一种冶金铸造桥式起重机副车用车载吸尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种吸尘装置，特别是涉及一种冶金铸造桥式起重机副车用车载吸尘装置。


背景技术：

2.目前，冶金铸造桥式起重机用于钢铁冶炼作业场所，在长期的生产作业过程中起重机车体会产生积灰，为保证设备维护保养标准，需定期对积灰进行清扫。但用于吊运高温熔融金属的冶金铸造起重机多为主副双小车形式，该类起重机的副小车轨道梁两侧没有走台、没有防护栏杆，清灰作业属于高空作业，危险性极高。
3.现阶段，完全依靠人工利用生产间歇时间停车进行清扫。清扫作业方式大体有两种形式：一是利用铁锹、扫帚等清扫工具对灰尘进行清理；一是利用胶管将走台上的压缩空气气源引到车上，对灰尘进行吹扫。不论采用哪种作业方式，均需利用生产间歇时间，并且至少2人配合作业，而且存在高处坠落安全风险和二次扬尘危害。需要投入大量的人力、物力，而且，对作业人员的人身安全也得不到保障。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种冶金铸造桥式起重机副车用车载吸尘装置，解决冶金铸造桥式起重机副车轨道梁积灰清扫依赖人工，效率低及安全风险大的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种冶金铸造桥式起重机副车用车载吸尘装置，包括引风电机、离心通风机、集尘箱、第一吸尘管道和第二吸尘管道；所述引风电机、所述离心通风机和所述集尘箱固定在起重机副车车体上端；所述引风电机连接所述离心通风机，所述离心通风机连接所述集尘箱；
6.所述第一吸尘管道连接所述集尘箱，所述第一吸尘管道的末端连接有第一吸尘口，所述第一吸尘口位于起重机副车车体的一侧；
7.所述第二吸尘管道连接所述集尘箱，所述第二吸尘管道的末端连接有第二吸尘口，所述第二吸尘口位于起重机副车车体的另外一侧。
8.作为冶金铸造桥式起重机副车用车载吸尘装置的优选方案，所述起重机副车车体的底部连接有车轮，所述车轮下端设有车轨道，所述车轨道的下方配置有轨道梁。
9.作为冶金铸造桥式起重机副车用车载吸尘装置的优选方案，所述第一吸尘管道呈l型弯曲，所述第一吸尘口与所述第一吸尘管道通过螺纹旋转连接；所述第一吸尘口处于所述轨道梁的上方。
10.作为冶金铸造桥式起重机副车用车载吸尘装置的优选方案，所述第二吸尘管道呈l型弯曲，所述第二吸尘口与所述第二吸尘管道通过螺纹旋转连接；所述第二吸尘口处于所述轨道梁的上方。
11.作为冶金铸造桥式起重机副车用车载吸尘装置的优选方案，所述第一吸尘口和所述第二吸尘口均设有朝向所述轨道梁的分吸尘口。
12.作为冶金铸造桥式起重机副车用车载吸尘装置的优选方案，所述集尘箱的顶部铰接有盖体，所述盖体设有把手。
13.作为冶金铸造桥式起重机副车用车载吸尘装置的优选方案，所述引风电机和起重机副车车体的电源共用。
14.本实用新型的有益效果是，设有引风电机、离心通风机、集尘箱、第一吸尘管道和第二吸尘管道；引风电机、离心通风机和集尘箱固定在起重机副车车体上端；引风电机连接离心通风机，离心通风机连接集尘箱；第一吸尘管道连接集尘箱，第一吸尘管道的末端连接有第一吸尘口，第一吸尘口位于起重机副车车体的一侧；第二吸尘管道连接集尘箱，第二吸尘管道的末端连接有第二吸尘口，第二吸尘口位于起重机副车车体的另外一侧。本实用新型可实现冶金铸造桥式起重机副车轨道的自动吸尘作业，清扫效率高，解放人力，保证安全的同时，也避免了二次扬尘。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.图1为本实用新型实施例中提供的冶金铸造桥式起重机副车用车载吸尘装置正视结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中提供的冶金铸造桥式起重机副车用车载吸尘装置俯视结构示意图。
