一种全自动泡罩灌装封膜机的制作方法

1.本实用新型涉及泡罩机技术领域，具体为一种全自动泡罩灌装封膜机。


背景技术：

2.泡罩机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合将产品封合在泡罩与底板之间的机器。随着日用化学品领域的发展，人们对产品包装形式的需求越来越多样化，泡罩杯作为新的包装形式以其安全卫生和携带方便受到消费者的青睐。目前，常用的泡罩机在使用过程中存在一定的不足，现有泡罩灌装封膜机在使用时容易出现卡顿，不归位，乱纸的现象，影响了机器的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动泡罩灌装封膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动泡罩灌装封膜机，包括机架、工作台、安装架、移料装置、预封膜装置、罐装装置和压膜装置，所述机架内部中间安装有工作台，所述工作台顶部中间设置有输料传送带，所述输料传送带侧边于工作台顶部安装有输出传送带，所述输料传送带上方设置有安装架，所述安装架两端分别安装有移料装置和预封膜装置，所述移料装置和预封膜装置之间于安装架表面设置有压膜装置，所述预封膜装置侧面于安装架顶部安装有罐装装置；
5.所述预封膜装置包括支撑固定板和下模固定板，所述支撑固定板和下模固定板之间均匀连接有若干根支撑杆，所述支撑杆之间设置有加重压件，所述加重压件顶部连接有加重滑杆，所述下模固定板底部两侧分别连接有翻转固定板和安装板，所述翻转固定板外表面安装有翻转气缸，所述翻转气缸输出端于翻转固定板背面连接有翻转连接板，所述翻转连接板底部中间安装有翻转伸缩气缸，所述翻转伸缩气缸输出端连接有安装座，所述安装座底部均匀连接有若干个吸膜吸盘。
6.优选的，所述预封膜装置、罐装装置和压膜装置位于输料传送带正上方，所述移料装置位于输料传送带和输出传送带正上方。
7.优选的，所述加重滑杆顶端通过固定盖与支撑固定板进行固定连接，所述加重压件与支撑杆相嵌合滑动连接。
8.优选的，所述安装座顶部两侧通过翻转导向杆与翻转连接板相连接，所述翻转导向杆与翻转连接板相嵌合滑动连接。
9.优选的，所述吸膜吸盘之间于安装座底部安装有封膜预热装置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置预封膜装置，其中膜纸放置于加重压件和支撑杆之间，同时分为多间隔空间，由支撑杆进行自动导向，自动定位，使包材膜片始终在同一高度，从而使膜纸逐层下降时膜纸不掉落，膜纸不归位，膜纸卡顿，也了解决膜纸压力过大或者是膜纸高度不够等引起的吸膜不稳定因素而导致的机器
生产故障；通过设置封膜预热装置，其中预热头材质均为h90，具有导热快，恒温，在长时间的稳定加热状态下不变色，防腐防锈，预热膜时间由软件自动控制，封膜不发黄，不烧焦，封膜膜壁无不良壁贴合，通过以上的设计，有效提升热整个装置的工作效率和质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的预封膜装置结构示意图。
13.图中：1、机架；2、工作台；3、输料传送带；4、安装架；5、移料装置；6、预封膜装置；7、罐装装置；8、输出传送带；9、压膜装置；10、支撑固定板；11、下模固定板；12、支撑杆；13、加重压件；14、加重滑杆；15、固定盖；16、翻转固定板；17、翻转气缸；18、翻转连接板；19、安装板；20、翻转伸缩气缸；21、封膜预热装置；22、吸膜吸盘；23、翻转导向杆；24、安装座。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动泡罩灌装封膜机，包括机架1、工作台2、安装架4、移料装置5、预封膜装置6、罐装装置7和压膜装置9，机架1内部中间安装有工作台2，工作台2顶部中间设置有输料传送带3，输料传送带3侧边于工作台2顶部安装有输出传送带8，输料传送带3上方设置有安装架4，安装架4两端分别安装有移料装置5和预封膜装置6，移料装置5和预封膜装置6之间于安装架4表面设置有压膜装置9，预封膜装置6侧面于安装架4顶部安装有罐装装置7；
18.预封膜装置6包括支撑固定板10和下模固定板11，支撑固定板10和下模固定板11之间均匀连接有若干根支撑杆12，支撑杆12之间设置有加重压件13，加重压件13顶部连接有加重滑杆14，下模固定板11底部两侧分别连接有翻转固定板16和安装板19，翻转固定板16外表面安装有翻转气缸17，翻转气缸17输出端于翻转固定板16背面连接有翻转连接板18，翻转连接板18底部中间安装有翻转伸缩气缸20，翻转伸缩气缸20输出端连接有安装座24，安装座24底部均匀连接有若干个吸膜吸盘22。
19.其中移料装置5、罐装装置7和压膜装置9为现有成熟技术，故不作详细说明。
20.进一步的，预封膜装置6、罐装装置7和压膜装置9位于输料传送带3正上方，移料装置5位于输料传送带3和输出传送带8正上方。
21.进一步的，加重滑杆14顶端通过固定盖15与支撑固定板10进行固定连接，加重压件13与支撑杆12相嵌合滑动连接。
22.进一步的，安装座24顶部两侧通过翻转导向杆23与翻转连接板18相连接，翻转导向杆23与翻转连接板18相嵌合滑动连接。
23.进一步的，吸膜吸盘22之间于安装座24底部安装有封膜预热装置21。
24.本实用新型通过设置预封膜装置6，其中膜纸放置于加重压件13和支撑杆12之间，同时分为多间隔空间，由支撑杆12进行自动导向，自动定位，使包材膜片始终在同一高度，从而使膜纸逐层下降时膜纸不掉落，膜纸不归位，膜纸卡顿，也了解决膜纸压力过大或者是膜纸高度不够等引起的吸膜不稳定因素而导致的机器生产故障；通过设置封膜预热装置21，其中预热头材质均为h90，具有导热快，恒温，在长时间的稳定加热状态下不变色，防腐防锈，预热膜时间由软件自动控制，封膜不发黄，不烧焦，封膜膜壁无不良壁贴合，通过以上的设计，有效提升热整个装置的工作效率和质量。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。