烹饪器具的制作方法

1.本技术涉及厨房用具技术领域，具体涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.现有技术中的控制旋钮，具有便于操作、可选择功能多、占用空间小的优点，被广泛应用在烹饪器具上用于烹饪程序、烹饪时长的选择，控制旋钮与烹饪器具的本体旋转相连，为了加强控制旋钮与本体之间密封性，避免渗入水分而漏电，人们一般会在控制旋钮上套设密封圈，防止出现渗水的现象；或者将线路板整体用硅胶套住，起到密封防水的作用。
3.但是在控制旋钮上套设密封圈的方式，密封圈容易滑动甚至脱落，导致防水性能不好，并且，也不适用于本体的表面为非平面的情况，例如，在控制旋钮设置在电水壶、养生壶等圆柱形的壶身上的情况下，由于壶身的表面具有弧度，随着控制旋钮的转动，套设在控制旋钮上的密封圈难免与本体之间会产生间隙，容易出现渗水问题，影响产品的使用安全；而将线路板整体用硅胶套套住的方案，也具有成本高、装配困难的问题。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本技术的第一方面在于提供一种烹饪器具。
6.为实现上述目的，本技术的第一方面实施例提供了一种烹饪器具，包括：本体，本体上具有安装孔；第一密封圈，固定在本体上；控制旋钮，控制旋钮包括旋钮组件，旋钮组件设置在安装孔中并能够在安装孔中转动，第一密封圈夹设在旋钮组件和本体之间。
7.本方面实施例提供的烹饪器具包括本体、第一密封圈和控制旋钮，本体上具有安装孔，控制旋钮包括旋钮组件，旋钮组件设置在安装孔中并能够在安装孔中转动，可以通过转动旋钮组件进行功能选择；通过将第一密封圈固定在本体上，使得第一密封圈的位置稳定，不易滑动及脱落，并且，第一密封圈夹设在旋钮组件和本体之间，起到密封防水的作用，能够避免控制旋钮内部进水而漏电；进一步地，因为密封结构直接设置在安装孔处，即使旋钮组件在安装孔中转动，也不会造成第一密封圈脱离安装口而导致进水，解决了相关技术中，随着控制旋钮的转动，套设在控制旋钮上的密封圈难免与本体之间会产生间隙，出现渗水问题。
8.另外，本技术上述实施例提供的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：
9.在一些实施例中，本体包括：内壳体和包覆在内壳体的外侧的外壳体；第一密封圈还包括第一圈主体，外壳体压紧第一圈主体，以将第一圈主体夹设在外壳体和内壳体之间。
10.在这些实施例中，本体包括内壳体和外壳体，外壳体包覆在内壳体的外侧，外壳体可以进行外观处理，增加产品的质感，提升产品的美观性；第一密封圈的第一圈主体夹设在外壳体和内壳体之间，实现第一密封圈与本体的固定连接，使得第一密封圈的安装稳固，不易移动和脱落。
11.在一些实施例中，内壳体的外壁上设置有围绕在安装孔的外周的第一凹槽，第一
圈主体位于第一凹槽中；第一凹槽上设置有凸出部，第一密封圈与第一凹槽相贴合的一面上设置有第二凹槽，第二凹槽与凸出部相适配，凸出部卡设在第二凹槽中。
12.在这些实施例中，在内壳体的外壁上、围绕在安装孔的外周的位置处设置有一圈第一凹槽，第一圈主体安装在第一凹槽中，第一凹槽为第一圈主体的安装提供了空间，使得第一圈主体夹设在外壳体与内壳体之间的情况下，外壳体不必向外凸出，提升产品的美观性；进一步地，在第一凹槽上设置有凸出部，在第一密封圈与第一凹槽相贴合的一面上设置有第二凹槽，凸出部卡设在第二凹槽中用于实现第一密封圈的定位，有利于第一密封圈的安装。进一步地，将第二凹槽设置在第一密封圈与第一凹槽相贴合的一面上，可以用于辨别第一密封圈的方向。
13.在一些实施例中，第一密封圈的横截面大体上呈u型，第一密封圈通过u型开口包覆在位于安装孔外周的内壳体上。
14.在这些实施例中，第一密封圈的横截面大体上呈u型，第一密封圈通过u型开口包覆在位于安装孔外周的内壳体上，装配时可通过u型开口直接套设在安装孔周围的内壳体上，方便安装，且不易脱落。
15.在一些实施例中，第一密封圈包括第一密封筋，第一密封筋朝向安装孔的内部凸出并在安装孔的内壁上围成一圈，第一密封筋挤压旋钮组件的外侧壁。
16.在这些实施例中，通过使第一密封筋在安装孔的内壁上围成一圈，从而沿安装孔的周向设置了一圈密封结构，确保密封效果。
17.在一些实施例中，第一密封筋与旋钮组件的外侧壁过盈配合，第一密封筋与旋钮组件的外侧壁的过盈量为0.1mm至0.2mm。
