一种阴极电泳漆加工用原料反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种阴极电泳漆加工用原料反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.目前现有的阴极电泳漆加工用原料反应釜，在对原料进行加热反应时，不能对反应时产生的有害气体进行收集净化，导致气体内含有的有害物质直接通过反应釜的进料口排出，从而对工作环境，造成污染，以及被工作人员吸食到鼻腔内，引起人体不适。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能对反应时产生的有害气体进行收集净化，导致气体内含有的有害物质直接通过反应釜的进料口排出，从而对工作环境，造成污染，以及被工作人员吸食到鼻腔内，引起人体不适的问题，而提出的一种阴极电泳漆加工用原料反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种阴极电泳漆加工用原料反应釜，包括筒体，所述筒体顶部连接有进料管，还包括：安装在所述进料管两侧内壁的卡槽；隔板，滑动连接在所述卡槽内，且隔板与所述卡槽之间设置有密封垫；净化箱，安装在所述筒体顶部，所述净化箱左侧设置有进气管、右侧设置有出气孔；活性炭层，插接在所述进气管内，所述进料管与进气管通过导管相连通；雾化喷头，装配在所述净化箱顶部内壁；水泵、储液罐，安装在所述筒体侧壁，其中，所述水泵与储液罐通过管道一相连通，所述水泵与雾化喷头通过管道二相连通。
7.为了对凝结成块的原料进行打碎搅拌，优选地，所述筒体顶部内壁装配有转轴，所述转轴外壁安装有多组等距排布的搅拌杆，所述筒体顶部安装有电机，所述电机输出端与转轴固定相连。
8.为了提升对原料加热的效率，进一步的，所述搅拌杆、转轴内均装配有加热棒。
9.为了对筒体起到保温的作用，更进一步的，所述筒体外壁与内壁之前设置有真空腔。
10.为了对净化箱内分解机进行收集，优选地，所述筒体侧壁安装有集液罐，所述集液罐与净化箱通过管道三相连通，所述集液罐底部连接有排水管，所述排水管上安装有阀门开关二。
11.为了排出筒体内的原料，优选地，所述筒体底部连接有排料管，所述排料管上安装有阀门开关一。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种阴极电泳漆加工用原料反应釜，具备以
下有益效果：
13.1、该阴极电泳漆加工用原料反应釜，在对原料进行加热反应时，通过向右移动隔板进而在密封垫的配合下闭合进料管，有效防止原料加热反应时产生的有害气体飘出。
14.2、该阴极电泳漆加工用原料反应釜，气体穿过活性炭层时，通过活性炭内的空隙结构和丰富的微孔组织强大的吸附力场，进而能够对气体中含有的有害物质进行吸附净化，然后通过雾化喷头向净化箱内喷洒分解剂，进而有效对气体中的有害物进行吸附分解净化。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种阴极电泳漆加工用原料反应釜的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种阴极电泳漆加工用原料反应釜图1中a部分的放大图。
17.图中：1、筒体；101、真空腔；102、进料管；2、排料管；201、阀门开关一；3、电机；301、转轴；302、搅拌杆；303、加热棒；4、卡槽；401、密封垫；402、隔板；5、净化箱；501、进气管；502、出气孔；503、活性炭层；504、导管；6、水泵；601、储液罐；602、管道一；603、管道二；604、雾化喷头；7、管道三；701、集液罐；702、排水管；703、阀门开关二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1：
21.参照图1-2，一种阴极电泳漆加工用原料反应釜，包括筒体1，筒体1顶部连接有进料管102，还包括：安装在进料管102两侧内壁的卡槽4；隔板402，滑动连接在卡槽4内，且隔板402与卡槽4之间设置有密封垫401；净化箱5，安装在筒体1顶部，净化箱5左侧设置有进气管501、右侧设置有出气孔502；活性炭层503，插接在进气管501内，进料管102与进气管501通过导管504相连通；雾化喷头604，装配在净化箱5顶部内壁；水泵6、储液罐601，安装在筒体1侧壁，其中，水泵6与储液罐601通过管道一602相连通，水泵6与雾化喷头604通过管道二603相连通。
22.筒体1侧壁安装有集液罐701，集液罐701与净化箱5通过管道三7相连通，集液罐701底部连接有排水管702，排水管702上安装有阀门开关二703。
23.在对原料加热反应的过程中会产生有害气体，气体在筒体1内向上飘散，然后，经过进料管102进入到导管504内，随后穿过活性炭层503，由于活性炭内部有发达的空隙结构和丰富的微孔组织，这些微孔组织具有强大的吸附力场，当气体与活性炭接触时，活性炭微孔强大的吸附力场，能将气体中的有害物吸附到微孔内，进而达到净化气体的作用；
24.同时，净化后的气体排入净化箱5内，此时，启动水泵6，水泵6通过管道一602抽取储液罐601内的分解剂输送到管道二603内，最后通过雾化喷头604喷出，进而使得净化箱5内形成水雾，从而达到对进入净化箱5内的气体有害气体进行有效的分解净化，分解净化后的气体通过出气孔502排出净化箱5外，与此同时，对气体内的有害物分解后的分解剂，通过管道三7流入集液罐701内，从而对分解剂进行收集，避免直接排放对环境，造成污染；
25.当需要对集液罐701内的分解剂进行清理时，打开阀门开关二703，此时，集液罐701内的分解剂通过排水管702排出。
26.实施例2：
27.参照图1-2，一种阴极电泳漆加工用原料反应釜，与实施例1基本相同，更进一步的是，筒体1顶部内壁装配有转轴301，转轴301外壁安装有多组等距排布的搅拌杆302，筒体1顶部安装有电机3，电机3输出端与转轴301固定相连。
28.搅拌杆302、转轴301内均装配有加热棒303。
29.筒体1外壁与内壁之前设置有真空腔101。
30.筒体1底部连接有排料管2，排料管2上安装有阀门开关一201。
31.在对原料进行加热反应前，首先，通过隔板402侧壁安装有的把手向左移动，打开进料管102，此时，将原料通过进料管102倒入筒体1内，随后，向右移动隔板402进而在密封垫401的配合下闭合进料管102，有效防止原料加热反应时产生的有害气体飘出；
32.此时，启动电机3、打开加热棒303，电机3驱动转轴301转动，转轴301带动搅拌杆302转动，通过搅拌杆302的转动，进而达到对凝结成块的原料进行打碎，避免凝结成块的原料，不易加热反应，同时，加热棒303加热产生热量，并将热量传递到转轴301和搅拌杆302上，转轴301和搅拌杆302在搅拌原料的同时会对原料进行加热，进而，提升原料加热反应的效率，且筒体1外壁与内壁之间设有的真空腔101，具有保温隔热的作用，从而防止工人人员，不小心触碰到筒体1时，不会被探伤的同时保证筒体1内部一直处于温度较高的状态；
33.在原料反应完成后，打开阀门开关一201，此时，筒体1内的原料通过排料管2排出筒体1外。
34.本实用新型，通过隔板402、密封垫401，进而闭合进料管102，从而有效防止原料在反应过程中产生的有害气体飘出；通过活性炭层503以及向净化箱5内喷洒分解剂，进而有效对气体中的有害物进行吸附分解净化。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。