摇臂花键拆卸工装的制作方法

1.本实用新型属于维修工具技术领域，更具体地说，是涉及一种摇臂花键拆卸工装。


背景技术：

2.某型飞机在作动器调试过程中，需要拆卸摇臂花键进行微调，其中部分花键与摇臂内齿配合过于紧密，拆卸极为困难。现有的拆卸方式是利用榔头等工具进行强力拆卸，这种方式不仅费时费力，而且很容易损坏花键健齿和摇臂内齿。对后期的调节和装配过程会造成一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种摇臂花键拆卸工装，以解决现有技术中存在的摇臂花键的拆卸方式费时费力，且易对摇臂花键造成损伤的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种摇臂花键拆卸工装，包括：
5.安装块体，下端开设有限位槽，内部设有与所述限位槽相连通的滑槽，上端设有与所述滑槽相连通的第一螺孔；摇臂和花键安装于所述限位槽中；
6.滑块，滑动连接于所述滑槽内；
7.螺杆，螺纹连接于所述第一螺孔内；转动所述螺杆沿所述第一螺孔的长度方向运动，并与所述滑块接触，驱动所述滑动沿所述滑槽滑动；
8.底座，安装于所述安装块体的下端，且与所述安装块体连接；所述底座用于限位摇臂和花键于所述限位槽内，所述底座上开设有用于花键穿过的通孔。
9.作为本技术另一实施例，所述螺杆的下端设有安装槽，所述安装槽内设有转动连接的滚珠。
10.作为本技术另一实施例，所述滑块的上端设有与所述滚珠相适配的锥形凹槽。
11.作为本技术另一实施例，所述螺杆上设有位于所述安装块体上方的安装孔和连接于所述安装孔内的操作杆。
12.作为本技术另一实施例，所述螺杆的上端设有安装部，所述安装孔开设于所述安装部上，所述安装孔的轴线与所述第一螺孔的轴线相垂直。
13.作为本技术另一实施例，所述滑块的下端设有与花键接触的挤压面，所述挤压面设有与花键内孔相适配的限位柱。
14.作为本技术另一实施例，所述安装块体的下端设有第二螺孔，所述底座上设有与所述第二螺孔相对应的连接孔，所述安装块体和所述底座通过穿过连接孔和第二螺孔的螺栓固定连接。
15.作为本技术另一实施例，所述连接孔为沉头孔。
16.作为本技术另一实施例，所述通孔的深度大于花键的长度。
17.作为本技术另一实施例，所述安装块体的下端设有贯穿所述安装块体和所述限位
槽的长条凹槽，摇臂安装于所述限位槽和所述长条凹槽中。
18.本实用新型提供的摇臂花键拆卸工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型摇臂花键拆卸工装，使用时，将摇臂和花键安装于限位槽中，并使用底座连接于安装块体的下端，对摇臂进行限位；控制螺杆在第一螺孔中转动并向下移动，挤压滑块在滑槽中运动，滑块的下端穿出滑槽并与限位槽中的花键接触，并挤压花键从摇臂上脱落而进入到底座的通孔中，实现对摇臂中花键的拆卸工作；通过这种方式，借助旋转螺杆转动，并带动滑块在滑槽中下移而将花键从摇臂上挤压出来，达到拆卸花键的目的，省时省力，并且不会花键造成损伤。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的摇臂花键拆卸工装的结构示意图；
21.图2为沿a-a的剖视图；
22.图3为本实用新型实施例提供的安装块体的结构示意图；
23.图4为图3的俯视图；
24.图5为本实用新型实施例提供的螺杆的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例提供的滑块的结构示意图；
26.图7为本实用新型实施例提供的底座的结构示意图。
27.其中，图中各附图标记：
28.1、安装块体；11、限位槽；12、滑槽；13、第一螺孔；14、第二螺孔；15、螺栓；16、长条凹槽；2、滑块；21、锥形凹槽；22、限位柱；3、螺杆；31、安装槽；32、滚珠；33、安装孔；34、操作杆；35、安装部；4、底座；41、通孔；42、连接孔；5、摇臂；51、花键。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
31.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.请参阅图1至图7，现对本实用新型提供的摇臂花键拆卸工装进行说明。一种摇臂花键拆卸工装，包括安装块体1、滑块2、螺杆3以及底座4，安装块体1的下端开设有限位槽11，内部设有与限位槽11相连通的滑槽12，上端设有与滑槽12相连通的第一螺孔13；摇臂5和花键51安装于限位槽11中；滑块2滑动连接于滑槽12内；螺杆3螺纹连接于第一螺孔13内；转动螺杆3沿第一螺孔13的长度方向运动，并与滑块2接触，驱动滑动沿滑槽12滑动；底座4安装于安装块体1的下端，且与安装块体1连接；底座4的上端用于限位摇臂5和花键51于限位槽11内，底座4上开设有用于花键51穿过的通孔41。
34.本实用新型提供的摇臂花键拆卸工装，与现有技术相比，使用时，将摇臂5和花键51安装于限位槽11中，并使用底座4连接于安装块体1的下端，对摇臂5进行限位；控制螺杆3在第一螺孔13中转动并向下移动，挤压滑块2在滑槽12中运动，滑块2的下端穿出滑槽12并与限位槽11中的花键51接触，并挤压花键51从摇臂5上脱落而进入到底座4的通孔41中，实现对摇臂5中花键51的拆卸工作；通过这种方式，借助旋转螺杆3转动，并带动滑块2在滑槽12中下移而将花键51从摇臂5上挤压出来，达到拆卸花键51的目的，省时省力，并且不会花键51造成损伤。
