秸秆输送机的制作方法

1.本实用新型涉及一种输送机，特别是涉及一种秸秆输送机，属于秸秆输送设备技术领域。


背景技术：

2.秸秆是指水稻、小麦、玉米等禾本科农作物成熟脱粒后剩余的茎叶部分，其中水稻的秸秆常被称为稻草、稻藁，小麦的秸秆则称为麦秆。
3.秸秆在回收粉碎前，由于数量较多，通常采用输送机将其输送至粉碎处，常用的输送机只起到输送的作用，无法对较长的秸秆进行预处理，同时无法对秸秆进行聚拢定向。
4.本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是为了解决现有的输送机无法对较长的秸秆进行预处理和聚拢定向的问题，而提供的一种秸秆输送机。
6.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.一种秸秆输送机，包括装置本体，以及设置在所述装置本体下方的支腿，所述装置本体的内部设置有安装架，所述安装架之间设置有输送带，所述安装架的顶部安装有第一固定架，所述第一固定架的顶部安装有固定框，所述固定框的内部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有安装板，所述安装板上设置有刀片，所述安装架上对称设置有多个固定板，所述固定板上安装有电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆之间设置有定向板。
8.优选的，所述定向板的一端设置为弧形。
9.优选的，所述第一固定架的一侧设置有多个安装在所述安装架上的第二固定架，多个所述第二固定架之间安装有风扇，所述风扇的下方安装有电热板。
10.优选的，所述装置本体的底部设置有齿轮，所述支腿上设置有与所述齿轮相配合的齿槽，所述齿轮上安装有推杆。
11.优选的，所述装置本体上设置有多个安装盒，所述安装盒的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有卡杆。
12.优选的，所述支腿的一侧开设多个与所述卡杆相配合的卡槽。
13.优选的，所述卡杆的一端设置为弧形。
14.优选的，所述卡杆的顶部设置有贯穿所述安装盒的拉杆。
15.优选的，所述推杆上设置有软垫。
16.优选的，所述装置本体的正面设置有观察窗，所述观察窗的下方设置有操作面板。
17.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的秸秆输送机，通过第一固定架、固定框、气缸、安装板和刀片的设置，能够对输送中的秸秆进行切割，起到预处理的效果，防止较长的秸秆对输送的过程造成影响，以便将其输送至粉碎处进行粉碎，通过固定板、电动伸缩杆和定向板的设置，能够对秸秆起到聚拢定向的功能，防止秸秆在输送的过程中发生偏
移。
附图说明
18.图1为按照本实用新型的秸秆输送机的一优选实施例的内部结构示意图；
19.图2为按照本实用新型的秸秆输送机的一优选实施例的整体结构示意图；
20.图3为按照本实用新型的秸秆输送机的一优选实施例的齿轮结构示意图；
21.图4为按照本实用新型的秸秆输送机的一优选实施例的第一固定架结构示意图；
22.图5为按照本实用新型的秸秆输送机的一优选实施例的定向板结构示意图；
23.图6为按照本实用新型的秸秆输送机的一优选实施例的安装盒内部结构剖视图。
24.图中：1-装置本体，2-支腿，3-安装架，4-输送带，5-第一固定架，6-固定框，7-气缸，8-安装板，9-刀片，10-固定板，11-电动伸缩杆，12-定向板，13-第二固定架，14-风扇，15-电热板，16-齿轮，17
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齿槽，18-推杆，19-安装盒，20-弹簧，21-卡杆，22-卡槽，23-拉杆， 24-软垫，25-观察窗，26-操作面板。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.如图1-图6所示，本实施例提供的秸秆输送机，包括装置本体1，以及设置在装置本体1下方的支腿2，装置本体1的内部设置有安装架3，安装架3之间设置有输送带4，安装架3的顶部安装有第一固定架5，第一固定架5的顶部安装有固定框6，固定框6的内部安装有气缸7，气缸7的输出端安装有安装板8，安装板8上设置有刀片 9，通过第一固定架5、固定框6、气缸7、安装板8和刀片9的设置，能够对输送中的秸秆进行切割，起到预处理的效果，防止较长的秸秆对输送的过程造成影响，以便将其输送至粉碎处进行粉碎；安装架3 上对称设置有多个固定板10，固定板10上安装有电动伸缩杆11，多个电动伸缩杆11之间设置有定向板12，通过固定板10、电动伸缩杆11和定向板12的设置，能够对秸秆起到聚拢定向的功能，防止秸秆在输送的过程中发生偏移。