18.在这些实施例中，为了确保本体与旋钮组件之间的密封效果，设置第一密封筋与旋钮组件的外侧壁过盈配合，使得两者之间的结合紧密；通过使第一密封筋与旋钮组件的外侧壁的过盈量为0.1mm至0.2mm，一方面，保证旋钮组件能够在安装孔中顺畅转动，避免过盈量过大而影响旋钮组件的正常转动，另一方面，还能够确保本体与旋钮组件之间的密封效果，避免过盈量过小而影响密封效果，导致旋钮组件与第一密封件之间产生间隙进水而影响产品质量。
19.在一些实施例中，第一密封筋的根部厚度为0.6mm至0.8mm。如此设置，使得第一密封筋与第一圈主体连接的位置具有足够的厚度，避免第一密封筋由连接处断裂而影响产品的密封性。
20.在一些实施例中，控制旋钮还包括：线路板，线路板上设置有开关键；按键，旋钮组件上设置有通孔，按键可活动地设置在通孔中，按键与开关键对应设置，按键能够被按压以触发开关键；第二密封圈，固定在旋钮组件上，且第二密封圈夹设在按键和旋钮组件之间。
21.在这些实施例中，进一步说明了控制旋钮还包括线路板、按键和第二密封圈，线路板上设置有开关键，开关键用于进行功能、命令的确认/取消；按键能够被按压以触发线路板上的开关键，进而实现相应的功能。进一步地，通过将第二密封圈固定在旋钮组件上，使得第二密封圈的位置稳定，不易滑动及脱落，并且，使得第二密封圈夹设在旋钮组件和按键之间，起到密封防水的作用。
22.在一些实施例中，旋钮组件包括：旋钮，旋钮大体上呈环状，旋钮的第一端面外露于本体；旋钮外壳，包覆在旋钮的外侧，且旋钮外壳的部分结构弯折形成第一折边，第一折
边位于第一端面的外侧并与第一端面之间具有间隙，第二密封圈紧固安装在间隙中。
23.在这些实施例中，旋钮组件包括旋钮和旋钮外壳，旋钮外壳包覆在旋钮的外侧，并且与旋钮之间形成用于固定安装第二密封圈的间隙，第二密封圈安装在该间隙中，使得第二密封圈的安装稳固，不易移动和脱落；具体地，旋钮外壳的部分结构弯折形成第一折边，第一折边位于旋钮的第一端面的外侧并与第一端面之间具有间隙，第二密封圈紧固安装在该间隙中。
24.在一些实施例中，旋钮外壳还包括与第一折边相连接的第二折边，第二折边朝向靠近第一端面的方向延伸，且第二折边遮挡间隙的部分开口；第二密封圈还包括第二圈主体和第二密封筋，第二圈主体位于间隙中，第二密封筋由间隙的开口处伸出并挤压按键的外侧壁，第二密封筋朝向通孔的内部凸出并在通孔的内壁上围成一圈。
25.在这些实施例中，进一步说明了旋钮外壳还包括第二折边，第二折边遮挡间隙的部分开口，能够止挡第二密封圈，防止第二密封圈由开口处脱出，进一步提升了第二密封圈的安装稳固性，不易移动和脱落；进一步地，第二密封圈包括第二圈主体和第二密封筋，第二圈主体位于间隙中，实现第二密封圈与旋钮组件的固定连接，方便安装且不易脱落，第二密封筋由间隙的开口处伸出并挤压按键的外侧壁，确保密封效果。
26.在一些实施例中，控制旋钮还包括：编码器，设置在线路板上，编码器包括固定在线路板上的内圈以及套设在内圈外部可旋转的外圈，开关键设置在内圈中；旋钮与外圈连接以带动外圈旋转，按键可活动地设置在内圈中。
27.在这些实施例中，进一步说明了控制旋钮还包括编码器，使旋钮与编码器的外圈连接，转动旋钮能够带动外圈旋转，从而进行功能选择。使按键可活动地设置在编码器的内圈中，开关键也设置在内圈中，使得按键在内圈中移动时能够触发开关键，便于操作，并且，也可以通过编码器内圈对按键进行限位，避免按键轻易脱离；进一步地，将按键设置在编码器的内圈空间中，能够合理利用编码器的中部空间，使得控制旋钮的整体结构紧凑，有利于产品的小型化。
28.将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。
附图说明
29.通过下面结合附图对本技术的实施例进行的描述，本技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：
30.图1示出了本技术的一个实施例的烹饪器具的剖视示意图；
31.图2示出了图1中i处的局部放大图；
32.图3示出了本技术的一个实施例的烹饪器具的一个部分结构爆炸示意图；
33.图4示出了本技术的一个实施例的烹饪器具的一个部分结构剖视示意图；
34.图5示出了本技术的一个实施例的烹饪器具的旋钮组件的爆炸示意图；
