一种手持吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种手持吸尘器。


背景技术：

2.为了提高手持吸尘器的分离效率，一般都采用旋风分离器对携带脏污的气流进行分离，分离后的脏污储藏到尘杯中，气流经由气流发生器的出口排出。现有技术中，旋风分离器一般为筒状结构，其限定有空腔，空腔的上部为旋风分离腔，下部尘腔，两者直接连通。
3.采用一体式的旋风分离器，尘腔中的灰尘在工作过程中会因为旋风分离腔的扰动，会再次进入旋风分离腔，使分离效果降低。


技术实现要素：

4.针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种手持吸尘器，通过尘腔、旋风分离腔、气流发生器和过滤器之间的合理布局，来提高分离效率。
5.一方面，本实用新型提供了一种手持吸尘器，包括
6.气流发生器，用于产生沿抽吸管道流动的气流；
7.尘杯组件，所述尘杯组件包括旋风分离腔和尘腔；所述尘腔设置于所述旋风分离腔外侧且通过甩灰口与所述旋风分离腔连通；
8.后过滤器，用于过滤从所述气流发生器排出的气体；
9.其中， 沿所述旋风分离腔的轴线方向所述手持吸尘器具有前端和后端，所述尘腔和所述旋风分离腔并排设置，所述气流发生器设置于所述旋风分离腔的后方，所述后过滤器设置于所述尘腔的后方且与所述气流发生器并排设置。
10.可选地，当所述旋风分离腔的轴线水平放置时，所述气流发生器、所述旋风分离腔、所述尘腔和所述后过滤器基本在同一高度内。
11.可选地，还包括用于支撑所述手持吸尘器的手枪式手柄，所述手柄沿其轴线方向具有相对的上端和下端，其中，所述手柄的上端位于所述手柄的下端的上方时，所述气流发生器和所述后过滤器均位于所述手柄的上端的上方。
12.可选地，沿所述手持吸尘器的宽度方向，所述气流发生器和所述后过滤器分别位于所述手柄的轴线的两侧。
13.可选地，所述手持吸尘器还设置有用于安装所述后过滤器的安装腔，所述安装腔设置有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口相对设置。
14.可选地，所述尘腔还包括进风口，气流可从进风口进入尘腔后从所述尘腔的排灰口排出。
15.可选地，沿所述手持吸尘器的宽度方向所述旋风分离腔和所述尘腔分别位于所述抽吸管道的两侧。
16.可选地，所述旋风分离腔包括分离腔排灰口。
17.可选地，所述尘腔的排灰口与所述分离腔排灰口同时打开。
18.可选地，所述抽吸管道在所述手柄的上端的上方平面内延伸。
19.本实用新型提供的手持吸尘器，其包括气流发生器、尘杯组件和后过滤器。气流发生器用于产生沿抽吸管道流动的气流。尘杯组件包括旋风分离腔和尘腔。述尘腔设置于旋风分离腔外侧且通过甩灰口与旋风分离腔连通。后过滤器用于过滤从气流发生器排出的气体。沿旋风分离腔的轴线方向手持吸尘器具有前端和后端，尘腔和旋风分离腔并排设置，气流发生器设置于旋风分离腔的后方，后过滤器设置于尘腔的后方且与气流发生器并排设置。将旋风分离腔和尘腔分开设置，气流发生器设置于旋风分离腔的后方，后过滤器设置于尘腔的后方，在提高分离效率的同时，使布局更加合理。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例中的清洁系统的结构示意图；
21.图2为图1所示清洁系统的截面示意图；
22.图3为一实施例中手持吸尘器的沿水平方向的截面示意图；
23.图4为一实施例中手持吸尘器的沿竖直方向的截面示意图；
24.图5为一实施例中手持吸尘器的结构示意图；
25.图6为一实施例中手持吸尘器的沿一竖直方向的截面示意图；