27.在本实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，定向板12的一端设置为弧形，第一固定架5的一侧设置有多个安装在安装架3上的第二固定架13，多个第二固定架13之间安装有风扇14，风扇14的下方安装有电热板15，装置本体1的底部设置有齿轮16，支腿2上设置有与齿轮16相配合的齿槽17，齿轮16上安装有推杆18。通过将定向板12的一端设置为弧形，能够便于对秸秆进行聚拢，防止对秸秆造成阻拦，通过第二固定架13、风扇14和电热板15的设置，能够对秸秆起到烘干的作用，便于去除秸秆中残留的水分，通过齿轮 16、齿槽17和推杆18的设置，能够对输送带4起到调节高度的作用，便于对其进行调整。
28.在本实施例中，如图1、图2和图6所示，装置本体1上设置有多个安装盒19，安装盒19的内部安装有弹簧20，弹簧20的一端安装有卡杆21，支腿2的一侧开设多个与卡杆21相配合的卡槽22，卡杆21的一端设置为弧形，通过安装盒19、弹簧20、卡杆21和卡槽 22的设置，将卡杆21卡合在卡槽22中，能够对调节后的输送带4 起到固定的作用，防止松脱，通过将卡杆21的一端设置为弧形，便于使卡杆21与卡槽22进行卡合固定。
29.在本实施例中，如图1、图2、图4和图6所示，卡杆21的顶部设置有贯穿安装盒19的
拉杆23，推杆18上设置有软垫24，装置本体1的正面设置有观察窗25，观察窗25的下方设置有操作面板26。通过拉杆23的设置，能够在对输送带4调节时，便于对卡杆21进行拉动，使其一端从卡槽22中脱离出来，通过软垫24的设置，增加转动推杆18时的摩擦力，避免打滑的情况发生，并且提升舒适性，通过观察窗25的设置，能够对秸秆的输送和处理状态进行查看。
30.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种秸秆输送机的工作过程如下：
31.步骤1：通过操作面板26启动电动伸缩杆11对定向板12进行调整，然后将秸秆放置在输送带4上，启动输送带4对秸秆进行输送，由定向板12对秸秆进行聚拢定向，使其稳定的进行输送，避免掉落；
32.步骤2：再通过操作面板26对气缸7启动，气缸7带动刀片9 对输送中的秸秆切割，进行预处理；
33.步骤3：通过拉杆23将卡杆21的一端从卡槽22中拉出后，然后通过推杆18转动齿轮16，使齿轮16通过与齿槽17的啮合对装置本体1进行升降调整，调整完成后，将卡杆21的一端卡合进对应位置的卡槽22中进行固定。
34.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的秸秆输送机，通过将定向板12的一端设置为弧形，能够便于对秸秆进行聚拢，防止对秸秆造成阻拦，通过第二固定架13、风扇14和电热板15的设置，能够对秸秆起到烘干的作用，便于去除秸秆中残留的水分，通过齿轮 16、齿槽17和推杆18的设置，能够对输送带4起到调节高度的作用，便于对其进行调整，通过安装盒19、弹簧20、卡杆21和卡槽22的设置，将卡杆21卡合在卡槽22中，能够对调节后的输送带4起到固定的作用，防止松脱，通过将卡杆21的一端设置为弧形，便于使卡杆21与卡槽22进行卡合固定，通过拉杆23的设置，能够在对输送带4调节时，便于对卡杆21进行拉动，使其一端从卡槽22中脱离出来，通过软垫24的设置，增加转动推杆18时的摩擦力，避免打滑的情况发生，并且提升舒适性，通过观察窗25的设置，能够对秸秆的输送和处理状态进行查看。
35.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。