35.图6示出了本技术的一个实施例的烹饪器具的旋钮组件的剖视示意图；
36.图7示出了本技术的一个实施例的烹饪器具的线路板的结构示意图；
37.图8示出了本技术的一个实施例的烹饪器具的一个爆炸示意图；
38.图9示出了本技术的一个实施例的烹饪器具的结构示意图。
39.附图标号说明：
40.10烹饪器具，110本体，111安装孔，112内壳体，1121第一凹槽，1122凸出部，113外壳体，120第一密封圈，121第一圈主体，1211第二凹槽，122第一密封筋，130旋钮组件，131旋钮，132旋钮外壳，1321第一折边，1322第二折边，140线路板，141开关键，142编码器，1421外圈，1422内圈，1423扣位槽，150按键，1501卡扣，151第二密封圈，1511第二圈主体，1512第二密封筋，152复位弹簧。
具体实施方式
41.提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本技术的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。
42.在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本技术的公开之后将是清楚的。
43.如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。
44.尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。
45.在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。
46.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。
47.本技术中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于产品处于在正常使用状态下，正立放置时的方位限定。
48.除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。
49.此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本实用新型的模糊解释时，将省略这样的详细描述。
50.下面将结合图1至图9介绍本实用新型的实施例提供的烹饪器具10。
51.如图1至图4所示，本技术的第一方面实施例提供了一种烹饪器具10，包括：本体110，本体110上具有安装孔111；第一密封圈120，固定在本体110上；控制旋钮，控制旋钮包括旋钮组件130，旋钮组件130设置在安装孔111中并能够在安装孔111中转动，第一密封圈120夹设在旋钮组件130和本体110之间。
52.本方面实施例提供的烹饪器具10包括本体110、第一密封圈120和控制旋钮，本体110上具有安装孔111，控制旋钮包括旋钮组件130，旋钮组件130设置在安装孔111中并能够在安装孔111中转动，可以通过转动旋钮组件130进行功能选择；通过将第一密封圈120固定在本体110上，使得第一密封圈120的位置稳定，不易滑动及脱落，并且，第一密封圈120夹设在旋钮组件130和本体110之间，起到密封防水的作用，能够避免控制旋钮内部进水而漏电；进一步地，因为密封结构直接设置在安装孔111处，即使旋钮组件130在安装孔111中转动，也不会造成第一密封圈120脱离安装口而导致进水，解决了相关技术中，随着控制旋钮的转动，套设在控制旋钮上的密封圈难免与本体110之间会产生间隙，出现渗水问题。
53.对于本体110的具体结构，在一些实施例中，如图2、图3和图4所示，本体110包括：内壳体112和包覆在内壳体112外侧的外壳体113，第一密封圈120还包括第一圈主体121外壳体113压紧第一圈主体121，以将第一圈主体121夹设在外壳体113和内壳体112之间。
54.在这些实施例中，本体110包括内壳体112和外壳体113，外壳体113包覆在内壳体112的外侧，外壳体113可以进行外观处理，增加产品的质感，提升产品的美观性；第一密封圈120的第一圈主体121夹设在外壳体113和内壳体112之间，实现第一密封圈120与本体110的固定连接，使得第一密封圈120的安装稳固，不易移动和脱落。