18.图中，1、引风电机；2、离心通风机；3、集尘箱；4、第一吸尘管道；5、第二吸尘管道；6、第一吸尘口；7、第二吸尘口；8、起重机副车车体；9、车轮；10、车轨道；11、轨道梁；12、分吸尘口；13、盖体；14、把手。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
21.参见图1和图2，本实用新型实施例提供一种冶金铸造桥式起重机副车用车载吸尘装置，包括引风电机1、离心通风机2、集尘箱3、第一吸尘管道4和第二吸尘管道5；所述引风电机1、所述离心通风机2和所述集尘箱3固定在起重机副车车体8上端；所述引风电机1连接所述离心通风机2，所述离心通风机2连接所述集尘箱3；
22.所述第一吸尘管道4连接所述集尘箱3，所述第一吸尘管道4的末端连接有第一吸
尘口6，所述第一吸尘口6位于起重机副车车体8的一侧；
23.所述第二吸尘管道5连接所述集尘箱3，所述第二吸尘管道5的末端连接有第二吸尘口7，所述第二吸尘口7位于起重机副车车体8的另外一侧。
24.本实施例中，所述起重机副车车体8的底部连接有车轮9，所述车轮9下端设有车轨道10，所述车轨道10的下方配置有轨道梁11。
25.具体的，起重机副车车体8借助车轮9在车轨道10上行驶，通过第一吸尘管道4连接的第一吸尘口6和第二吸尘管道5连接的第二吸尘口7对轨道梁11上的积灰进行吸尘。
26.本实施例中，所述第一吸尘管道4呈l型弯曲，所述第一吸尘口6与所述第一吸尘管道4通过螺纹旋转连接；所述第一吸尘口6处于所述轨道梁11的上方。所述第二吸尘管道5呈l型弯曲，所述第二吸尘口7与所述第二吸尘管道5通过螺纹旋转连接；所述第二吸尘口7处于所述轨道梁11的上方。
27.具体的，第一吸尘管道4和第二吸尘管道5弯向轨道梁11，在引风电机1的带动下离心通风机2运转，第一吸尘口6和第二吸尘口7对轨道梁11上的积灰进行吸附，分别通过第一吸尘管道4和第二吸尘管道5进入到集尘箱3内。第一吸尘口6和第二吸尘口7可以拆卸，在进行起重机检修作业时，可将第一吸尘口6和第二吸尘口7拆卸下来，避免对检修人员造成磕绊。
28.本实施例中，所述第一吸尘口6和所述第二吸尘口7均设有朝向所述轨道梁11的分吸尘口12。具体的，分吸尘口12朝向轨道梁11，从而能够对轨道梁11上的灰尘进行充分的吸除。
29.本实施例中，所述集尘箱3的顶部铰接有盖体13，所述盖体13设有把手14。具体的，集尘箱3上的盖体13可打开，便于对集尘箱3内收集的灰尘进行定期清理。
30.本实施例中，所述引风电机1和起重机副车车体8的电源共用。引风电机1和起重机副车车体8共用电源，同步运行，只要起重机副车车体8运行，引风电机1便自动启动，保证除尘效果。
31.综上所述，本实用新型设有引风电机1、离心通风机2、集尘箱3、第一吸尘管道4和第二吸尘管道5；引风电机1、离心通风机2和集尘箱3固定在起重机副车车体8上端；引风电机1连接离心通风机2，离心通风机2连接集尘箱3；第一吸尘管道4连接集尘箱3，第一吸尘管道4的末端连接有第一吸尘口6，第一吸尘口6位于起重机副车车体8的一侧；第二吸尘管道5连接集尘箱3，第二吸尘管道5的末端连接有第二吸尘口7，第二吸尘口7位于起重机副车车体8的另外一侧。起重机副车车体8得电运行时，引风电机1同步启动，贴附在起重机副车车体8两侧轨道梁11上的第一吸尘口6和第二吸尘口7随着起重机副车车体8的往复运行，将轨道梁11上的灰尘吸入集尘箱3，集尘箱3的可拆卸过滤网将灰尘过滤到箱内。集尘箱3上盖体13可打开，便于对箱内收集的灰尘进行定期清理。本实用新型可实现冶金铸造桥式起重机副车轨道10的自动吸尘作业，清扫效率高，解放人力，保证安全的同时，也避免了二次扬尘。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。