一种捣固焦炉U型管除尘导烟装置的制作方法

一种捣固焦炉u型管除尘导烟装置
技术领域
1.本实用新型涉及炼焦技术领域，具体涉及一种捣固焦炉u型管除尘导烟装置。


背景技术：

2.目前，利用捣固工艺炼焦，把散煤捣固成煤饼进行冶炼，这样可以配一定量的劣质煤代替优质煤，使煤资源利用更加合理，在捣固工艺生产循环过程中，把散煤捣固成煤饼，通过装煤车从机侧把煤饼送入炭化室，经过一段时间高温冶炼变成成熟的焦炭。随着捣固炼焦技术的广泛应用 , 捣固炼焦炉在装煤时，大量外溢烟尘的污染，制约着国内炼焦业的发展，加上国家对环境保护的要求，解决捣固式炼焦炉装煤产生的烟尘污染，已经成为捣固炼焦技术的关键问题。在现有的技术中，国内捣固式炼焦炉装煤烟尘处理的方法有两种：一种是地面除尘站，另一种是采用除尘导烟车，地面除尘站处理不仅投资大，而且只能除尘，对装煤产生的烟尘所含的有害物质没有处理，还会对大气造成污染，除尘导烟车是将装煤时产生的烟尘燃烧和水洗，随着消烟除尘车的广泛应用，消烟除尘车虽然可以防止装煤烟尘逸散，达到良好的治理效果，减轻操作人员的劳动强度，但现有的消烟除尘车上的u型烟管结构在使用的过程中，由于装煤时逸出的高温烟气温度较高，不可避免的会造成烟管因温度变化而导致严重的变形，烟道变形后不仅会使各个部件之间产生位移，使得在烟管中产生轴向或切向的力，从而影响整个系统的安全、稳定的运行，而且烟管变形后，会影响烟管的密封性连接，致使烟气从烟管与加煤孔之间逸出，影响导烟的效果。因此，研制开发一种结构设计合理、烟管不易变形、密封性能好、使用效果显著的固焦炉u型管除尘导烟装置是客观需要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、烟管不易变形、密封性能好、使用效果显著的固焦炉u型管除尘导烟装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的，包括炉顶和平台,炉顶设置有多个加煤孔,平台上设置有行走机构、液压升降机构、触滑器机构、揭盖机构、喷水机构和操作控制台，在平台下方设置有与液压升降机构连接的第一u型管导烟机构和第二u型管导烟机构，所述第一u型管导烟机构包括两根竖向导烟管和一根水平导烟管，水平导烟管安装在两根竖向导烟管之间，竖向导烟管包括上部管体和下部管体，下部管体包括从上到下依次设置的第一管节、波形膨胀节和第二管节，第一管节和上部管体之间通过法兰组件活动连接，加煤孔的上端设置有密封座，第二管节的下端设置有与密封座相配合的导套密封，第二u型管导烟机构的结构与第一u型管导烟机构的结构相同。
5.与现有技术相比，本装置的优点在于：一是优化了导烟管的结构，在下管体上设置有波纹膨胀节，波纹膨胀节具有适当的刚性和柔性，再对高温烟气进行导烟时，下管体受高温的影响会产生轴向和切向的力，致使下管体会在高温条件下膨胀变形，这时波形膨胀节就会吸收轴向和切向的位移量，从而减少轴向和切向载荷，消除下管体膨胀变形的情况，防
止烟管变形，有效的提高了系统安全、稳定的运行，进而延长导烟管的使用寿命；二是优化了导烟管与加煤孔的密封连接结构，利用导向密封与密封座的连接方式，导向密封和密封座之间具有较好的接触密封性，导烟时不易松动，能够保证导烟工作的顺利进行，具有较好的导烟效果；而且导烟完成后，在液压升降机构带动导烟管上升的过程中，导向密封能从密封座上快速脱离，不会影响导烟管的移动，具有结构合理、密封性好、使用效果显著的优点，能够产生较好的社会效益和经济效益，易于推广使用。
附图说明
6.图1为本实用新型的主视结构示意图；
7.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
8.图3为竖向导烟管92和导向密封94的结构示意图；
9.图4为密封座93与导向密封94的连接结构示意图；
10.图5为拉杆96及缓冲组件的结构示意图；
11.图中：1-炉顶，2-平台，3-加煤孔，4-行走机构，5-液压升降机构，6-触滑器机构，7-揭盖机构，8-喷水机构，9-第一u型管导烟机构，10-第二u型管导烟机构，91-水平导烟管，92-竖向导烟管，921-上部管体，922-第一管节，923-波形膨胀节，924-第二管节，925-上缓冲管，926-下缓冲管，927-封板，928-耐火纤维材料，93-密封座，931-密封槽，932-密封圈，94-导向密封，941-外密封罩，942-内密封罩，943-卡板,95-支撑环板，96-拉杆，961-第一杆段，962-第二杆段，963-缓冲弹簧，964-滑杆，965-导向滑槽，966-安装槽。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