55.具体地，内壳体112采用耐高温材料制成，外壳体113采用五金材质或者其他可用作外观处理的材料制成，增加产品的质感，提升美观性。
56.如图4所示，在本技术的一个具体实施例中，采用五金外壳体113通过旋压的方式，压紧在内壳体112的外侧。
57.在一些实施例中，如图3所示，内壳体112的外壁上设置有围绕在安装孔111的外周的第一凹槽1121，第一圈主体121位于第一凹槽1121中，第一凹槽1121上设置有凸出部1122，第一密封圈120与第一凹槽1121相贴合的一面上设置有第二凹槽1211，第二凹槽1211与凸出部1122相适配，凸出部1122卡设在第二凹槽1211中。
58.在这些实施例中，在内壳体112的外壁上、围绕在安装孔111的外周的位置处设置有一圈第一凹槽1121，第一圈主体121安装在第一凹槽1121中，第一凹槽1121为第一圈主体121的安装提供了空间，使得第一圈主体121夹设在外壳体113与内壳体112之间的情况下，外壳体113不必向外凸出，提升产品的美观性；进一步地，在第一凹槽1121上设置有凸出部1122，在第一密封圈120与第一凹槽1121相贴合的一面上设置有第二凹槽1211，凸出部1122卡设在第二凹槽1211中用于实现第一密封圈120的定位，有利于第一密封圈120的安装。进一步地，将第二凹槽1211设置在第一密封圈120与第一凹槽1121相贴合的一面上，可以用于辨别第一密封圈120的方向。
59.具体地，如图3所示，凸出部1122可以为圆形、方形、矩形等形状的凸点、凸柱，结构
简单，易于加工生产。
60.具体地，如图3所示，在本体110呈圆柱弧面的情况下，第一密封圈120也设计为圆柱弧面，能够更好地与第一凹槽1121相贴合，第一密封圈120有方向性，而第二凹槽1211的设置可以用于辨别第一密封圈120的方向，防止装反。
61.对于第一密封圈120的具体结构，在一些实施例中，如图2和图4所示，第一密封圈120的横截面大体上呈u型，第一密封圈120通过u型开口包覆在位于安装孔111外周的内壳体112上。
62.在这些实施例中，第一密封圈120的横截面大体上呈u型，第一密封圈120通过u型开口包覆在位于安装孔111外周的内壳体112上，装配时可通过u型开口直接套设在安装孔111周围的内壳体112上，方便安装，且不易脱落。
63.在一些实施例中，第一密封圈120包括第一密封筋122，第一密封筋122朝向安装孔111的内部凸出并在安装孔111的内壁上围成一圈，第一密封筋122挤压旋钮组件130的外侧壁。
64.在这些实施例中，通过使第一密封筋122在安装孔111的内壁上围成一圈，从而沿安装孔111的周向设置了一圈密封结构，确保密封效果。
65.在一个具体实施例中，第一密封圈120包括第一圈主体121和第一密封筋122，第一圈主体121与本体110固定连接，第一密封筋122用于密封旋钮组件130与本体110之间的间隙。其中，第一密封筋122连接于第一圈主体121的内侧壁并围绕第一圈主体121周向分布，第一密封筋122挤压旋钮组件130的外侧壁，确保密封效果。
66.在一些实施例中，第一密封筋122与旋钮组件130的外侧壁过盈配合，第一密封筋122与旋钮组件130的外侧壁的过盈量为0.1mm至0.2mm。
67.在这些实施例中，为了确保本体110与旋钮组件130之间的密封效果，设置第一密封筋122与旋钮组件130的外侧壁过盈配合，使得两者之间的结合紧密；通过使第一密封筋122与旋钮组件130的外侧壁的过盈量为0.1mm至0.2mm，一方面，保证旋钮组件130能够在安装孔111中顺畅转动，避免过盈量过大而影响旋钮组件130的正常转动，另一方面，还能够确保本体110与旋钮组件130之间的密封效果，避免过盈量过小而影响密封效果，导致旋钮组件130与第一密封件之间产生间隙进水而影响产品质量。优选地，第一密封筋122与旋钮组件130的外侧壁的过盈量为0.2mm。
68.在一些实施例中，第一密封筋122的根部厚度为0.6mm至0.8mm。如此设置，使得第一密封筋122与第一圈主体121连接的位置具有足够的厚度，避免第一密封筋122由连接处断裂而影响产品的密封性。优选地，第一密封筋122的根部厚度为0.7mm。
