一种用于生产环保涂料的蒸馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种用于生产环保涂料的蒸馏塔。


背景技术：

2.涂料是由单体所合成的聚合物，其一般都是热敏性物质，在精制过程中，尤其是在单体脱除时，温度一高，聚合物就容易歧化缩合或分解，因此采用传统的真空蒸馏无法达到满意的精制效果，而采用分子蒸馏技术，在极高真空度及在较低的温度下进行物料分离，则能极好的保护聚合物产品的品质。
3.目前现有的用于生产环保涂料的蒸馏塔，在蒸馏过程中，当涂料量下降后，无法自动向蒸馏塔内补加涂料，安全性较低，导致在蒸馏的过程中，涂料量较少，容易造成蒸馏塔出现损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中当涂料量下降后，无法自动向蒸馏塔内补加涂料，安全性较低，导致在蒸馏的过程中，涂料量较少，容易造成蒸馏塔出现损坏的问题，而提出的一种用于生产环保涂料的蒸馏塔。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于生产环保涂料的蒸馏塔，包括蒸馏塔主体，还包括：飘浮在所述蒸馏塔主体内的浮球；储料罐，安装在所述蒸馏塔主体顶部，所述蒸馏塔主体与储料罐通过进料管相连通；密封块，插接在所述进料管内；导向杆，安装在所述蒸馏塔主体外壁，所述密封块滑动连接在导向杆上，其中，所述密封块与蒸馏塔主体外壁之间连接有弹簧，所述密封块与浮球通过拉绳相连接。
7.为了提升蒸馏塔主体内的温度，优选地，所述蒸馏塔主体外壁与内壁之间设有真空腔，所述蒸馏塔主体底部内壁安装有加热板。
8.为了使蒸馏塔主体内的涂料均匀受热，优选地，所述蒸馏塔主体底部内壁装配有转轴，所述转轴外壁安装有搅拌杆，所述蒸馏塔主体底部安装有电机，所述转轴与电机输出端固定相连。
9.为了对防止蒸馏时涂料附着在蒸馏塔主体内壁，进一步的，所述搅拌杆远离转轴的一端安装有刮板，所述刮板与蒸馏塔主体内壁相贴。
10.为了对馏出物进行冷凝，优选地，所述蒸馏塔主体内壁安装有冷凝板，所述冷凝板内设有导管，所述蒸馏塔主体顶部设有储液罐、水泵，所述储液罐与水泵输出端相连通，所述水泵输出端与导管的进水端相连通，所述导管的出水端与储液罐相连通。
11.为了对冷凝后的水进行收集，进一步的，所述冷凝板的下方安装有集水框，所述集水框侧壁连接有排水管，所述排水管上安装有阀门开关一。
12.为了排出提纯后的涂料，优选地，所述蒸馏塔主体侧壁连接有排料管，所述排料管上安装有阀门开关二。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产环保涂料的蒸馏塔，具备以下有益效果：
14.1、该用于生产环保涂料的蒸馏塔，蒸馏塔主体内涂料量下降到一定值后，浮球依靠重力拉动拉绳，拉绳拉动密封块移动，压缩弹簧，同时密封块带动限位块缓慢向右移动与进料管内壁相贴，进而接通进料管，此时，储料罐内的涂料经过进料管自动注入蒸馏塔主体内，有效防止涂料量较少，造成蒸馏塔主体出现损坏。
15.2、该用于生产环保涂料的蒸馏塔，通过电机驱动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆搅动涂料，进而使得涂料均匀受热，提高涂料蒸馏效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于生产环保涂料的蒸馏塔的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于生产环保涂料的蒸馏塔图1中a部分的放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于生产环保涂料的蒸馏塔导管的结构示意图。
19.图中：1、蒸馏塔主体；101、真空腔；2、加热板；3、电机；301、转轴；302、搅拌杆；303、刮板；4、集水框；401、排水管；402、阀门开关一；5、排料管；501、阀门开关二；6、储料罐；601、进料管；602、密封块；603、导向杆；604、弹簧；605、拉绳；606、浮球；607、限位块；7、冷凝板；701、导管；702、储液罐；703、水泵。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1：
