定位安装补槽模具的制作方法

1.本实用新型涉及给排水工程技术领域，尤其涉及一种定位安装补槽模具，更具体地为一种自制pp-r定位安装补槽模具。


背景技术：

2.目前，民用建筑有水房间内给水支管安装，多采用ppr材质管道施工；并且，为了保证后期装修效果，ppr管道多暗敷于墙体内。
3.现有技术中，ppr管件安装时，需要确定好左右距离标高及管口与墙面距离，ppr成排管件还要确定好相邻管件出口中心的距离，然后热熔于管道上；之后，再利用两颗钉子交叉将管道管件顶入槽内，或利用扎丝将管道管件绑扎在槽内的钉子上，又或是利用石膏将管道管件固定在墙体槽内；最后抹灰修补墙面，完成施工。
4.然而，本技术实用新型人发现，现有技术中存在以下缺陷：利用钉子或扎丝固定管道，会导致管道损伤；利用石膏固定管道，后期抹灰处容易开裂；此外，管件口出墙面距离不宜掌握，影响装修效果，影响用水设备安装；成排管件安装标高难以控制，影响用水设备安装，或根本无法安装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种定位安装补槽模具及其安装使用方法，其能够有效提高ppr管道及管件在墙体内敷设的安装质量及施工质量，且结构及工艺简单，易于操作，成本低廉。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种定位安装补槽模具，包括：角钢，所述角钢的一侧两端分别设置有调节垫片；所述角钢设置有所述调节垫片的一侧具有两个间隔分布的定位孔，且所述定位孔之间的间距与给水管之间的间距一致，并用于使堵帽外丝与内丝弯头或三通进行丝扣连接；
8.所述定位安装补槽模具利用所述角钢及所述调节垫片的组合装置以有效固定给水管的管道和管件。
9.其中，所述角钢与所述调节垫片之间通过紧固件连接。
10.具体地，所述紧固件采用自钻尾丝。
11.进一步地，所述定位孔采用圆孔结构。
12.更进一步地，所述调节垫片采用方管结构。
13.一种定位安装补槽模具的安装使用方法，包括以下步骤：
14.对角钢进行划线切割；
15.根据出墙的控制距离，确定角钢背后的调节垫片，以调节管件口距离墙面的距离，并截取不定规格的调节垫片以调节管件，确保管件口平行且出墙距离一致；
16.将角钢及调节垫片之间通过自钻尾丝进行固定连接；
17.调节管件的间距，在角钢上根据给水管之间的间距开设圆形定位孔，以精准确定
管件中心间距，并确定角钢上的两个定位孔的开口间距；
18.自制pp-r定位安装补槽模具结构完成，将堵帽外丝与内丝弯头或三通进行丝扣连接。
19.相对于现有技术，本实用新型所述的定位安装补槽模具及其安装使用方法具有以下优势：
20.本实用新型提供的定位安装补槽模具及其安装使用方法中，由于利用角钢及调节垫片的组合装置以有效固定给水管的管道和管件，因此管道间距固定，成排管件高度一致，管件口距墙面距离一致，从而有效提高了管道施工质量；并且，利用模具固定管道在墙体槽内的位置，管道外皮与墙体外立面距离固定，从而便于抹灰成形，有效提高了抹灰质量，进而提高了ppr管道及管件在墙体内敷设的安装质量及施工质量。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的定位安装补槽模具的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的定位安装补槽模具的第一视角结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的定位安装补槽模具的第二视角结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的定位安装补槽模具的安装使用状态示意图；
25.图5为本实用新型实施例提供的定位安装补槽模具的安装使用方法的流程示意图。
26.附图标记：
27.1-角钢；11-定位孔；2-调节垫片；3-紧固件；31-自钻尾丝；
28.4-给水管；5-堵帽外丝；6-三通。
具体实施方式
29.为了便于理解，下面结合说明书附图，对本实用新型实施例提供的定位安装补槽模具及其安装使用方法进行详细描述。