69.对于控制旋钮的具体结构，在一些实施例中，如图2、图5、图6、图7和图8所示，控制旋钮还包括：线路板140，线路板140上设置有开关键141；按键150，旋钮组件130上设置有通孔，按键150可活动地设置在通孔中，按键150与开关键141对应设置，按键150能够被按压以触发开关键141；第二密封圈151，固定在旋钮组件130上，且第二密封圈151夹设在按键150和旋钮组件130之间。
70.在这些实施例中，进一步说明了控制旋钮还包括线路板140、按键150和第二密封圈151，线路板140上设置有开关键141，开关键141用于进行功能、命令的确认/取消；按键150能够被按压以触发线路板140上的开关键141，进而实现相应的功能。进一步地，通过将
第二密封圈151固定在旋钮组件130上，使得第二密封圈151的位置稳定，不易滑动及脱落，并且，使得第二密封圈151结构夹设在旋钮组件130和按键150之间，起到密封防水的作用。具体地，旋钮组件130上设置有通孔，按键150可活动地设置在通孔中并与开关键141的位置对应，将按键150设置在旋钮组件130的通孔中，可以在控制旋钮上集成按键150和旋钮组件130的功能，使得控制旋钮具有多重功能，并且，占用空间小，无需为按键150配置额外的安装空间。
71.对于旋钮组件130的具体结构，在一些实施例中，如图2、图5、图6所示，旋钮组件130包括：旋钮131，旋钮131大体上呈环状，旋钮131的第一端面外露于本体110；旋钮外壳132，包覆在旋钮131的外侧，且旋钮外壳132的部分结构弯折形成第一折边1321，第一折边1321位于第一端面的外侧并与第一端面之间具有间隙，第二密封圈151紧固安装在间隙中。
72.在这些实施例中，旋钮组件130包括旋钮131和旋钮外壳132，旋钮外壳132包覆在旋钮131的外侧，并且与旋钮131之间形成用于固定安装第二密封圈151的间隙，第二密封圈151安装在该间隙中，使得第二密封圈151的安装稳固，不易移动和脱落；具体地，旋钮外壳132的部分结构弯折形成第一折边1321，第一折边1321位于旋钮131的第一端面的外侧并与第一端面之间具有间隙，第二密封圈151紧固安装在该间隙中。
73.进一步地，在一些实施例中，如图6所示，旋钮外壳132还包括与第一折边1321相连接的第二折边1322，第二折边1322朝向靠近第一端面的方向延伸，且第二折边1322遮挡间隙的部分开口；第二密封圈151还包括第二圈主体1511和第二密封筋1512，第二圈主体1511位于间隙中，第二密封筋1512由间隙的开口处伸出并挤压按键150的外侧壁，第二密封筋1512朝向通孔的内部凸出并在通孔的内壁上围成一圈。
74.在这些实施例中，进一步说明了旋钮外壳132还包括第二折边1322，第二折边1322遮挡间隙的部分开口，能够止挡第二密封圈151，防止第二密封圈151由开口处脱出，进一步提升了第二密封圈151的安装稳固性，不易移动和脱落；进一步地，第二密封圈151包括第二圈主体1511和第二密封筋1512，第二圈主体1511位于间隙中，实现第二密封圈151与旋钮组件130的固定连接，方便安装且不易脱落，第二密封筋1512由间隙的开口处伸出并挤压按键150的外侧壁，确保密封效果。
75.可选地，旋钮131可以采用塑胶材料制成，旋钮外壳132可以采用五金材质或者其他可用作外观处理的材料制成，增加产品的质感，提升美观性。
76.如图6所示，在本技术的一个具体实施例中，采用五金旋钮外壳132通过旋压的方式，压紧在旋钮131的外侧。
77.在一些实施例中，如图2、图7和图8所示，控制旋钮还包括：编码器142，设置在线路板140上，编码器142包括固定在线路板140上的内圈1422以及套设在内圈1422外部可旋转的外圈1421，开关键141设置在内圈1422中；旋钮131与外圈1421连接以带动外圈1421旋转，按键150可活动地设置在内圈1422中。
78.在这些实施例中，进一步说明了控制旋钮还包括编码器142，使旋钮131与编码器142的外圈1421连接，转动旋钮131能够带动外圈1421旋转，从而进行功能选择。使按键150可活动地设置在编码器142的内圈1422中，开关键141也设置在内圈1422中，使得按键150在内圈1422中移动时能够触发开关键141，便于操作，并且，也可以通过编码器142内圈1422对按键150进行限位，避免按键150轻易脱离；进一步地，将按键150设置在编码器142的内圈
1422空间中，能够合理利用编码器142的中部空间，使得控制旋钮的整体结构紧凑，有利于产品的小型化。
