一种聚偏氟乙烯加工用的分层式化工材料盛放桶的制作方法

1.本实用新型涉及聚偏氟乙烯加工技术领域，具体为一种聚偏氟乙烯加工用的分层式化工材料盛放桶。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
3.现有的聚偏氟乙烯加工用化工材料盛放桶在使用过程中，通常不具有分层式盛放功能，导致不便于使用者对不同类型的材料进行分类存储，从而影响其盛放效果，且由于结构单一，不能根据实际使用情况对放置面积进行扩展延伸，降低了化工材料盛放桶的适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚偏氟乙烯加工用的分层式化工材料盛放桶，具备能够对放置面积进行扩展延伸及具有分层式盛放功能的优点，解决了现有的聚偏氟乙烯加工用化工材料盛放桶在使用过程中，通常不具有分层式盛放功能，导致不便于使用者对不同类型的材料进行分类存储，从而影响其盛放效果，且由于结构单一，不能根据实际使用情况对放置面积进行扩展延伸，降低了化工材料盛放桶适用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚偏氟乙烯加工用的分层式化工材料盛放桶，包括底板，所述底板的顶部焊接有框体，所述框体的后侧从上往下依次通过螺栓连接有第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆，所述第一电动推杆的前端贯穿至框体的内腔并固定连接有第一料桶，所述第二电动推杆的前端贯穿至框体的内腔并固定连接有第二料桶，所述第三电动推杆的前端贯穿至框体的内腔并固定连接有第三料桶，所述框体的右侧焊接有放料机构，所述框体的左侧铆接有控制器，所述框体的右侧开设有螺纹孔。
6.优选的，所述放料机构包括固定板，所述固定板的左侧与框体焊接，所述固定板相对的一侧通过轴承活动连接有放料盒，所述放料盒右侧的顶部焊接有限位板，所述限位板的底部贯穿设置有第一螺栓，所述固定板远离放料盒的一侧贯穿设置有第二螺栓，所述放料盒前侧的左侧与后侧的左侧均开设有定位孔，所述第二螺栓靠近放料盒的一端贯穿固定板并延伸至定位孔的内腔，所述第二螺栓与固定板螺纹连接。
7.优选的，所述第一料桶的底部与第二料桶的底部均连通有排料阀，所述控制器的输出端与排料阀单向电连接。
8.优选的，所述第三料桶的前侧通过铰链活动连接有排料板，所述排料板前侧的右侧贯穿设置有第三螺栓，第三螺栓的后端贯穿排料板并与第三料桶螺纹连接。
9.优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有蓄电池，所述底板顶部的左侧焊接有保
护框，所述蓄电池的输出端与控制器单向电连接。
10.优选的，所述框体的左侧焊接有推杆，所述控制器的输出端分别与第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆单向电连接。
11.优选的，所述底板底部的四角均通过螺栓连接有万向轮，所述万向轮的表面活动连接有刹车块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过底板、框体、第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、第一料桶、第二料桶、第三料桶、放料机构、控制器和螺纹孔的配合，具备能够对放置面积进行扩展延伸及具有分层式盛放功能的优点，解决了现有的聚偏氟乙烯加工用化工材料盛放桶在使用过程中，通常不具有分层式盛放功能，导致不便于使用者对不同类型的材料进行分类存储，从而影响其盛放效果，且由于结构单一，不能根据实际使用情况对放置面积进行扩展延伸，降低了化工材料盛放桶适用性的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体图；
15.图2为本实用新型第三料桶结构立体图；
16.图3为本实用新型局部结构立体仰视图；
17.图4为本实用新型局部结构立体后视图；
18.图5为本实用新型放料机构立体图。
