一种防漏液高速搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及防漏搅拌机技术领域，具体涉及一种防漏液高速搅拌机。


背景技术：

2.高速搅拌机是一种广泛应用于油漆、涂料、油墨、染料、乳胶、塑料等行业作搅拌、调和、分散操作的设备，速度可任意调节，高速分散机采用无级调速，有电磁调速、变频调速及防爆变频调速等多种形式，主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化和混合，通过分散盘上下锯齿的高速运动的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速融合、溶解、细化、分散的功能。针对现有技术存在以下问题：
3.1、传统的搅拌器只是在顶部进行简单的密封，在高速的搅拌中，内部的液体会产生很高的冲击力，会把盖子进行顶起导致液体飞溅的到处都是的问题；
4.2、传统的搅拌器叶片比较少，在进行搅拌的时候，无法对内部的液体进行均匀搅拌的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种防漏液高速搅拌机，其中一种目的是为了具备对搅拌桶的顶部进行挤压密封的特点，解决高速搅拌中，液体会产生很高的冲击力，会把盖子进行顶起导致液体飞溅的到处都是的问题；其中另一种目的是为了解决搅拌器叶片比较少，无法对内部的液体进行均匀搅拌的问题，以达到增加搅拌叶片促进搅拌效率的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种防漏液高速搅拌机，包括高速搅拌台、转动器和顶头密封盖，所述高速搅拌台的顶部内侧外表面上可拆卸式安装有转动器，所述转动器的外表面上可拆卸式连接有顶头密封盖。
8.所述顶头密封盖的底部外表面上可拆卸式连接有内置套壳，所述内置套壳的内侧外表面上可拆卸式安装有推动器，所述推动器的输出端延伸至内置套壳的一侧外表面上，所述推动器的输出端上可拆卸式连接有贴合面板，所述顶头密封盖的一侧外表面上可拆卸式连接有密封软板层。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述密封软板层的右侧边缘外表面上可拆卸式连接有变形外侧面，所述密封软板层的右侧外表面上可拆卸式连接有弹力挤压环，所述弹力挤压环和变形外侧面的一侧外表面上可拆卸式连接有耐磨软板，所述耐磨软板的右侧外表面上可拆卸式连接有梯形变形软壳。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述贴合面板的右侧内表面上可拆卸式连接有弹力推动丝，所述弹力推动丝的一端上可拆卸式连接有推动套壳，所述推动套壳的内部设置有空腔。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推动套壳的一侧外表面延伸至贴合面板的左侧外表面上，所述推动套壳的左侧外表面上可拆卸式连接有密封软板。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动器的输出端上可拆卸式连接有搅动臂，所述高速搅拌台的左侧外表面上设置有搅拌筒，所述搅动臂的外表面上延伸至搅拌筒的内侧外表面上。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅动臂的外表面上设置有外护耐磨层，所述外护耐磨层的外表面上可拆卸式连接有l型摆动臂，所述l型摆动臂的一侧外表面上可拆卸式连接有小角度搅拌混合齿。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种防漏液高速搅拌机，采用搅拌筒、顶头密封盖、内置套壳、推动器、贴合面板、变形外侧面、弹力挤压环、梯形变形软壳、弹力推动丝和密封软板的结合，将顶头密封盖合到搅拌筒的外表面上，将内置套壳伸进搅拌筒的内部，配合推动器对贴合面板进行推动，将密封软板贴合到搅拌筒的内侧表面上，在下压的过程中，会对梯形变形软壳进行贴合挤压，随着推动器的持续推动，促使弹力推动丝、变形外侧面和弹力挤压环进行回缩，再利用其本身的回弹力，增加其表面上的紧密力度，具备对搅拌桶的顶部进行挤压密封的特点，解决高速搅拌中，液体会产生很高的冲击力，会把盖子进行顶起导致液体飞溅的到处都是的问题，达到了对搅拌桶的顶部进行挤压密封的效果。