26.图7为一实施例中手持吸尘器的沿另一竖直方向的截面示意图；
27.图8为另一实施例中的手持吸尘器的结构示意图；
28.图9为又一实施例中手持吸尘器的结构示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.参考图1-4，图1为本实用新型一实施例中的清洁系统的结构示意图。图2为图1所示清洁系统的截面示意图。图3为一实施例中手持吸尘器的沿水平方向的截面示意图。图4为一实施例中手持吸尘器的沿竖直方向的截面示意图。参考图1，本技术公开了一种清洁系统100，清洁系统100包括用于对待清洁表面进行清洁的表面清洁装置10和用于对接至少部分表面清洁装置的集尘装置30。表面清洁装置10可以是手持清洁装置、立式清洁装置或卧式清洁装置。参考图，表面清洁装置10包括气流发生器和尘杯组件。参考图2和图3，图2所示实施例中的表面清洁设备为手持式清洁设备，气流发生器8用于产生沿表面清洁装置的抽吸管道7流动的抽吸气流。尘杯组件包括旋风分离腔1和尘腔2，尘腔2设置于旋风分离腔1外侧且通过甩灰口6与旋风分离腔1连通。参考图3，图中为表面清洁装置工作时的示意图。图3中的箭头为抽吸气流流动方向。通过抽吸管道7进入旋风分离腔1的脏污，在旋风分离的作用下，大的颗粒及灰尘通过甩灰口6被甩到尘腔2内，经过滤后的气流经过气流发生器8的排气口排出装置外。气流发生器8的上游设置有前过滤器，下游设置有后过滤器。
34.集尘装置30可以是可以单独放置于地面的收集装置，还可以是一个独立的尘杯状结构，可以安装到表面清洁装置上。参考图1和2，集尘装置30为可放置到地面的基站，基站除了可以收集灰尘外，还能用于放置手持清洁设备和为清洁设备进行充电。参考图2和3，集尘装置30包括集尘腔3，集尘腔3用于收集从尘腔2的排灰口21排出的脏污。在表面清洁装置10对接至集尘装置30且排灰口21和进风口22打开的情况下，甩灰口6关闭，气流发生器8产生的抽吸气流与集尘腔3流体连通，可将尘腔2内的至少部分脏污转移至集尘腔3内。
35.通过表面清洁装置的电机（气流发生器）产生的抽吸气流来将尘腔2中的脏污转移到集尘装置的集尘腔3内，既可以降低成本（省掉集尘装置中的电机），还可以降低集尘装置的整体体积。集尘腔内可以设置有旋风分离装置，还可以设置有尘袋。当然，集尘腔内还可以设置有杀菌装置：例如紫外杀菌灯、臭氧发生器等。
36.继续参考图5-9，图5为一实施例中手持吸尘器的结构示意图。图6为一实施例中手持吸尘器的沿一竖直方向的截面示意图。图7为一实施例中手持吸尘器的沿另一竖直方向的截面示意图。图8为另一实施例中的手持吸尘器的结构示意图。图9为又一实施例中手持吸尘器的结构示意图。图中的虚线x为抽吸管道的轴线，y为旋风分离腔的轴线，z为手柄的轴线，参考图5-9，同时参考图3和图4，详细介绍图中实施例所示的手持吸尘器，手持吸尘器10包括气流发生器8、能量存储单元91、手枪式手柄9和尘杯组件。手枪式手柄9用于支撑手持吸尘器。气流发生器8用于产生沿抽吸管道流动的气流。能量存储单元91，用于向气流发生器8提供能量。手柄9沿其轴线方向具有相对的上端和下端，其中，手柄9的上端位于手柄9的下端的上方时（如图5所示位置），气流发生器8位于手柄9的上端的上方且能量存储单元91设置于气流发生器8和手柄9的上端之间。文中所指的上方并不仅指正上方，还可以是斜上方的位置。上方还可以理解为在竖直方向上的上下位置关系，并不限定单独部件在其所在水平面的位置。通过将电机设置于手柄9上方，电池设置于手柄9和电机之间，可以使主机的重量分布更加合理。尘杯组件可以是单尘杯结构，即旋风分离腔和尘腔设置在同一个旋风桶内，尘杯组件还可以是旋风分离腔和尘腔相独立的双杯结构。
