一种预拌砂浆生产线用储料罐的制作方法

1.本技术涉及砂浆储料罐的技术领域，尤其是涉及一种预拌砂浆生产线用储料罐。


背景技术：

2.砂浆是以各种轻质材料为骨料，以水泥为胶凝料，并加入一些添加剂，经生产企业搅拌混合而成，用于构筑建筑表面的一种建筑材料，而砂浆储料罐是临时储存和搅拌砂浆的一种载体，常见于干混砂浆生产厂的施工现场。
3.传统的砂浆储料罐的出料口在出完料后，需要工作人员手动接触出料口进行闭合，容易造成工作人员的皮肤和衣服受到污染。


技术实现要素：

4.为了尽量避免工作人员的手与出料口的直接接触，本技术提供一种预拌砂浆生产线用储料罐。
5.本技术提供一种预拌砂浆生产线用储料罐，采用如下的技术方案：
6.一种预拌砂浆生产线用储料罐，包括储料罐本体，所述储料罐本体的侧面固定连接有固定块，所述固定块的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内表面固定连接有上液压缸，所述上液压缸的活塞杆设置有上升降柱，所述上升降柱远离所述上液压缸的一端固定连接有顶盖，所述顶盖的下表面固定连接有电机壳，所述电机壳的内部设置有电机，所述电机的转动轴设置有输出轴，所述输出轴的外表面焊接有搅拌叶，所述储料罐本体的底端外表面中部开设有出料口，所述储料罐本体的底端外表面铰接有l形板，所述储料罐本体下表面固定连接有下液压缸和弹簧，所述下液压缸和弹簧位于所述l形板与所述出料口之间，所述弹簧远离所述储料罐本体的一端与所述l形板固定连接，所述下液压缸的活塞杆设置有下升降柱，所述下升降柱远离所述下液压缸的一端固定连接有推动板。
7.通过采用上述技术方案，启动下液压缸可以使下升降柱带动推动板对铰接的l形板进行推动，受到推力的l形板在向右侧翻动，此时出料口的下端开口会被打开，便于搅拌好的砂浆从出料口中流出，而l形板在向右翻动的同时会对弹簧进行拉伸，当下料完毕后，通过下液压缸和下升降柱的配合可以带动推动板收缩，而弹簧的弹性复位作用可以带动l形板对出料口再次进行密封，从而提高对出料口的封口效率，尽量避免工作人员的手直接接触出料口进行封口，降低工作人员的衣服和手掌受到污染。
8.可选的，所述顶盖的上表面开设有进料口，所述进料口的上端开口处设置有密封盖，且所述密封盖与所述顶盖的上表面相铰接。
9.通过采用上述技术方案，通过握住把手可以带动密封盖进行转动，以便将进料口上端的开口打开，以便通过进料口往储料罐本体内部加水，防止砂浆硬化。
10.可选的，所述密封盖的上表面固定连接有把手，所述把手的外表面粘接有防滑胶套。
11.通过采用上述技术方案，防滑胶套可以增加把手与手掌之间的摩擦力。
12.可选的，所述凹槽、所述上液压缸和所述上升降柱的数量都为两个，且所述凹槽、所述上液压缸和所述上升降柱对称分布在所述储料罐本体的两侧。
13.通过采用上述技术方案，启动两个上液压缸可以使两个上升降柱带动顶盖缓缓下将，直到顶盖与储料罐本体和固定块的上表面贴合，防止搅拌时有砂浆溅出。
14.可选的，所述固定块的下表面固定连接有支架，所述支架远离所述固定块的一端固定连接有底座。
15.可选的，所述底座的下表面粘接有橡胶垫。
16.通过采用上述技术方案，通过支架和底座的配合可以对储料罐本体进行固定支撑，而橡胶垫可以降低作业状态下的储料罐本体对底座造成的震动，从而提高稳定性。
17.可选的，所述储料罐本体的内部底壁整体呈漏斗状。
18.通过采用上述技术方案，储料罐本体漏斗状的内底面便于搅拌好的砂浆从出料口内部流出。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
20.1.通过启动下液压缸可以使下升降柱带动推动板对铰接的l形板进行推动，受到推力的l形板在向右侧翻动，此时出料口的下端开口会被打开，便于搅拌好的砂浆从出料口中流出，而l形板在向右翻动的同时会对弹簧进行拉伸，当下料完毕后，通过下液压缸和下升降柱的配合可以带动推动板收缩，而弹簧的弹性复位作用可以带动l形板对出料口再次进行密封，从而尽量避免工作人员的手与出料口的直接接触，降低工作人员的衣服和手掌受到污染。
21.2.利用凹槽、上液压缸和上升降柱的配合可以使顶盖缓缓下将，直到顶盖与储料罐本体和固定块的上表面贴合，此时通过电机、输出轴和搅拌叶的配合可以对储料罐本体内部的砂浆进行搅拌，而与储料罐本体和固定块贴合后的顶盖可以防止搅拌时有砂浆溅出，通过以上结构可以提高对储料罐本体上端开口处的封口效率，尽量避免工作人员直接接触储料罐本体的上端进行封口。
附图说明
22.图1是本实用新型的剖面图；
23.图2是本实用新型中顶盖上结构的立体图；
24.图3是本实用新型中图1的a处放大图。