19.图中：1底板、2框体、3第一电动推杆、4第二电动推杆、5第三电动推杆、6第一料桶、7第二料桶、8第三料桶、9放料机构、10控制器、11螺纹孔、12固定板、13放料盒、14限位板、15第一螺栓、16第二螺栓、17定位孔、18排料阀、19排料板、20蓄电池、21保护框、22推杆、23万向轮。
具体实施方式
20.请参阅图1-图5，一种聚偏氟乙烯加工用的分层式化工材料盛放桶，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有蓄电池20，蓄电池20是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池，底板1顶部的左侧焊接有保护框21，通过设置保护框21，能够对蓄电池20进行保护，增加蓄电池20的使用寿命，蓄电池20的输出端与控制器10单向电连接，底板1底部的四角均通过螺栓连接有万向轮23，万向轮23是指安装在脚轮轮子的支架，能在动载或者静载中水平360度旋转，万向轮23的表面活动连接有刹车块，通过设置万向轮23，方便使用者对底板1进行移动，底板1的顶部焊接有框体2，框体2的左侧焊接有推杆22，控制器10的输出端分别与第一电动推杆3、第二电动推杆4和第三电动推杆5单向电连接，框体2的后侧从上往下依次通过螺栓连接有第一电动推杆3、第二电动推杆4和第三电动推杆5，电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，第一电动推杆3的前端贯穿至框体2的内腔并固定连接有第一料桶6，第二电动推杆4的前端贯穿至框体2的内腔并固定连接有第二料桶7，第一料桶6的底部与第二料桶7的底部均连通有
排料阀18，控制器10的输出端与排料阀18单向电连接，通过设置排料阀18，方便使用者对第一料桶6和第二料桶7内腔的化学物料进行排放，第三电动推杆5的前端贯穿至框体2的内腔并固定连接有第三料桶8，第三料桶8的前侧通过铰链活动连接有排料板19，通过设置排料板19，方便使用者对第三料桶8内腔的固体物料进行排放，排料板19前侧的右侧贯穿设置有第三螺栓，第三螺栓的后端贯穿排料板19并与第三料桶8螺纹连接，框体2的右侧焊接有放料机构9，放料机构9包括固定板12，固定板12的左侧与框体2焊接，固定板12相对的一侧通过轴承活动连接有放料盒13，通过设置放料盒13，能够放置更多的化学材料，增加存储效果，放料盒13右侧的顶部焊接有限位板14，限位板14的底部贯穿设置有第一螺栓15，固定板12远离放料盒13的一侧贯穿设置有第二螺栓16，放料盒13前侧的左侧与后侧的左侧均开设有定位孔17，第二螺栓16靠近放料盒13的一端贯穿固定板12并延伸至定位孔17的内腔，第二螺栓16与固定板12螺纹连接，框体2的左侧铆接有控制器10，框体2的右侧开设有螺纹孔11。
21.使用时，第一料桶6用于盛放粉末状化学材料，第二料桶7用于存储液体类化学材料，第三料桶8用于存放固体类化学材料，当需要对液体类的化学材料进行存储时，通过控制器10控制第二电动推杆4伸长，第二电动推杆4推动第二料桶7向前侧移动，第二料桶7延伸至框体2的前侧，然后使用者将液体化学材料放置在第二料桶7的内腔，盛放完成后，控制器10控制第二电动推杆4收缩，第二电动推杆4带动第二料桶7向后侧移动，从而完成存储工作，放料盒13的内腔也可以存储化学材料，当需要对放料盒13进行折叠收纳时，旋转第二螺栓16，第二螺栓16通过与固定板12螺纹连接使第二螺栓16开始移动，第二螺栓16的一端远离定位孔17，此时解除对放料盒13的限位，然后旋转放料盒13九十度，旋转第一螺栓15，第一螺栓15的左端延伸至螺纹孔11的内腔并与螺纹孔11螺纹连接，从而对放料盒13进行限位固定，此时完成收纳工作。
22.综上所述：该聚偏氟乙烯加工用的分层式化工材料盛放桶，通过底板1、框体2、第一电动推杆3、第二电动推杆4、第三电动推杆5、第一料桶6、第二料桶7、第三料桶8、放料机构9、控制器10和螺纹孔11的配合，解决了现有的聚偏氟乙烯加工用化工材料盛放桶在使用过程中，通常不具有分层式盛放功能，导致不便于使用者对不同类型的材料进行分类存储，从而影响其盛放效果，且由于结构单一，不能根据实际使用情况对放置面积进行扩展延伸，降低了化工材料盛放桶适用性的问题。