79.如图7和图8所示，在一些实施例中，按键150上设置有卡扣1501，内圈1422上设置有扣位槽1423，扣位槽1423的长度沿着内圈1422的轴向方向延伸，卡扣1501能够沿着扣位槽1423的长度方向运动直至扣合到扣位槽1423的边缘；控制旋钮还包括复位弹簧152，复位弹簧152设置在按键150和旋钮131之间，按压按键150能够挤压复位弹簧152以触发开关键141，按键150还能够在复位弹簧152的弹力作用下复位，并扣合在扣位槽1423的边缘上。
80.在这些实施例中，进一步限定了按键150与内圈1422扣合连接，使得按键150与编码器142的连接结构简单、装配方便。具体地，按键150上设置有卡扣1501，内圈1422上设置有扣位槽1423，扣位槽1423的长度沿着内圈1422的轴向方向延伸，使得卡扣1501能够沿着扣位槽1423的长度方向运动直至扣合到扣位槽1423的边缘，保证按键150能够通过卡扣1501和扣位槽1423的配合可活动地与编码器142的内圈1422连接，且能避免按键150向上移动时与编码器142脱离。进一步地，在按键150和旋钮131之间还设置有复位弹簧152，有利于提升用户的按压手感，并且确保按键150能够复位。而且，有利于借助复位弹簧152的弹力使卡扣1501稳定扣合在扣位槽1423的边缘上，从而保证按键150的安装稳定度。
81.在一些实施例中，第二密封筋1512与按键150过盈配合，第二密封筋1512与按键150的过盈量为0.1mm至0.4mm。
82.在这些实施例中，为了确保按键150与旋钮组件130之间的密封效果，设置第二密封筋1512与按键150的外侧壁过盈配合，使得两者之间的结合紧密；通过使第二密封筋1512与按键150的过盈量为0.1mm至0.4mm，一方面，保证按键150能够在通孔中顺畅移动，避免过盈量过大而影响件按键150的正常移动，另一方面，还能够确保按键150与旋钮组件130之间的密封效果，避免过盈量过小而影响密封效果，导致按键150与第二密封件之间产生间隙进水而影响产品质量。优选地，第二密封筋1512与按键150的过盈量为0.3mm。
83.在一些实施例中，第二密封筋1512的根部厚度不能过厚，会影响按键150的上下/内外运动，因此，可以对第二密封筋1512的根部结构进行设置，在第二密封筋1512与第二圈主体1511连接的位置设置弧形过渡结构，在第二密封筋1512的根部厚度较小的情况下加强第二密封筋1512与第二圈主体1511的连接结构，避免第二密封筋1512由连接处断裂。
84.如图8和图9所示，在一些实施例中，烹饪器具10为液体加热容器，液体加热容器包括底座和容器体，底座为上述本体110，控制旋钮设置在底座上。
85.进一步地，如图8和图9所示，容器体可以与底座连接成一体式结构，此时，底座大致呈圆筒状，控制旋钮设置在底座的侧壁上。
86.或者进一步地，容器体与底座可拆卸连接。此时，底座上具有面板区域和安装区域，面板区域位于安装区域在水平方向的一侧，容器体设置在安装区域，控制旋钮设置在面板区域。
87.在一些实施例中，液体加热容器可以为烧水壶、养生壶、冲泡设备等等。
88.在具体应用中，对于控制旋钮的调节方式，以控制旋钮应用于液体加热容器为例，可通过旋转旋钮组件130选择所需饮品，例如烧水、银耳汤、绿豆汤、花果茶等等，并通过按压按键150触发开关键141进行确认。此时，液体加热容器的线路板140可依据编码器142和开关键141的触发启动相应的烹饪程序。
89.当然，若用户想预约烹饪，可以在触发预约按键150后，继续旋转旋钮组件130，选择预约时间，而后按压按键150，触发开关键141进行确认。此时，线路板140可依据编码器142和开关键141的触发，在约定时间针对旋钮组件130选择的饮品按照对应的烹饪程序进行烹饪。若用户想设置保温时间，用户还可以在烹饪前或烹饪结束后，通过旋钮组件130选择保温时间，并通过开关键141确认。
90.当然，还可以为旋钮组件130配置其他选择功能，如旋转旋钮组件130，调节加热功率、加热时长、保温时间等等。在一次烹饪过程中，可通过旋钮组件130对多个烹饪参数进行选择，并通过开关键141对多个烹饪参数进行确认或取消。
91.虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。