一种干式吸渣机的制作方法

1.本实用新型属于工业清洁工具技术领域，尤其涉及一种干式吸渣机。


背景技术：

2.工厂生产中厂区场地和机床会因为作业而产生各种废屑垃圾，特别是切削，打磨，钻孔，印染，制药，陶瓷制作等行业的设备都需要清洁工具，但是传统的清洁工具清洁效果差，而且长时间使用容易堵塞。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种干式吸渣机，旨在解决现有技术中的清洁工具，清洁效果差、易堵塞的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种干式吸渣机，包括一吸渣头，还包括：
5.一吸渣机构，所述吸渣机构包括一过滤机构、吸风机构和连接两者的导气管，所述过滤机构包括一第一壳体、一过滤隔和旋风分离器，所述过滤隔和所述旋风分离器分别位于所述第一壳体内的上部和下部，所述过滤隔上端连接所述导气管输入端，所述旋风分离器具有一锥体、一含渣空气进口、洁净空气出口和尘渣出口，所述含渣空气进口位于所述锥体左侧且连接所述吸渣头，所述洁净空气出口位于所述锥体上部并位于所述过滤隔下方，所述尘渣出口位于所述锥体下部；以及
6.一集渣机构，所述集渣机构位于所述尘渣出口下方。
7.优选地，所述旋风分离器还具有一螺旋状的进口管，所述进口管连通所述含渣空气进口和所述尘渣出口。
8.优选地，所述吸风机构包括一第二壳体，所述第二壳体具有一进气口和一出气口，所述进气口连接所述导气管输出端，所述出气口设有一消音器。
9.优选地，所述集渣机构上设有一自锁机构，所述自锁机构包括压杆、转轴和自锁件，所述压杆和转轴均设于所述集渣机构侧面，所述自锁件设于所述第二壳体上，下压或上提所述压杆使其末端锁住或松开自锁件。
10.优选地，所述第二壳体上部设有推杆，所述第二壳体下部设有滑轮。
11.优选地，所述第二壳体侧面设有多个散热孔。
12.优选地，所述第一壳体上设有一手动震尘杆，所述手动震尘杆具有两震动杆和一震动柄，两所述震动杆分别位于所述第一壳体内所述过滤隔两侧，所述震动柄位于所述第一壳体外。
13.优选地，所述过滤隔呈一锥形状，其侧面设有多个条形折。
14.优选地，所述集渣机构上部设有一密封圈，所述密封圈与所述第一壳体下部匹配。
15.优选地，所述集渣机构底面设有多个万向轮。
16.本实用新型实施例提供的干式吸渣机中的上述一个或多个技术方案至少具有如
下技术效果之一：该干式吸渣机使用时，所述过滤隔和所述旋风分离器分别置于所述第一壳体内的上下部，所述含渣空气进口连接所述吸渣头，所述过滤隔上端连接所述导气管输入端，所述吸风机构连接所述导气管输出端，所述集渣机构安装于所述尘渣出口下方；该干式吸渣机通过过滤隔和旋风分离器的配合实现吸渣时将尘渣分离排出，具有清洁效果佳、不易堵塞的优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的干式吸渣机的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例提供的干式吸渣机的过滤机构的剖切视图。
20.图3为本实用新型实施例提供的干式吸渣机的旋风分离器的结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例提供的干式吸渣机的手动震尘杆的结构示意图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种干式吸渣机100，包括一吸渣头110、一吸渣机构120以及一集渣机构130。所述吸渣机构120包括一过滤机构121、吸风机构122和连接两者的导气管123，所述过滤机构121 包括一第一壳体1211、一过滤隔1212和旋风分离器1213，所述过滤隔1212和所述旋风分离器1213分别位于所述第一壳体1211内的上部和下部，所述过滤隔1212上端连接所述导气管123输入端，所述旋风分离器1213具有一锥体12131、一含渣空气进口12132、洁净空气出口12133和尘渣出口12134，所述含渣空气进口12132位于所述锥体12131左侧且连接所述吸渣头110，所述洁净空气出口12133位于所述锥体12131上部并位于所述过滤隔1212下方，所述尘渣出口12134位于所述锥体12131下部；所述集渣机构130位于所述尘渣出口 12134下方。
26.该干式吸渣机100使用时，所述过滤隔1212和所述旋风分离器1213分别置于所述
第一壳体1211的上下部，所述含渣空气进口12132连接所述吸渣头110，所述过滤隔1212上端连接所述导气管123输入端，所述吸风机构122连接所述导气管123输出端，所述集渣机构130安装于所述尘渣出口12134下方；该干式吸渣机100通过过滤隔1212和旋风分离器1213的配合实现吸渣时将尘渣分离排出，具体地，含渣空气由切向进入所述锥体12131，沿其内壁螺旋式向下旋转，渣尘等在离心力的作用下甩向锥体内壁并在重力作用下落到所述尘渣出口12134，而净化的空气由所述洁净空气出口12133排向所述过滤隔1212再过滤后排出，具有清洁效果佳、不易堵塞的优点。
27.在本实用新型的另一个实施例中，为了使所述旋风分离器1213更好地分离尘渣，如图2和图3所示，所述旋风分离器1213还具有一螺旋状的进口管12135，所述进口管12135连通所述含渣空气进口12132和所述尘渣出口12134。
28.在本实用新型的另一个实施例中，为了减少工作噪音，如图1所示，所述吸风机构122包括一第二壳体1221，所述第二壳体具有一进气口1222和一出气口1223，所述进气口1222连接所述导气管123输出端，所述出气口1223设有一消音器1224。
29.在本实用新型的另一个实施例中，为了使所述集渣机构130与所述吸风机构122工作时固定在一起，如图1所示，所述集渣机构130上设有一自锁机构 131，所述自锁机构131包括压杆1311、转轴1312和自锁件1313，所述压杆1311 和转轴1312均设于所述集渣机构130侧面，所述自锁件1313设于所述第二壳体1221上，下压或上提所述压杆1311使其末端锁住或松开自锁件1313。
30.在本实用新型的另一个实施例中，为了方便所述干式吸渣机100的移动，如图1所示，所述第二壳体1221上部设有推杆12211，所述第二壳体1221下部设有滑轮12212。
31.在本实用新型的另一个实施例中，为了增加所述所述第二壳体1221工作时的散热效果，如图1所示，所述第二壳体1221侧面设有多个散热孔12213。
32.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述第一壳体1211上还设有一手动震尘杆12111，所述手动震尘杆12111具有两震动杆12112和一震动柄 12113，两所述震动杆12112分别位于所述第一壳体1211内所述过滤隔1212两侧，所述震动柄12113位于所述第一壳体1211外，这样的设计使所述过滤隔1212 堵塞时可左右晃动所述手动震尘杆12111，两所述震动杆12112敲打所述过滤隔 1212达到清堵塞的效果。
33.在本实用新型的另一个实施例中，为了达了更好的过滤效果，如图2所示，所述过滤隔1212呈一锥形状，其侧面设有多个条形折12121。
34.在本实用新型的另一个实施例中，为了使所述集渣机构130与所述过滤机构121工作时贴合，如图1所示，所述集渣机构130上部设有一密封圈132，所述密封圈132与所述第一壳体1211下部匹配。
35.在本实用新型的另一个实施例中，为了方便所述集渣机构130分离清理尘渣，如图1所示，所述集渣机构130底面设有多个万向轮133。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。