35.请参阅图1和图5，作为本实用新型提供的摇臂花键拆卸工装的一种具体实施方式，螺杆3的下端设有安装槽31，安装槽31内设有转动连接的滚珠32；通过在螺杆3的下端设置滚珠32，使该滚珠32与滑块2接触；借助该滚珠32的转动使滑动在滑槽12内仅是上下移动而不会发生转动，从而保证滑块2与花键51之间也不会发生相对的转动，从而不会对花键51造成损伤。滚珠32为钢珠结构，强度高，不易受损且可以长期稳定地工作。
36.请参阅图1、图5和图6，作为本实用新型提供的摇臂花键拆卸工装的一种具体实施方式，滑块2的上端设有与滚珠32相适配的锥形凹槽21；滚珠32一部分限位于螺杆3的端面上，另一端分凸出并与滑块2相接触，进而推动滑块2沿滑槽12运动；在滑块2的上端面开设锥形凹槽21，凸出部分的滚珠32进入到锥形凹槽21中，进而保证滚珠32与滑块2之间接触、挤压过程更为稳定。锥形凹槽21开口加大，便于滚珠32进入到该锥形凹槽21内。
37.请参阅图1和图5，作为本实用新型提供的摇臂花键拆卸工装的一种具体实施方式，螺杆3上设有位于安装块体1上方的安装孔33和连接于安装孔33内的操作杆34；螺杆3的长度大于第一螺孔13的深度，螺杆3在推动滑块2运动过程中，螺杆3的上端始终位于安装块体1的上方；在螺杆3上开设安装孔33，并在安装孔33中安装操作杆34，在驱动螺杆3转动时可以直接握持于操作杆34上，进而带动螺杆3发生转动；这种方式增大了转动力矩，更为省力。设置操作杆34与安装孔33过盈配合，使操作杆34不会沿安装孔33发生移动。
38.请参阅图1和图5，作为本实用新型提供的摇臂花键拆卸工装的一种具体实施方式，螺杆3的上端设有安装部35，安装孔33开设于安装部35上，安装孔33的轴线与第一螺孔13的轴线相垂直；设置安装部35固定连接在螺杆3的上端，并将安装孔33开设于安装部35上，不会影响螺杆3的强度和稳定性；而安装孔33的长度方向与螺杆3的长度方向相垂直，操作杆34向外延伸，更加便于工作人员进行操作。
39.请参阅图1和图6，作为本实用新型提供的摇臂花键拆卸工装的一种具体实施方式，滑块2的下端设有与花键51接触的挤压面，挤压面设有与花键51内孔相适配的限位柱
22；花键51上设有工艺孔，在螺杆3的作用下挤压滑块2在滑槽12中滑动，滑块2上的限位柱22进入到工艺孔内，保证滑块2与花键51之间准确地连接，滑块2下端的挤压面直接与花键51的端面接触，在底座4的限位作用下推动花键51从摇臂5上分离。设置滑块2与限位柱22一体成型。
40.请参阅图1、图2和图7，作为本实用新型提供的摇臂花键拆卸工装的一种具体实施方式，安装块体1的下端设有第二螺孔14，底座4上设有与第二螺孔14相对应的连接孔42，安装块体1和底座4通过穿过连接孔42和第二螺孔14的螺栓15固定连接；在组装该摇臂花键拆卸工装时，螺杆3、滑块2依次安装于滑槽12和第一螺孔13中，并且将摇臂5和花键51安装在限位槽11内后，将底座4对接安装在安装块体1的下端，同时连接孔42与第二螺孔14同轴对齐，然后使用螺栓15穿过连接孔42与第二螺孔14螺纹连接，实现底座4和安装块体1的紧固连接。这种底座4和安装块体1的连接方式，方便、快捷、可靠；并且在将摇臂5中的花键51挤压出后，可以便捷地将底座4自安装块体1上取下，进而将摇臂5和花键51取出，进而对下一个摇臂5花键51进行拆分操作。
41.请参阅图1和图7，作为本实用新型提供的摇臂花键拆卸工装的一种具体实施方式，连接孔42为沉头孔，使用螺栓15穿过连接孔42并与第二螺孔14连接后，螺栓15的端部完全进入到连接孔42内，因此底座4可以平稳放置，使该摇臂花键拆卸工装稳定、可靠地使用。
42.请参阅图1和图7，作为本实用新型提供的摇臂花键拆卸工装的一种具体实施方式，通孔41的深度大于花键51的长度，因此在滑块2挤压螺杆3的作用下，花键51可以完全从摇臂5的内齿上脱离，并进入到通孔41中。若是花键51的长度大于通孔41的深度，则花键51会有一部分无法从摇臂5内齿上脱离出，使该摇臂花键拆卸工装的操作更为方便。
43.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的摇臂花键拆卸工装的一种具体实施方式，安装块体1的下端设有贯穿安装块体1和限位槽11的长条凹槽16，摇臂5安装于限位槽11和长条凹槽16中；摇臂5为异形结构，在将摇臂5安装在安装块体1的下端时，摇臂5的凸出部分位于长条凹槽16中，且摇臂5的花键51安装部35分位于限位槽11内，然后将底座4安装在安装块体1的下端，由底座4将摇臂5县位于限位槽11和长条凹槽16中。摇臂5的厚度小于等于限位槽11和长条凹槽16的深度，使底座4完全贴合于安装块体1的下端面，摇臂5的下端面支撑于底座4的上端面，因此无需再拆下底座4，将摇臂5从长条凹槽16中安装进入限位槽11中即可。
44.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。