一种高效浓缩机的制作方法

1.本实用新型属于浓缩机技术领域，具体涉及一种高效浓缩机。


背景技术：

2.浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业，现有的浓缩机在运行过程中，通过将矿浆从浓缩机本体的顶部倒入后，加入絮凝剂进行混合，启动搅拌机充分搅拌后，使得矿浆脱水，然后提取矿浆中的混合物，但是打开下料口出的蝶阀后，矿浆上的多余水分无法排出，水和小颗粒矿浆等混合物会一并流出浓缩机外，无法对水中的小颗粒矿浆进行再浓缩，使用效率较低，且矿浆沉降到出料口会造成堵塞，使浓缩机无法下料，从而影响设备生产。
3.为此，设计一种高效浓缩机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高效浓缩机，可以通过启动驱动电机，带动传动轴转动，从而带动传送带运输矿浆混合物，矿浆混合物落在传送带上，通过启动支撑架上的电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出轴带动压板向下运动，压板挤压大颗粒矿浆从而排出水分，水等小颗粒矿浆滑落至蓄水槽内，通过启动抽水泵，水通过导向管回流至浓缩机本体内，从而方便进行二次浓缩，且通过启动电动伸缩杆二，电动伸缩杆二带动支撑杆和刮板向浓缩机本体的下料口处移动，由于刮板与浓缩机本体内壁的接触面为倾斜面，在下压过程中，刮板挤压压缩弹簧，通过压缩弹簧的弹性特质使刮板能够进入到下料口并对浓缩机本体的内壁进行剐蹭，防止矿浆颗粒物的堆积导致堵塞。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效浓缩机，包括浓缩机本体、对称安装在浓缩机本体顶部的搅拌机和设置在浓缩机本体下端的下料口以及设置在下料口下端的回收机构，所述回收机构包括传送带、蓄水槽、导向管和抽水泵，所述传送带的下端设置有所述蓄水槽，所述导向管的两端分别与所述导向管的底部内壁和所述抽水泵的进水端表面固定连接，所述抽水泵的底部螺纹连接在所述浓缩机本体的顶部表面。
6.优选的，所述传送带的上端还设置有挤压组件，所述挤压组件包括支撑架、电动伸缩杆一和压板，所述支撑架的顶端中部固定连接有所述电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出轴贯穿所述支撑架的内壁与所述压板的一侧中部固定连接。
7.优选的，所述浓缩机本体的内部还设置有刮平组件，所述刮平组件包括电动伸缩杆二、支撑杆、压缩弹簧和刮板，所述电动伸缩杆二的输出轴贯穿所述浓缩机本体的顶部内壁与支撑杆的一侧螺纹连接，所述压缩弹簧的两侧分别与所述刮板的内侧中部和所述支撑杆的外表面固定连接。
8.优选的，所述支撑杆和所述电动伸缩杆二的相对侧开设有相互适配的螺纹套和螺纹孔。
9.优选的，所述传送带的内侧还开设有驱动电机和传动轴，所述驱动电机的电机轴
与所述传动轴的一侧中部转动连接，所述传动轴的外壁滑动连接在所述传送带的内侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、通过启动驱动电机，驱动电机带动传动轴转动，从而带动传送带运输矿浆混合物，矿浆混合物落在传送带上，通过启动支撑架上的电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出轴带动压板向下运动，压板挤压大颗粒矿浆从而排出水分，水等小颗粒矿浆滑落至蓄水槽内，通过启动抽水泵，水通过导向管回流至浓缩机本体内，从而方便进行二次浓缩。
12.(2)、通过启动电动伸缩杆二，电动伸缩杆二带动支撑杆和刮板向浓缩机本体的出料口处移动，由于刮板与浓缩机本体内壁的接触面为倾斜面，在下压过程中，刮板挤压压缩弹簧，通过压缩弹簧的弹性特质使刮板能够进入到下料口并对浓缩机本体的内壁进行剐蹭，防止矿浆颗粒物的堆积导致堵塞。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中传送带和蓄水槽的结构示意图；
16.图3为本实用新型中挤压组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型中支撑杆和电动伸缩杆二连接关系的结构示意图；
18.图5为本实用新型中压缩弹簧位置的结构示意图；