13.如图1～5所示,本实用新型包括包括炉顶1和平台2,炉顶1设置有多个加煤孔3,平台2上设置有行走机构4、液压升降机构5、触滑器机构6、揭盖机构7、喷水机构8和操作控制台，行走机构4、液压升降机构5、触滑器机构6、揭盖机构7、喷水机构8和操作控制台均采用现有技术中使用的结构，在平台2下方设置有与液压升降机构5连接的第一u型管导烟机构9和第二u型管导烟机构10，其工作原理，行走机构4走行至工作位置，走行制动后，揭盖机构开始动作揭开加煤孔3上的炉盖，揭盖机构原路返回后，液压升降机构5驱动第一u型管导烟机构9和第二u型管导烟机构10下移，当第一u型管导烟机构9和第二u型管导烟机构10下移至加煤孔3与其密封时，即可进行装煤导烟工作，在导烟过程中，由于烟尘温度很高并伴有明火，由喷水机构8向第一u型管导烟机构9和第二u型管导烟机构10内喷水，起到降温稳定温度的目的。所述第一u型管导烟机构9包括两根竖向导烟管92和一根水平导烟管91，所述水平导烟管91安装在两根竖向导烟管92之间，所述竖向导烟管92包括上部管体921和下部管体，所述下部管体包括从上到下依次设置的第一管节922、波形膨胀节923和第二管节924，所述第一管节922和上部管体921之间通过法兰组件活动连接，所述加煤孔3的上端设置有密封座93，所述第二管节924的下端设置有与密封座93相配合的导套密封94，所述第二u型管导烟机构10的结构与第一u型管导烟机构9的结构相同。
14.在利用第一u型管导烟机构9和第二u型管导烟机构10进行装煤导烟时，由于在下
管体上设置有波纹膨胀节923，波纹膨胀节923具有适当的刚性和柔性，高温烟气进入下管体时，下管体受高温的影响会产生轴向和切向的力，致使下管体会在高温条件下膨胀变形，这时波形膨胀节923就会吸收轴向和切向的位移量，从而减少轴向和切向载荷，消除下管体膨胀变形的情况，防止烟管变形，有效的提高了系统安全、稳定的运行，进而延长导烟管的使用寿命；同时利用导向密封94与密封座93的连接方式，导向密封94和密封座93之间具有较好的接触密封性，导烟时不易松动，能够保证导烟工作的顺利进行，具有较好的导烟效果；而且导烟完成后，在液压升降机构5带动导烟管上升的过程中，导向密封94能从密封座93上快速脱离，不会影响导烟管的移动，具有结构合理、密封性好、使用效果显著的优点。
15.进一步的，所述波形膨胀节923内的上部同轴设置有上缓冲管925，所述波形膨胀节923内的下部同轴设置有下缓冲管926，所述下缓冲管926的直径大于上缓冲管925的直径，所述下缓冲管926的上端延伸至上缓冲管925下端的上侧，所述上缓冲管925的上端和下缓冲管926的下端均通过封板927与对应的管节密封连接，所述波形膨胀节923、下缓冲管926、上缓冲管925和封板927之间的空腔内填充有耐火纤维材料928。在波形膨胀节923内的有限空间内填充有耐火纤维材料928，耐火纤维材料928能够增强波形膨胀节923的隔热性能，并且不会对柔性连接部的刚性和柔性产生影响，且耐火纤维材料928填充膨胀间隙，随着膨胀间隙的体积改变而改变，可以防止高温烟气从波形膨胀节923内部经由膨胀间隙而外溢到波形膨胀节923的外部。优选地，所述耐火纤维材料928包括金属骨架和填充在金属骨架中的硅酸铝纤维，硅酸铝纤维具有很高的隔热性能，同时又具有一定的刚性和柔性，防止了波形膨胀节923的热量散失，可以有效保证波形膨胀节923的柔性连接部的刚性和柔性。
16.根据使用结构的需求，结合下管体长度和结构特点，所述波形膨胀节923的数量为2个，相邻两个波形膨胀节923之间通过中间管节固定连接，波形膨胀节923数量的合理分配，可以进一步的延长下管体的使用寿命。
17.为了进一步的降低下管体变形的可能性，所述波形膨胀节923的两端外壁上对称设置有支撑环板95，所述支撑环板95上设置有拉杆孔，两支撑环板95上对应的两拉杆孔之间安装有拉杆96，拉杆96与支撑环板95之间通过螺母连接固定。为了使拉杆96具备一定的缓冲能力，优选地，所述拉杆96包括第一杆段961和第二杆段962，所述第一杆段961和第二杆段962之间设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲弹簧963和滑杆964，所述第一杆段961的下端设置有导向滑槽965，所述第二杆段962的上端设置有安装槽966，所述滑杆964竖直安装在安装槽966的中心处，滑杆964与安装槽966之间留有间隙，所述导向滑槽965内竖直设置有滑轨，所述滑杆964上设置有滑块，所述滑杆964通过滑块滑动安装在导向滑槽965内的滑轨上，所述导向滑槽965的下端通过多个缓冲弹簧963安装在滑杆与安装槽966之间的间隙内，当波形膨胀节923受到热膨胀差时发生变形，这时第二杆段962受到拉力使得滑杆964沿着导向滑槽965的方向滑动，第一杆段961受到缓冲弹簧963的挤压，使得滑杆964可以在导向滑槽965内来回移动，使得拉杆96具备一定的缓冲能力。
18.为了使导向密封94和密封座93就有较好的滑动密封的性能，所述导套密封94包括外密封罩941和内密封罩942，所述外密封罩941的上端固定在第二管节924的下端，所述内密封罩942安装在外密封罩941内，所述内密封罩942的下端延伸至外密封罩941的下方，所述密封座93的上表面设置有向下凹陷的密封槽931，所述密封槽931内设置有密封圈932，所
述内密封罩942的下端抵触在槽密封圈932上，所述外密封罩941的下端外侧倾斜向下设置有卡板943，所述卡板943卡接在密封槽931的外边缘上。优选地，所述内密封罩942的下端加工成锥形接头，所述密封圈932的上表面设置有与锥形接头相匹配的倒v型插口，所述锥形接头与倒v型插口之间紧密压合形成锥面密封，在锥形接头的底部插入到倒v型插口中，能够将密封圈的两条侧边分别向外挤压，使得锥形接头压紧在密封面上，进而达到优异的密封效果。