流电压表的右侧还依次设置有多组控温加热模块，每组所述控温加热模块包括控温测温数显表、保险管和开关按钮；所述壳体的上表面对应每组控温加热模块设置有一组接线端子，所述接线端子与所述烤杯机加热机构通过导线相连。
6.进一步地，所述控制电路包括固态控制稳压电路、固态控制调整电路、多个固态调压模块、电压和电流测试电路以及多个温度采集控制模块；所述固态调压模块的数量、所述温度采集控制模块的数量分别与所述控温加热模块的数量相等。
7.进一步地，所述固态控制稳压电路的输入端与市电连接；所述固态控制稳压电路的输出端与所述固态控制调整电路的输入端连接；所述固态控制调整电路的输出端分别与多个所述固态调压模块的第一输入端连接；多个所述固态调压模块的第二输入端分别与市电连接；其中一个所述固态调压模块的输出端经过所述电压和电流测试电路与其中一个温度采集控制模块的第三端连接；其余的所述固态调压模块的输出端分别直接与其余的所述温度采集控制模块的第三端连接；多个所述温度采集控制模块的第一端、第二端与市电连接；多个所述温度采集控制模块的第五端、第六端分别与多个烤杯机加热机构连接，用于将每个所述烤杯机加热机构的温度数据输入相应的所述温度采集控制模块；多个所述温度采集控制模块的第四端分别与多个所述烤杯机加热机构连接，用于控制每个所述烤杯机加热机构的加热状态。
8.进一步地，所述固态控制稳压电路包括变压器、桥式整流器、三端稳压器、保险丝fu以及第一电解电容c1、第二电解电容c2；所述变压器的初级线圈的两端与市电相连接，所述变压器的次级线圈的两端分别与所述桥式整流器的两个交流输入端相连接，所述桥式整流器的一个直流输出端分别与第一电解电容c1的一端、保险丝fu的一端相连接，所述桥式整流器的另一个直流输出端分别与第一电解电容c1的另一端、三端稳压器的调节端、第二电解电容c2的一端相连接，保险丝fu的另一端与所述三端稳压器的输入端相连接，所述三端稳压器的输出端与所述第二电解电容c2的另一端相连接。
9.进一步地，所述固态控制调整电路包括可调电阻w和多个限流电阻；限流电阻的数量与所述固态调压模块的数量相等；所述可调电阻w的一端分别与多个所述限流电阻的一端连接，多个所述限流电阻之间并联设置；多个所述限流电阻的另一端分别与多个所述固态调压模块的输入端连接。
10.进一步地，所述固态调压模块、所述温度采集控制模块、所述控温加热模块和所述限流电阻的数量均为6个。
11.进一步地，所述电压和电流测试电路包括所述数显电流电压表和电流扩展器，所述电流扩展器的一端与其中一个所述固态调压模块的输出端连接，所述电流扩展器的另一端与所述数显电流电压表相连接。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、测试装置中设置有多组控温加热模块，可以同时对多个具有相同额定电压的烤杯机加热机构进行测试，大大地提高了测试效率；
14.2、测试装置能够根据烤杯机加热机构额定电压的大小调整输出电压的大小，一个测试装置可以测试不同额定电压的烤杯机加热机构，适用性强，设备成本低，设备使用率高；
15.3、通过在控制电路中设置固态控制稳压电路、固态控制调整电路和固态调压模块，保证给烤杯机加热机构提供稳定可调的电压；
16.4、通过在其中一个固态调压模块和其中一个温度采集控制模块之间设置电压和电流测试电路，以检测供给烤杯机加热机构的电流和电压大小，保证满足烤杯机加热机构额定电压的要求；且采用数显电流电压表，便于操作人员辨识；
17.5、温度采集控制模块具有温度采集和温度设定功能，当烤杯机加热机构的温度达到设定温度时，温度采集控制模块能够立即停止给烤杯机加热机构供电，实现测试过程的自动控制，防止温度过高损坏烤杯机加热机构。
附图说明
18.图1为本实用新型烤杯机加热机构的测试装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型烤杯机加热机构的测试装置的控制电路的功能模块图。
20.图3为本实用新型烤杯机加热机构的测试装置的控制电路的电路结构图。
21.图4为本实用新型烤杯机加热机构的测试装置的固态控制稳压电路的电路结构图。
22.图5为本实用新型烤杯机加热机构的测试装置的电压和电流测试电路的电路结构图，