19.图中：
20.1、浓缩机本体；2、搅拌机；3、下料口；
21.4、回收机构；41、传送带；42、蓄水槽；43、导向管；44、抽水泵；
22.5、挤压组件；51、支撑架；52、电动伸缩杆一；53、压板；
23.6、刮平组件；61、电动伸缩杆二；62、支撑杆；63、刮板；64、螺纹套；65、螺纹孔；66、驱动电机；67、传动轴；68、压缩弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-图5所示：一种高效浓缩机，包括浓缩机本体1、对称安装在浓缩机本体1顶部的搅拌机2和设置在浓缩机本体1下端的下料口3以及设置在下料口3下端的回收机构4，将矿浆从浓缩机本体1的顶部倒入后，加入絮凝剂进行混合，启动搅拌机2充分搅拌后，使得矿浆脱水，然后提取矿浆中的混合物，但是打开下料口3出的蝶阀后，矿浆上的多余水分无法排出，水和小颗粒矿浆等混合物会一并流出浓缩机外，无法对水中的小颗粒矿浆进行再浓缩，使用效率较低，且矿浆沉降到下料口3会造成堵塞，使浓缩机本体1无法下料，从而影响设备生产，在此基础上，加入了回收机构4，回收机构4能够对水和小颗粒矿浆回收并进行二次浓缩，且回收机构4能够对下料口3内壁上堆积的矿浆进行剐蹭，更有效的防止堵塞。
26.本实施方案中：回收机构4包括传送带41、蓄水槽42、导向管43和抽水泵44，传送带41的下端设置有蓄水槽42，导向管43的两端分别与导向管43的底部内壁和抽水泵44的进水端表面固定连接，抽水泵44的底部螺纹连接在浓缩机本体1的顶部表面，传送带41的上端还设置有挤压组件5，挤压组件5包括支撑架51、电动伸缩杆一52和压板53，支撑架51的顶端中部固定连接有电动伸缩杆一52，电动伸缩杆一52的输出轴贯穿支撑架51的内壁与压板53的一侧中部固定连接，驱动电机66带动传动轴67转动，从而带动传送带41运输矿浆混合物，矿浆混合物落在传送带41上，通过启动支撑架51上的电动伸缩杆一52，电动伸缩杆一52的输出轴带动压板53向下运动，压板53挤压大颗粒矿浆从而排出水分，水等小颗粒矿浆滑落至蓄水槽42内，通过启动抽水泵44，水通过导向管43回流至浓缩机本体1内，从而方便进行二次浓缩。
27.需要说明的是：驱动电机66的电机轴与传动轴67的一侧中部转动连接，传动轴67的外壁滑动连接在传送带41的内侧，传动轴67带动远离传动轴67一侧的导向轴转动，从而带动传送带41运动，完成对矿浆的传输效果。
28.在一个优选的实施例中，支撑架51设置在下料口3的后端，先将矿浆和水分离后，再通过压板53挤压矿浆进行排水，最后通过蓄水槽42统一进行回收，达到矿浆的高效回收利用。
29.在一个优选的实施例中，浓缩机本体1的内部还设置有刮平组件6，刮平组件6包括电动伸缩杆二61、支撑杆62、压缩弹簧68和刮板63，电动伸缩杆二61的输出轴贯穿浓缩机本体1的顶部内壁与支撑杆62的一侧螺纹连接，压缩弹簧68的两侧分别与刮板63的内侧中部和支撑杆62的外表面固定连接。
30.本实施例中：启动电动伸缩杆二61，电动伸缩杆二61带动支撑杆62和刮板63向浓缩机本体1的下料口3处移动，由于刮板63与浓缩机本体1内壁的接触面为倾斜面，在下压过程中，刮板63挤压压缩弹簧68，通过压缩弹簧68的弹性特质使刮板63能够进入到下料口3并对浓缩机本体1的内壁进行剐蹭，防止矿浆颗粒物的堆积导致堵塞。
31.需要说明的是：支撑杆62和电动伸缩杆二61的相对侧开设有相互适配的螺纹套64和螺纹孔65，通过适配的螺纹套64和螺纹孔65从而更方便刮板63的安装和拆卸并更换其他尺寸的刮板63，实用性更广。
32.在一个优选的实施例中，刮板63设置有四组，每组刮板63上均安装有三组压缩弹簧68，一方面多组压缩弹簧68增大刮板63与下料口3内壁的摩擦力，另一方面多组刮板63使下料口3的内壁能进行多方位的刮平，更有效的防止装置的堵塞。
33.工作原理：矿浆混合物落在传送带41上，电动伸缩杆一52的输出轴带动压板53挤压矿浆进而排水水分，蓄水槽42的水和矿浆通过抽水泵44被吸至顶部从而进行二次浓缩，与此同时，电动伸缩杆二61带动刮板63对下料口3的内壁进行剐蹭，防止搅拌机2在搅拌时矿浆沉降到下料口3造成堵塞，避免了浓缩机本体1无法下料。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。