25.附图标记说明：1、储料罐本体；2、固定块；3、凹槽；4、上液压缸；5、上升降柱；6、顶盖；7、电机壳；8、电机；9、输出轴；10、搅拌叶；11、出料口；12、下液压缸；13、下升降柱；14、推动板；15、l形板；16、弹簧；17、进料口；18、密封盖；19、把手；20、支架；21、底座。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术公开一种预拌砂浆生产线用储料罐。参照图1，包括储料罐本体1，储料罐本体1的侧面固定连接有固定块2，固定块2的下表面固定连接有支架20，支架20远离固定块2的一端固定连接有底座21，通过支架20和底座21的配合可以对储料罐本体1进行固定支撑；底座21的下表面粘接有橡胶垫，橡胶垫可以降低作业状态下的储料罐本体1对底座21造成
的震动，从而提高稳定性。
28.参照图1，固定块2的上表面开设有凹槽3，凹槽3的内表面固定连接有上液压缸4，上液压缸4的活塞杆设置有上升降柱5，上升降柱5远离上液压缸4的一端固定连接有顶盖6，凹槽3、上液压缸4和上升降柱5的数量都为两个，且凹槽3、上液压缸4和上升降柱5对称分布在储料罐本体1的两侧，启动两个上液压缸4可以使上升降柱5带动顶盖6缓缓下将，直到顶盖6与储料罐本体1和固定块2的上表面贴合；顶盖6的下表面固定连接有电机壳7，电机壳7的内部设置有电机8，电机8的转动轴设置有输出轴9，输出轴9的外表面焊接有搅拌叶10，电机8的输入端与外部电源电性连接，启动电机8可以使输出轴9带动搅拌叶10进行旋转，转动的输出轴9和搅拌叶10可以对储料罐本体1内部的砂浆进行搅拌，通过以上结构可以提高对储料罐本体1上端开口处的封口效率，尽量避免工作人员直接接触储料罐本体1的上端进行封口。
29.参照图1和图2，顶盖6的上表面开设有进料口17，在储存砂浆过程中可以通过进料口17往储料罐本体1内部加水，防止砂浆硬化；进料口17的上端开口处设置有密封盖18，且密封盖18与顶盖6的上表面相铰接，密封盖18的上表面固定连接有把手19，通过握住把手19可以带动密封盖18进行转动，以便将进料口17上端的开口打开；把手19的外表面粘接有防滑胶套，防滑胶套可以增加把手19与手掌之间的摩擦力。
30.参照图1和图3，储料罐本体1的底端外表面中部开设有出料口11，储料罐本体1的底端外表面铰接有l形板15，储料罐本体1下表面固定连接有下液压缸12和弹簧16，下液压缸12和弹簧16位于l形板15与出料口11之间，弹簧16远离储料罐本体1的一端与l形板15固定连接，下液压缸12的活塞杆设置有下升降柱13，下升降柱13远离下液压缸12的一端固定连接有推动板14。未启动下液压缸12时，通过弹簧16可以使l形板15的外表面与出料口11的下端开口处贴合，防止砂浆流出；启动下液压缸12可以使下升降柱13带动推动板14对铰接的l形板15进行推动，受到推力的l形板15在向右侧翻动；储料罐本体1的内部底壁整体呈漏斗状，打开出料口11后，砂浆可以顺着漏斗状的底面从出料口11内部流出，当下料完毕后，通过下液压缸12和下升降柱13的配合可以带动推动板14收缩，接着弹簧16的弹性复位作用可以带动l形板15对出料口11再次进行密封，从而提高对出料口11的封口效率，尽量避免工作人员的手直接接触出料口11进行封口，降低工作人员的衣服和手掌受到污染。
31.本技术的一种预拌砂浆生产线用储料罐的实施原理为：
32.使用储料罐本体1时，先将砂浆的原料从储料罐本体1的上端开口处倒入储料罐本体1的内部，接着启动两个上液压缸4使两个上升降柱5带动顶盖6缓缓下将，直到顶盖6与储料罐本体1和固定块2的上表面贴合，此时启动电机8使输出轴9带动搅拌叶10进行旋转，转动的输出轴9和搅拌叶10可以对储料罐本体1内部的砂浆进行搅拌，而与储料罐本体1和固定块2贴合后的顶盖6可以防止搅拌时有砂浆溅出，通过以上结构可以提高对储料罐本体1上端开口处的封口效率，尽量避免工作人员直接接触储料罐本体1的上端进行封口。
33.当需要使用搅拌好的砂浆时，可以启动下液压缸12使下升降柱13带动推动板14对铰接的l形板15进行推动，受到推力的l形板15在向右侧翻动，此时出料口11的下端开口会被打开，搅拌好的砂浆会从出料口11中流出，而l形板15在向右翻动的同时会对弹簧16进行拉伸，当下料完毕后，通过下液压缸12和下升降柱13的配合可以带动推动板14收缩，而弹簧16的弹性复位作用可以带动l形板15对出料口11再次进行密封，从而提高对出料口11的封
口效率，尽量避免工作人员的手直接接触出料口11进行封口，降低工作人员的衣服和手掌受到污染。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。