23.图6为本实用新型烤杯机加热机构的测试装置的温度采集控制模块的电路结构图。
24.附图标记说明：
25.1-壳体；2-接线端子；3-操作面板；4-数显电流电压表；5-电压调节旋钮；6-控温加热模块；61-控温测温数显表；62-保险管；63-开关按钮；100-固态控制稳压电路；101-变压器；102-桥式整流器；103-三端稳压器；200-固态控制调整电路；300-固态调压模块；400-电压和电流测试电路；401-电流扩展器；500-温度采集控制模块。
具体实施方式
26.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
27.如图1所示，本实用新型提供的一种烤杯机加热机构的测试装置，其包括壳体1、操作面板3和控制电路，所述壳体1的前表面设置有所述操作面板3，所述操作面板3的左侧安装有数显电流电压表4，所述数显电流电压表4的下方设置有电压调节旋钮5；在所述操作面板3上位于所述数显电流电压表4的右侧还依次设置有多组控温加热模块6，每组所述控温加热模块6包括控温测温数显表61、保险管62和开关按钮63；所述壳体1的上表面对应每组控温加热模块6设置有一组接线端子2，所述接线端子2与所述烤杯机加热机构通过导线相连。
28.在实际应用中，每个烤杯机加热机构中设置有ntc温度传感器和加热膜，ntc温度传感器用于检测烤杯机加热机构的温度，加热膜用于加热；当进行测试时，多个额定电压相同的烤杯机加热机构通过导线与测试装置的多组接线端子2分别相连，每组接线端子2共有4个，其中两个接线端子2与烤杯机加热机构中的ntc温度传感器相连，另外两个接线端子2与烤杯机加热机构中的加热膜相连；测试装置通电，打开与烤杯机加热机构相对应的开关按钮63，通过调节电压调节旋钮5，从而使数显电流电压表4中的电压值与烤杯机加热机构的额定电压相符合，一个测试装置可以分批测试不同额定电压的烤杯机加热机构，适用性强；并且多组控温加热模块6可以同时对多个具有相同额定电压的烤杯机加热机构进行测试，大大地提高了测试效率。
29.如图2-3所示，本实施例中，所述控制电路包括固态控制稳压电路100、固态控制调整电路200、多个固态调压模块300、电压和电流测试电路400以及多个温度采集控制模块500；所述固态调压模块300的数量、所述温度采集控制模块500的数量分别与所述控温加热模块6的数量相等。
30.在实际应用中，通过设置固态控制稳压电路100，将市电中的交流电输出为稳定的直流电；通过设置固态控制调整电路200以调节输出的直流电压的大小；通过设置多个固态调压模块300以控制输入每个烤杯机加热机构的交流电压的大小；通过设置电压和电流测试电路400以测量输入烤杯机加热机构的电压大小，从而保证该电压与烤杯机加热机构的额定电压相符合；通过设置多个温度采集控制模块500以设定和采集每个烤杯机加热机构的温度，当烤杯机加热机构的温度达到设定温度时，温度采集控制模块能够立即停止给烤杯机加热机构供电。
31.如图2-6所示，本实施例中，所述固态控制稳压电路100的输入端与市电连接；所述
固态控制稳压电路100的输出端与所述固态控制调整电路200的输入端连接；所述固态控制调整电路200的输出端分别与多个所述固态调压模块300的第一输入端连接；多个所述固态调压模块300的第二输入端分别与市电连接；其中一个所述固态调压模块300的输出端经过所述电压和电流测试电路与其中一个温度采集控制模块500的第三端连接；其余的所述固态调压模块300的输出端分别直接与其余的所述温度采集控制模块500的第三端连接；多个所述温度采集控制模块500的第一端、第二端与市电连接；多个所述温度采集控制模块500的第五端、第六端分别与多个烤杯机加热机构中的ntc温度传感器连接，用于将每个所述烤杯机加热机构的温度数据输入相应的所述温度采集控制模块500；多个所述温度采集控制模块500的第四端分别与多个所述烤杯机加热机构连接，用于控制每个所述烤杯机加热机构的加热状态。
