一种清理效果好的变频调速电机加工用散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及调速电机技术领域，尤其涉及一种清理效果好的一种清理效果好的变频调速电机加工用散热装置加工用散热装置。


背景技术：

2.变频调速电机简称变频电机，是变频器驱动的电动机的统称，优点是具备有启动功能，采用电磁设计，减少了定子和转子的阻值，电机可以在变频器的驱动下实现不同的转速与扭矩，以适应负载的需求变化。
3.然而现有的变频调速电机在使用中存在一些问题，现有的调速电机在使用中会产生大量的热量，不能及时对电机进行散热，同时装置对电机的夹紧效果较差，降低了装置的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种清理效果好的变频调速电机加工用散热装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种清理效果好的变频调速电机加工用散热装置，包括连接框，所述连接框顶部有调节框，所述调节框左侧贯穿设有横杆，所述横杆右端固定连接有u型板，所述u型板内腔侧壁固定连接有若干个毛刷，若干个所述毛刷从左至右依次呈线性排列，所述横杆左端固定连接有连接球，所述连接框内腔底部固定连接有若干个气垫，所述气垫顶部共同有电机，所述电机动力输出轴固定连接有传动杆，所述调节框右侧靠近底部处开设有开槽，所述传动杆右端贯穿开槽，所述传动杆右端有限位机构，所述调节框内腔顶部有夹紧机构。
7.进一步的，所述限位机构包括传动杆顶部和底部靠近右端处开设的滑槽，所述传动杆外侧边缘靠近右端处套设有圆环，所述圆环顶部和底部均固定连接有叶片，所述圆环内腔顶部和底部均固定连接有滑块，所述滑块位于相邻的滑槽内腔，所述传动杆右端固定连接有固定筒，所述固定筒外侧边缘靠近左端处套设有连接环，所述连接环内腔顶部和底部均开设有插孔，所述固定筒内腔顶部和底部均铰接有弧形板，所述弧形板远离固定筒中心处的一侧靠近左侧处均固定连接有调节块，所述调节块远离弧形板的一侧均固定连接有插杆，所述插杆远离调节块的一端均贯穿相邻的固定筒内腔侧壁，并插接在相邻的插孔内腔，所述连接环左侧靠近顶部和底部处均固定连接有限位块，所述限位块位于相邻的滑槽内腔。
8.进一步的，所述夹紧机构包括调节框内腔顶部靠近左右两侧处均固定连接的固定块，所述固定块前侧均铰接有连接摆动板，所述连接摆动板前侧均铰接有限位摆动板，所述限位摆动板后侧均铰接有连接块，所述连接块底部共同固定连接有压板，所述压板顶部靠近左右两侧处均固定连接有绳索，所述绳索顶端共同固定连接在调节框内腔顶部，所述压板底部与电机顶部相互贴合。
9.进一步的，所述连接框底部靠近四角处均固定连接有万向轮，所述万向轮外侧边缘套设有防滑套。
10.进一步的，所述横杆左端固定连接有连接球，所述调节框左右两侧均开设有若干个散热孔。
11.进一步的，所述弧形板之间靠近右侧处共同固定连接有弹簧，所述弧形板右侧均固定连接有限位球。
12.进一步的，所述绳索由若干个编织绳相互组成，若干个所述编织绳相互编织成麻花状。
13.进一步的，所述连接摆动板为倾斜设置，所述连接摆动板与限位摆动板之间远离压板的夹角为锐角。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.1、在本实用新型中，通过叶片、圆环、弧形板、插杆等结构之间的相互配合，可实现将圆环安装在传动杆外侧边缘，将限位块放入到滑槽内腔，调节弧形板，弧形板带动插杆进行移动，插杆通过连接环对限位块进行限位，电机带动叶片进行转动，叶片对电机进行散热；
16.2、在本实用新型中，通过压平板、连接摆动板、绳索、毛刷等结构之间的相互配合，可实现连接摆动板和限位摆动板对压板进行移动，压板对电机进行压紧，转动u型板，u型板通过毛刷对电机表面进行清理。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1为本实施例的立体图；
19.图2为本实施例的正视剖视图；
20.图3为本实施例的正视图；
21.图4为本实施例的部件u型板俯视图；
22.图5为图2中a处放大图。
