一种搪玻璃管道夹套整体套装的制作方法

1.本实用新型涉及搪玻璃生产技术领域，具体涉及一种搪玻璃管道夹套整体套装。


背景技术：

2.搪玻璃是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成，因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点，化工行业大量使用的搪玻璃管道作为运输管道。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有技术中，一般采用焊接将多节搪玻璃管道进行连接，搪玻璃管道价格较高，在焊接过程中可能对搪瓷层造成损坏，不及时发现修补就会使搪玻璃管道内的溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失，需要避免焊接安装，采用夹套整体套装；
5.2、现有技术中，采用夹套整体套装需要针对不同口径的搪玻璃管道定制适配的夹套，实用性不强，不均有推广使用的价值，不能进行大规模的生产。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种搪玻璃管道夹套整体套装，其中一种目的是为了具备将搪玻璃管道整体套装的作用，解决焊接多节搪玻璃管道过程中可能对搪瓷层造成损坏并由此造成停产、安全事故及环境污染的问题；其中另一种目的是为了解决夹套整体套装不能适应不同口径的搪玻璃管道实用性不强，不均有推广使用的价值，不能进行大规模生产的问题，以达到增加夹套整体套装对不同口径搪玻璃管道适应性的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种搪玻璃管道夹套整体套装，包括夹套整体套装主体，所述夹套整体套装主体包括搪玻璃管道，所述搪玻璃管道的外部设置有夹套装置，所述夹套装置的外部设置有加固装置，所述夹套装置包括有外管套、内管套和限位架，所述外管套、内管套的内表面与搪玻璃管道的外表面活动连接，所述加固装置包括有加固螺纹套、螺纹内套、加固套和弹力垫片，所述加固套的内表面与外管套的外表面固定连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内管套与外管套均为金属钽材质，所述内管套的外表面固定连接有伸缩连接杆，所述外管套的内表面与限位架的一端固定连接，所述限位架的内侧固定安装有弹簧柱。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位架的内壁与伸缩连接杆的外表面活动连接，所述弹簧柱的一端与伸缩连接杆的表面固定连接，所述限位架的外侧铰接有夹杆。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹杆的一端与限位架的上表面相接触，所述夹杆之间固定安装有连接复位弹簧，所述夹杆的下端安装有滚轮。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加固螺纹套的内表面与螺纹内套的
外表面螺纹连接，所述弹力垫片交错分布在螺纹内套与加固套之间。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹力垫片的上下两侧分别与螺纹内套、加固套的表面固定连接，所述弹力垫片之间固定安装有弹力连接绳。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种搪玻璃管道夹套整体套装，通过安装夹套装置，将两段搪玻璃管道的一端插入外管套和内管套之间，在搪玻璃管道的壁厚的作用下，内管套的伸缩连接杆会伸长，对限位架内侧的弹簧柱造成加压，夹杆会相对收缩对连接复位弹簧造成挤压，在弹簧柱和连接复位弹簧的弹力作用下，内管套会将搪玻璃管道夹紧，实现两端两段搪玻璃管道的整体套装，解决焊接多节搪玻璃管道过程中可能对搪瓷层造成损坏并由此造成停产、安全事故及环境污染的问题，同时弹簧柱、限位架和内管套三者的共同配合，实现对一定范围内口径变化的搪玻璃管道的适用性，解决夹套整体套装不能适应不同口径的搪玻璃管道实用性不强，不均有推广使用的价值，不能进行大规模生产的问题。
16.2、本实用新型提供一种搪玻璃管道夹套整体套装，通过安装加固装置，将两段搪玻璃管道安装好之后，旋紧加固螺纹套，螺纹内套受到加固螺纹套的挤压将压力传递给加固套，弹力垫片与弹力连接绳会发生弹性形变，对外管套中心进行加固，防止搪玻璃管道与内管套、外管套的连接处松动。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构剖面示意图；
19.图3为本实用新型的结构夹套装置剖面示意图；
20.图4为本实用新型的结构a处放大示意图；
21.图5为本实用新型的结构b处放大示意图。
22.图中：1、夹套整体套装主体；11、搪玻璃管道；2、夹套装置；21、外管套；22、内管套；221、伸缩连接杆；23、限位架；231、弹簧柱；232、夹杆；233、连接复位弹簧；3、加固装置；31、加固螺纹套；32、螺纹内套；33、加固套；34、弹力垫片；341、弹力连接绳。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1-5所示，本实用新型提供了一种搪玻璃管道夹套整体套装，包括夹套整体套装主体1，夹套整体套装主体1包括搪玻璃管道11，搪玻璃管道11的外部设置有夹套装置2，夹套装置2的外部设置有加固装置3，夹套装置2包括有外管套21、内管套22和限位架23，外管套21、内管套22的内表面与搪玻璃管道11的外表面活动连接，加固装置3包括有加固螺纹套31、螺纹内套32、加固套33和弹力垫片34，加固套33的内表面与外管套21的外表面固定连接，内管套22与外管套21均为金属钽材质，内管套22的外表面固定连接有伸缩连接杆221，外管套21的内表面与限位架23的一端固定连接，限位架23的内侧固定安装有弹簧柱231，限位架23的内壁与伸缩连接杆221的外表面活动连接，弹簧柱231的一端与伸缩连接杆221的表面固定连接，限位架23的外侧铰接有夹杆232。
26.在本实施例中，将两段搪玻璃管道的一端插入外管套21和内管套22之间，在搪玻璃管道的壁厚的作用下，内管套22的伸缩连接杆221会伸长。
27.实施例2
28.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：夹杆232的一端与限位架23的上表面相接触，夹杆232之间固定安装有连接复位弹簧233，夹杆232的下端安装有滚轮，夹杆232的一端与限位架23的上表面相接触，夹杆232之间固定安装有连接复位弹簧233，夹杆232的下端安装有滚轮。
29.在本实施例中，伸缩连接杆221伸长对限位架23内侧的弹簧柱231造成加压，夹杆232会相对收缩对连接复位弹簧233造成挤压，在弹簧柱231和连接复位弹簧233的弹力作用下，内管套22会将搪玻璃管道夹紧，实现两端两段搪玻璃管道的整体套装。
30.实施例3
31.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：加固螺纹套31的内表面与螺纹内套32的外表面螺纹连接，弹力垫片34交错分布在螺纹内套32与加固套33之间，弹力垫片34的上下两侧分别与螺纹内套32、加固套33的表面固定连接，弹力垫片34之间固定安装有弹力连接绳341。
32.在本实施例中，将两段搪玻璃管道安装好之后，旋紧加固螺纹套31，螺纹内套32受到加固螺纹套31的挤压将压力传递给加固套33，弹力垫片34与弹力连接绳341会发生弹性形变，对外管套21中心进行加固，防止搪玻璃管道与内管套22、外管套21的连接处松动。
33.下面具体说一下该搪玻璃管道夹套整体套装的工作原理。
34.如图1-5所示，首先，将两段搪玻璃管道的一端插入外管套21和内管套22之间，在搪玻璃管道的壁厚的作用下，内管套22的伸缩连接杆221会伸长，然后，限位架23内侧的弹簧柱231受到挤压，夹杆232会相对收缩对连接复位弹簧233造成挤压，在弹簧柱231和连接复位弹簧233的弹力作用下，内管套22会将搪玻璃管道夹紧，最后，旋紧加固螺纹套31，螺纹内套32受到加固螺纹套31的挤压将压力传递给加固套33，弹力垫片34与弹力连接绳341会发生弹性形变，对外管套21中心进行加固。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。