37.参考图6和7，手柄9为用于支撑手持吸尘器的手枪式手柄9，手柄9沿其轴线方向具
有相对的上端和下端，其中，手柄9的上端位于手柄9的下端的上方时，气流发生器8和能量存储单元91均位于手柄9的上端的上方。参考图7，在一个实施例中，手柄9的轴线z穿过能量存储单元91和气流发生器8，至少部分气流发生器8设置于能量存储单元91的正上方。参考图8，在另一个实施例中，手柄9的轴线z穿过能量存储单元91，但是不穿过气流发生器8，也即是气流发生器8相对于手柄9的轴线向后设置。参考图9，在其他实施例中，手柄9的轴线z既不穿过能量存储单元91，也不穿过气流发生器8，能量存储单元91均设置于手柄9的轴线的后方或者能量存储单元91设置于手柄9的轴线的前方，气流发生器8设置于手柄9的轴线的后方。
38.参考图3和4，尘杯组件包括旋风分离腔1和尘腔2。尘腔2设置于旋风分离腔1外侧且通过甩灰口6与旋风分离腔1连通。旋风分离腔1和尘腔2分隔开且通过甩灰口6连通。如图中所示实施例，旋风分离腔1和尘腔2均位于抽吸管道7的上方。进一步地，旋风分离腔1和尘腔2沿横向于抽吸管道7轴线的方向并排设置于抽吸管道7的上方。
39.在其他实施例中，抽吸管道7的轴线x可以穿过尘杯组件，及抽吸管道7设置于尘杯组件的端部处，部分抽吸管道7延伸穿过尘杯组件的一端后与旋风分离腔1连通。
40.参考图3和图6，手持吸尘器还包括后过滤器5，用于过滤从气流发生器8排出的气体，后过滤器5设置于能量存储单元91的上方。其中， 沿旋风分离腔1的轴线y方向手持吸尘器具有前端和后端，尘腔2和旋风分离腔1并排设置，气流发生器8设置于旋风分离腔1的后方，后过滤器5设置于尘腔2的后方且与气流发生器8并排设置。
41.在其他实施例中，沿气流发生器8的轴向方向，后过滤器5可以设置在气流发生器8的后方，或者后过滤器5可以环绕气流发生器8设置。
42.参考图6，沿抽吸管道7的轴向方向x能量存储单元位于抽吸管道7的后方。旋风分离腔1和尘腔2基本在同一高度。沿抽吸管道7的轴向方向x能量存储单元91在第一平面内的投影与抽吸管道7在第一平面内的投影存在交集。第一平面为垂直于抽吸管道轴线x的平面，也即是，抽吸管道7和能量存储单元91基本在同一高度。抽吸管道7在手柄9的上端的上方平面内延伸。
43.参考图3，当旋风分离腔1的轴线y水平放置时，气流发生器8、旋风分离腔1、尘腔2和后过滤器5基本在同一高度内，使重量分布更加合理，同时使整机更加美观。沿手持吸尘器的宽度方向，气流发生器8和后过滤器5分别位于手柄9的轴线z的两侧。也即是当从手柄9的上端向下端看时，气流发生器8和后过滤器5位于手柄9的两侧。手持吸尘器还设置有用于安装后过滤器5的安装腔，安装腔设置有进气口和出气口，进气口和出气口相对设置。
44.参考图2和3，尘腔2还包括进风口22，气流可从进风口22进入尘腔2后从尘腔2的排灰口排出。
45.沿手持吸尘器的宽度方向旋风分离腔1和尘腔2分别位于抽吸管道7的两侧。也即是，沿手柄9的上端向下端看时，旋风分离腔1和尘腔2分别位于抽吸管道7的两侧。为了保持美观，旋风分离腔1和尘腔2还可以相对于抽吸管道7对称设置。旋风分离腔1包括分离腔排灰口。尘腔2的排灰口与分离腔排灰口同时打开。抽吸管道7在手柄9的上端的上方平面内延伸。
46.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可
容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。