23.图中：1、连接框；2、万向轮；3、调节框；4、固定块；5、连接摆动板；6、限位摆动板；7、绳索；8、压板；9、连接块；10、电机；11、传动杆；12、叶片；13、圆环；14、滑块；15、限位块；16、连接环；17、气垫；18、u型板；19、连接球；20、横杆；21、插杆；22、调节块；23、固定筒；24、弧形板；25、限位球；26、弹簧；27、毛刷。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接
到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.本实施例一：请参阅图1至图5，一种清理效果好的变频调速电机加工用散热装置，包括连接框1，连接框1顶部有调节框3，调节框3左侧贯穿设有横杆20，横杆20右端固定连接有u型板18，u型板18内腔侧壁固定连接有若干个毛刷27，若干个毛刷27从左至右依次呈线性排列，横杆20左端固定连接有连接球19，连接框1内腔底部固定连接有若干个气垫17，气垫17顶部共同有电机10，电机10动力输出轴固定连接有传动杆11，调节框3右侧靠近底部处开设有开槽，传动杆11右端贯穿开槽，传动杆11右端有限位机构，调节框3内腔顶部有夹紧机构，连接框1底部靠近四角处均固定连接有万向轮2，万向轮2外侧边缘套设有防滑套，横杆20左端固定连接有连接球19，调节框3左右两侧均开设有若干个散热孔；
28.限位机构包括传动杆11顶部和底部靠近右端处开设的滑槽，传动杆11外侧边缘靠近右端处套设有圆环13，圆环13顶部和底部均固定连接有叶片12，圆环13内腔顶部和底部均固定连接有滑块14，滑块14位于相邻的滑槽内腔，传动杆11右端固定连接有固定筒23，固定筒23外侧边缘靠近左端处套设有连接环16，连接环16内腔顶部和底部均开设有插孔，固定筒23内腔顶部和底部均铰接有弧形板24，弧形板24远离固定筒23中心处的一侧靠近左侧处均固定连接有调节块22，调节块22远离弧形板24的一侧均固定连接有插杆21，插杆21远离调节块22的一端均贯穿相邻的固定筒23内腔侧壁，并插接在相邻的插孔内腔，连接环16左侧靠近顶部和底部处均固定连接有限位块15，限位块15位于相邻的滑槽内腔，弧形板24之间靠近右侧处共同固定连接有弹簧26，弧形板24右侧均固定连接有限位球25，将圆环13安装在传动杆11外侧边缘，将限位块15放入到滑槽内腔，调节弧形板24，弧形板24带动插杆21进行移动，插杆21通过连接环16对限位块15进行限位，电机10带动叶片12进行转动，叶片12对电机10进行散热。
29.本实施例二：请参阅图1至图5，夹紧机构包括调节框3内腔顶部靠近左右两侧处均固定连接的固定块4，固定块4前侧均铰接有连接摆动板5，连接摆动板5前侧均铰接有限位摆动板6，限位摆动板6后侧均铰接有连接块9，连接块9底部共同固定连接有压板8，压板8顶部靠近左右两侧处均固定连接有绳索7，绳索7顶端共同固定连接在调节框3内腔顶部，压板8底部与电机10顶部相互贴合，绳索7由若干个编织绳相互组成，若干个编织绳相互编织成麻花状，连接摆动板5为倾斜设置，连接摆动板5与限位摆动板6之间远离压板8的夹角为锐角，连接摆动板5和限位摆动板6对压板8进行移动，压板8对电机10进行压紧，转动u型板18，u型板18通过毛刷27对电机10表面进行清理。
30.工作原理：在使用过程中，操作人员推动装置进行移动，装置通过万向轮2进行移动，当移动到合适位置后，将电机10放入到连接框1内部，将调节框3放在连接框1顶部，将圆环13套在传动杆11外侧边缘，圆环13内壁的滑块14移动到滑槽内腔，圆环13带动叶片12进行移动，然后将连接环16套在固定筒23外侧边缘，握住限位球25，限位球25带动弧形板24进
行摆动，弧形板24带动调节块22进行移动，调节块22带动插杆21进行移动，弧形板24带动弹簧26进行压缩，插杆21对连接环16进行限位，连接环16带动限位块15进行移动，限位块15移动到滑槽内腔，从而对圆环13进行限位，调节连接摆动板5，连接摆动板5带动限位摆动板6进行摆动，限位摆动板6通过连接块9带动压板8进行移动，压板8带动绳索7进行移动，压板8对电机10进行夹紧，通过外接电源启动电机10，电机10带动传动杆11进行转动，传动杆11带动叶片12进行转动，叶片12对电机10进行散热，同时握住连接球19，连接球19带动横杆20进行移动，横杆20带动u型板18进行转动，u型板18带动毛刷27进行转动，毛刷27对电机10表面进行清理。
31.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。