30.本实用新型实施例提供一种定位安装补槽模具，如图1-图4所示，包括：角钢1，角钢1的一侧两端分别设置有调节垫片2；角钢1设置有调节垫片2的一侧具有两个间隔分布的定位孔11，且定位孔11之间的间距与给水管4之间的间距一致，并用于使堵帽外丝5与内丝弯头或三通6进行丝扣连接；
31.所述定位安装补槽模具利用角钢1及调节垫片2的组合装置以有效固定给水管4的管道和管件。
32.本实用新型实施例再提供一种定位安装补槽模具的安装使用方法，如图5结合图4所示，包括以下步骤：
33.步骤s1、对角钢1进行划线切割；
34.步骤s2、根据出墙的控制距离，确定角钢1背后的调节垫片2，以调节管件口距离墙面的距离，并截取不定规格的调节垫片2以调节管件，确保管件口平行且出墙距离一致；
35.步骤s3、将角钢1及调节垫片2之间通过自钻尾丝31进行固定连接；
36.步骤s4、调节管件的间距，在角钢1上根据给水管4之间的间距开设圆形定位孔11，以精准确定管件中心间距，并确定角钢1上的两个定位孔11的开口间距；
37.步骤s5、自制pp-r定位安装补槽模具结构完成，将堵帽外丝5与内丝弯头或三通6进行丝扣连接。
38.相对于现有技术，本实用新型实施例所述的定位安装补槽模具及其安装使用方法具有以下优势：
39.本实用新型实施例提供的定位安装补槽模具及其安装使用方法中，由于利用角钢1及调节垫片2的组合装置以有效固定给水管4的管道和管件，因此管道间距固定，成排管件高度一致，管件口距墙面距离一致，从而有效提高了管道施工质量；并且，利用模具固定管道在墙体槽内的位置，管道外皮与墙体外立面距离固定，从而便于抹灰成形，有效提高了抹灰质量，进而提高了ppr管道及管件在墙体内敷设的安装质量及施工质量。
40.其中，如图1-图4所示，上述角钢1与调节垫片2之间可以通过紧固件3进行连接，从而便于调节垫片2的拆卸。
41.具体地，如图1-图4所示，上述紧固件3可以优选为采用自钻尾丝31，从而进一步便于拆卸。自钻尾丝也即钻尾螺丝，其尾部呈钻尾或尖尾状，无须辅助加工，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、 攻丝、锁紧，大幅节约施工时间；比较普通螺丝，其韧拔力和维持力高，组合后时间长也不会松动，使用安全打孔 攻丝一次完成操作简单。
42.进一步地，如图1-图4所示，上述定位孔11可以采用圆孔结构，从而更好地与给水管4中的三通6或其它管件相适应。
43.更进一步地，如图1-图4所示，上述调节垫片2可以采用方管结构，从而便于有效保证模具的稳固性。
44.综上所述，本实用新型实施例提供的定位安装补槽模具及其安装使用方法主要具有以下几点优势：
45.一、提高ppr管道及管件在墙体槽内敷设的安装质量：
46.管道间距固定，成排管件高度一致，管件口距墙面距离一致，有效提高了管道施工质量；
47.二、提高补槽后结构的施工质量：
48.利用模具固定管道在墙体槽内的位置，管道外皮与墙体外立面距离固定，便于抹灰成形，有效提高了抹灰质量；利用模具固定管件口的出墙距离，有利于配合墙面装饰层的施工，有效提高了装饰施工质量；
49.三、工艺简单，易于操作：
50.与传统ppr管道在墙体槽内固定安装工艺相比，本技术的技术方案操作方便，易于掌握，进行技术交底后能高效、高标准的完成管道、管件的安装，且施工安全高效；
51.四、模具预制装配，标准化加工：
52.模具在加工区内加工生产，效率高，标准化模具提高了工程验收质量；
53.五、利于环保，成本低廉：
54.加工用的材料来源于施工用边角料，成本低廉，效果显著。
55.此处需要补充说明的是，ppr是英文无规共聚聚丙烯（polypropylene-random）的简称；俗称三型聚丙烯。ppr管是upvc给水管、铝塑管、pe管、pe-x管、pe-rt管的更新换代产品；由于它使用无规共聚技术，使聚丙烯的强度，耐高温性得到很好的保证，从而成为水管材料的主力军。
56.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。