32.在实际应用中，通过设置固态控制稳压电路100，将市电中的交流电转换为稳定的直流电，稳定的直流电再输入至固态控制调整电路200中，通过固态控制调整电路200调节输出的直流电压的大小，合适大小的稳定直流电压再分别输入至多个固态调压模块300的第一输入端中，市电分别输入至固态调压模块300的第二输入端中，固态调压模块300内部设置有控制电路，通过调整第一输入端中输入的直流电压的大小，从而控制固态调压模块300输出端中输出的交流电压的大小；为了保证每个固态调压模块300输出端中输出的交流电压与烤杯机加热机构的额定电压相符合，需要设置电压和电流测试电路400以测量每个固态调压模块300输出端中输出的交流电压的大小，又由于每个固态调压模块300输出端中输出的交流电压大小相同，因此为了降低成本，只需要在其中一个固态调压模块300的输出端和其中一个温度采集控制模块500的第三端之间设置电压和电流测试电路400即可；其余的固态调压模块300的输出端分别直接与其余的温度采集控制模块500的第三端连接；多个所述温度采集控制模块500的第一端、第二端与市电连接，用于为温度采集控制模块500供电；多个所述温度采集控制模块500的第五端、第六端分别与多个烤杯机加热机构中的ntc温度传感器连接，用于将每个烤杯机加热机构的温度数据输入相应的所述温度采集控制模块500；多个所述温度采集控制模块500的第四端分别与多个所述烤杯机加热机构中的加热膜连接，用于控制每个所述烤杯机加热机构的加热状态；在温度采集控制模块500中设定烤杯机加热机构需要加热到的温度，当温度采集控制模块500采集到烤杯机加热机构的温度低于设定温度时，温度采集控制模块500的第四端给烤杯机加热机构中的加热膜供电，当温度采集控制模块500采集到烤杯机加热机构的温度达到设定温度时，温度采集控制模块500的第四端立即停止给烤杯机加热机构中的加热膜供电，防止烤杯机加热机构因温度过高而损坏。
33.如图4所示，本实施例中，所述固态控制稳压电路100包括变压器101、桥式整流器102、三端稳压器103、保险丝fu以及第一电解电容c1、第二电解电容c2；所述变压器101的初级线圈的两端与市电相连接，所述变压器101的次级线圈的两端分别与所述桥式整流器102的两个交流输入端相连接，所述桥式整流器102的一个直流输出端分别与第一电解电容c1的一端、保险丝fu的一端相连接，所述桥式整流器102的另一个直流输出端分别与第一电解电容c1的另一端、三端稳压器103的调节端、第二电解电容c2的一端相连接，保险丝fu的另一端与所述三端稳压器103的输入端相连接，所述三端稳压器103的输出端与所述第二电解电容c2的另一端相连接。在实际应用中，市电中的交流电经过变压器101进行降压之后，然
后通过桥式整流器102将降压后的交流电转换为直流电，再通过三端稳压器103对直流电进行稳压；通过固态控制稳压电路100以输出稳定的直流电。
34.如图3所示，本实施例中，所述固态控制调整电路200包括可调电阻w和多个限流电阻；限流电阻的数量与所述固态调压模块300的数量相等；所述可调电阻w的一端分别与多个所述限流电阻的一端连接，多个所述限流电阻之间并联设置；多个所述限流电阻的另一端分别与多个所述固态调压模块300的输入端连接。在实际应用中，根据烤杯机加热机构的额定电压，调整可调电阻w，以调节固态控制调整电路200输出的直流电压的大小，从而达到调节固态调压模块300输出的交流电压的大小；在可调电阻w的一端和每个固态调压模块300的输入端之间，均分别连接有限流电阻，多个限流电阻之间并联设置，通过限流电阻防止输入固态调压模块300的直流电流过大而损坏固态调压模块300。
35.如图1-6所示，本实施例中，所述固态调压模块300、所述温度采集控制模块500、所述控温加热模块6和所述限流电阻的数量均为6个。所述限流电阻分别为r1，r2，r3，r4，r5，r6。在实际应用中，该测量装置可以同时测试6个额定电压相同的烤杯机加热机构，提高测试效率。
36.如图5所示，本实施例中，所述电压和电流测试电路400包括所述数显电流电压表4和电流扩展器401，所述电流扩展器401的一端与其中一个所述固态调压模块300的输出端连接，所述电流扩展器401的另一端与所述数显电流电压表4相连接。在实际应用中，通过设置电流扩展器401，可以扩大数显电流电压表4的测量范围，从而提高测试装置的测试范围。
37.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。