23.参照图1-3，一种用于生产环保涂料的蒸馏塔，包括蒸馏塔主体1，还包括：飘浮在蒸馏塔主体1内的浮球606；储料罐6，安装在蒸馏塔主体1顶部，蒸馏塔主体1与储料罐6通过进料管601相连通；密封块602，插接在进料管601内；导向杆603，安装在蒸馏塔主体1外壁，密封块602滑动连接在导向杆603上，
24.其中，密封块602与蒸馏塔主体1外壁之间连接有弹簧604，密封块602与浮球606通过拉绳605相连接。
25.蒸馏塔主体1外壁与内壁之间设有真空腔101，蒸馏塔主体1底部内壁安装有加热板2。
26.蒸馏塔主体1内壁安装有冷凝板7，冷凝板7内设有导管701，蒸馏塔主体1顶部设有储液罐702、水泵703，储液罐702与水泵703输出端相连通，水泵703输出端与导管701的进水端相连通，导管701的出水端与储液罐702相连通。
27.冷凝板7的下方安装有集水框4，集水框4侧壁连接有排水管401，排水管401上安装
有阀门开关一402。
28.首先，通过进料管601向蒸馏塔主体1内注入涂料，此时，通过加热板2进而对蒸馏塔主体1内的涂料进行加热蒸馏，然后，启动水泵703，水泵703抽取储液罐702内的冷却液，然后输送进导管701内，最后通过导管701的出水端回流到储液罐702，导管701内设有单向阀，冷却液在进入导管701内时，进而使得导管701内的冷却液与冷凝板7进行热交换，从而保证冷凝板7保持较低温度；
29.同时涂料蒸馏的过程中，汽化后的蒸汽向上飘散与冷凝板7相接触，进而使得冷凝板7对汽化后的蒸汽进行降温液化，液化后的水经过冷凝板7倾斜设置，滴落到集水框4内，从而达到对液化后水进行收集；
30.与此同时，蒸馏塔主体1内的涂料量在蒸馏的过程中慢慢下降，当蒸馏塔主体1内涂料量下降到一定值后，浮球606依靠重力拉动拉绳605，拉绳605拉动密封块602移动，压缩弹簧604，同时密封块602带动限位块607缓慢向右移动与进料管601内壁相贴，进而接通进料管601，此时，储料罐6内的涂料经过进料管601自动注入蒸馏塔主体1内，当注入蒸馏塔主体1内的涂料量上升到一定高度时，浮球606上浮，由于密封块602与导向杆603之间有一定的阻尼性，进而使得密封块602在弹簧604压缩后的弹力作用下，缓慢的自动复位。
31.需要说明的是，由于蒸馏塔主体1一直处于密封状态下，当蒸馏塔主体1内的气压大于安全数值时，蒸馏塔主体1侧壁设置的泄气阀自动打开，进而降低蒸馏塔主体1内的气压，从而提升涂料在蒸馏过程中的安全性。
32.实施例2：
33.参照图1-3，一种用于生产环保涂料的蒸馏塔，与实施例1基本相同，更进一步的是，蒸馏塔主体1底部内壁装配有转轴301，转轴301外壁安装有搅拌杆302，蒸馏塔主体1底部安装有电机3，转轴301与电机3输出端固定相连。
34.搅拌杆302远离转轴301的一端安装有刮板303，刮板303与蒸馏塔主体1内壁相贴。
35.在对涂料进行蒸馏的过程中，启动电机3，电机3驱动转轴301转动，转轴301带动搅拌杆302转动，搅拌杆302搅动涂料，进而使得涂料均匀受热，提高涂料蒸馏效率；
36.同时搅拌杆302带动刮板303贴合蒸馏塔主体1内壁转动，进而使得刮板303对附着在蒸馏塔主体1上的涂料进行清理，从而有效防止涂料附着在蒸馏塔主体1内壁。
37.实施例3：
38.参照图1-3，一种用于生产环保涂料的蒸馏塔，与实施例1基本相同，更进一步的是，蒸馏塔主体1侧壁连接有排料管5，排料管5上安装有阀门开关二501。
39.在对涂料蒸馏完成后，打开阀门开关二501，此时，蒸馏塔主体1内的涂料通过排料管5排出，然后，打开阀门开关一402，此时，集水框4内水经过排水管401排出，进而达到便于对集水框4内的水进行清理。
40.本实用新型，通过浮球606、拉绳605、密封块602，进而在蒸馏塔主体1内涂料量下降到一定值后，接通进料管601，自动向蒸馏塔主体1内注入涂料，安全性得到提升，且有效防止涂料量较少，造成蒸馏塔主体1出现损坏。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。