一种高温物料正反倒运装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤化工设备领域，尤其涉及一种高温物料正反倒运装置。


背景技术：

2.电石(碳化钙)是一种无机物，化学式为cac2，电石的主要成分，白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量。碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气，也用于有机合成、氧炔焊接等。
3.电石的生产制备主要是生石灰与碳反应制备而来，制备过程为强吸热反应，一般在2100-2500k的电炉中进行，为了节省能源，一般会使用余热对反应原料生石灰进行预热，现有的设备通常是将生石灰堆放，然后通入电炉中的尾气，这样虽然能够使为原料预热，但是预热不均匀，为后续电石的制备反应造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高温物料正反倒运装置。
5.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
6.一种高温物料正反倒运装置，它包括轨道、滚轮、横轴、第一滚动轴承、支撑杆、安装台、第一电机、第二电机、第二滚动轴承、连轴、连杆、电磁板、内框、外框，所述轨道为两个，所述轨道上设置有两个滚轮，所述滚轮之间设置有横轴，所述滚轮两侧的横轴上分别设置有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承的外圈上垂直设置有支撑杆，同一侧的支撑杆上分别设置有安装台，所述安装台上分别设置有第一电机、第二电机、第二滚动轴承，两个第二滚动轴承上设置有连轴，所述连轴的一端与第一电机的传动轴连接，所述连轴的端部分别设置有连杆，所述连杆的顶端设置有电磁板，所述内框、外框的两侧分别设置有支板，所述支板设置在电磁板上，所述第二电机通过链条连接横轴的一端。
7.进一步的，两条所述轨道相互平行设置。
8.进一步的，所述横轴的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮上设置链条。
9.进一步的，所述支撑杆为八个，同侧的四个支撑杆上设置一个安装台。
10.进一步的，所述安装台为两个，一个安装台上设置有第一电机和一个第二滚动轴承，另一个安装台上设置有第二电机和一个第二滚动轴承。
11.进一步的，所述第一电机、第二电机为伺服电机，所述第二电机为两个，所述第二电机的传动轴上设置有传动齿轮，所述传动齿轮上设置有链条。
12.进一步的，所述内框、外框为钢筋焊接成的网框，所述内框、外框的截面为凹字形，所述内框倒扣在外框内。
13.本实用新型的有益效果：通过本装置，可以将原料生石灰翻转加热，没加热更加均匀，同时，可对原料进行运输，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的内框的仰视图的结构示意图；
16.图中：1、轨道；2、滚轮；3、横轴；4、第一滚动轴承；5、支撑杆；6、安装台；7、第一电机；8、第二电机；9、第二滚动轴承；10、连轴；11、连杆；12、电磁板；13、内框；14、外框；15、支板；16、链条；17、挂钩；31、从动齿轮；81、传动齿轮。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
18.如图所示：一种高温物料正反倒运装置，它包括轨道1、滚轮2、横轴3、第一滚动轴承4、支撑杆5、安装台6、第一电机7、第二电机8、第二滚动轴承9、连轴10、连杆11、电磁板12、内框13、外框14。
19.轨道1为两条，轨道1上分别设置有两个滚轮2，滚轮2之间设置有横轴3，滚轮2的两侧分别设置有第一滚动轴承4，第一滚动轴承4的内圈穿过横轴3，第一滚动轴承4的外圈上垂直设置有支撑杆5，同一侧的四个支撑杆5上分别设置有安装台6，安装台6上分别设置有第一电机7、第二电机8、第二滚动轴承9，两个第二滚动轴承9上均设置有连轴10，一个连轴10的一端与第一电机7的传动轴连接，连轴10上相对的一端分别设置有四个连杆11，连杆11两两相对的设置，连杆11的顶端设置有电磁板12，内框13、外框14的两侧分别设置有支板15，支板15设置在电磁板12上，第二电机8通过链条16连接横轴3的一端。
20.轨道1用于运输生石灰物料，轨道1为两条，相互平行设置。
21.滚轮2为四个，一个轨道1上设置两个，相对的两个滚轮2之间设置横轴3。
22.横轴3用于连接不同轨道1上的滚轮2，横轴3为两个，同时滚轮2两侧的横轴3上设置有第一滚动轴承4，便于后续的安装台6的安装，为了能够带动装置运行，横轴3的一侧设置有从动齿轮31，从动齿轮31上设置链条16，便于电机带动运行。
23.第一滚动轴承4为八个，第一滚动轴承4的内圈内设置有横轴3，其外圈上垂直设置有支撑杆5，便于后续安装安装台6。
24.支撑杆5用于支撑安装安装台6，同侧的四个支撑杆5上设置一个安装台6，这样通过滚轮2、横轴3、第一滚动轴承4、支撑杆5的作用，可以将两个安装台6连为一体。
25.安装台6为两个，一个安装台6上设置有第一电机7和一个第二滚动轴承9，另一个安装台6上设置有第二电机8和一个第二滚动轴承9。
26.第一电机7、第二电机8为伺服电机，可以在控制器的控制下运行，第一电机7为一个，用于翻转内框13、外框14提供动力，第二电机8为两个，第二电机8的传动轴上设置有传动齿轮81，传动齿轮81通过链条带动横轴3运行，为装置提供运输行走的动力。
27.第二滚动轴承9为两个，分别设置在安装台6上，第二滚动轴承9的内圈内分别设置有连轴10。
28.连轴10为两个，靠近第一电机7一侧的连轴10的一端与第一电机7的传动轴连接，另一端设置有两个相对的连杆11，另一个连轴10靠近第一电机7的一侧设置有两个相对的连杆11。
29.连杆11为四个，两两相对的垂直设置在连轴10的一端，连杆11的顶端设置电磁板
12。
30.电磁板12用于固定内框13、外框14，其通电时候，具备磁力，能够依靠磁力吸附内框13、外框14。
31.内框13、外框14为本装置盛装生石灰的设备，内框13、外框14截面为凹字形，内框13倒扣在外框14内，内框13、外框14的底端的两侧均设置有支板15，支板15与电磁板12相适配，内框13、外框14的底侧的中部分别设置有挂钩17，便于后续将其吊起。
32.内框13、外框14使用钢筋焊接成的网框，便于从底部通入热气为框内的生石灰加热。
33.本新型的使用原理：本新型通过控制第二电机将装置移动至尾气加热处，然后通过内框装料，为原料加热，一定时间后，通过吊运外框安装在内框上，控制第一电机，使内框、外框翻转，然后吊走内框，继续加热，加热完成后，控制第二电机将原料运输至卸料处即可。
34.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。