16.2、本实用新型提供一种防漏液高速搅拌机，采用外护耐磨层、l型摆动臂和小角度搅拌混合齿的结合，通过外护耐磨层对外界的液体进行防护，配合l型摆动臂对大范围内的液体进行搅拌，配合小角度搅拌混合齿对内部一些小团的液体进行破碎搅拌，增加搅拌效率，具备了增加搅拌叶片促进搅拌效率的特点，解决搅拌器叶片比较少，无法对内部的液体进行均匀搅拌的问题，以达到增加搅拌叶片促进搅拌效率的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的搅动臂结构示意图；
19.图3为本实用新型的顶头密封盖结构示意图；
20.图4为本实用新型的密封软板层结构示意图；
21.图5为本实用新型的贴合面板结构示意图。
22.图中：1、高速搅拌台；2、转动器；
23.3、顶头密封盖；31、内置套壳；32、推动器；
24.33、贴合面板；331、弹力推动丝；332、推动套壳；333、密封软板；
25.34、密封软板层；341、变形外侧面；342、弹力挤压环；343、梯形变形软壳；
26.4、搅动臂；41、外护耐磨层；42、l型摆动臂；43、小角度搅拌混合齿；
27.5、搅拌筒。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1-5所示，本实用新型提供了一种防漏液高速搅拌机，包括高速搅拌台1、转动器2和顶头密封盖3，高速搅拌台1的顶部内侧外表面上可拆卸式安装有转动器2，转动器2的
外表面上可拆卸式连接有顶头密封盖3，顶头密封盖3的底部外表面上可拆卸式连接有内置套壳31，内置套壳31的内侧外表面上可拆卸式安装有推动器32，推动器32的输出端延伸至内置套壳31的一侧外表面上，推动器32的输出端上可拆卸式连接有贴合面板33，顶头密封盖3的一侧外表面上可拆卸式连接有密封软板层34，密封软板层34的右侧边缘外表面上可拆卸式连接有变形外侧面341，密封软板层34的右侧外表面上可拆卸式连接有弹力挤压环342，弹力挤压环342和变形外侧面341的一侧外表面上可拆卸式连接有耐磨软板，耐磨软板的右侧外表面上可拆卸式连接有梯形变形软壳343，贴合面板33的右侧内表面上可拆卸式连接有弹力推动丝331，弹力推动丝331的一端上可拆卸式连接有推动套壳332，推动套壳332的内部设置有空腔，推动套壳332的一侧外表面延伸至贴合面板33的左侧外表面上，推动套壳332的左侧外表面上可拆卸式连接有密封软板333，转动器2的输出端上可拆卸式连接有搅动臂4，高速搅拌台1的左侧外表面上设置有搅拌筒5，搅动臂4的外表面上延伸至搅拌筒5的内侧外表面上。
31.在本实施例中，将顶头密封盖3盖到搅拌筒5的外表面上，将内置套壳31伸进搅拌筒5的内部，配合推动器32对贴合面板33进行推动，将密封软板333贴合到搅拌筒5的内侧表面上，在下压的过程中，会对梯形变形软壳343进行贴合挤压，随着推动器32的持续推动，促使弹力推动丝331、变形外侧面341和弹力挤压环342进行回缩，再利用其本身的回弹力，增加其表面上的紧密力度，达到了对搅拌桶的顶部进行挤压密封的效果。
32.实施例2
33.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅动臂4的外表面上设置有外护耐磨层41，外护耐磨层41的外表面上可拆卸式连接有l型摆动臂42，l型摆动臂42的一侧外表面上可拆卸式连接有小角度搅拌混合齿43。
34.在本实施例中，通过外护耐磨层41对外界的液体进行防护，配合l型摆动臂42对大范围内的液体进行搅拌，配合小角度搅拌混合齿43对内部一些小团的液体进行破碎搅拌，增加搅拌效率，以达到增加搅拌叶片促进搅拌效率的效果。
35.下面具体说一下该防漏液高速搅拌机的工作原理。
36.如图1-5所示，将顶头密封盖3盖到搅拌筒5的外表面上，将内置套壳31伸进搅拌筒5的内部，配合推动器32对贴合面板33进行推动，将密封软板333贴合到搅拌筒5的内侧表面上，在下压的过程中，会对梯形变形软壳343进行贴合挤压，随着推动器32的持续推动，促使弹力推动丝331、变形外侧面341和弹力挤压环342进行回缩，再利用其本身的回弹力，增加其表面上的紧密力度，通过外护耐磨层41对外界的液体进行防护，配合l型摆动臂42对大范围内的液体进行搅拌，配合小角度搅拌混合齿43对内部一些小团的液体进行破碎搅拌，增加搅拌效率。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。