一种砌块成型机上的新型三层料车结构的制作方法

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体为一种砌块成型机上的新型三层料车结构。


背景技术：

2.墙体材料革新的目标是大力发展各种新型墙体材料以代替实心粘土砖，减少烧结粘土砖的生产、使用及其在整个墙体材料中的比重，砌块是利用混凝土、工业废料或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单、砌筑速度快的优点。
3.目前各种混凝土建筑砌块的生产都是将搅拌好的混凝土放到专用模具中经过振动压实后，再脱模晾干而成，采用人工生产，不仅劳动强度大，生产效率非常低下，由于很多做到统一的振动和压实效果，产品质量也得不到保障，而且技术的料车大部分为单层或双层结构，结构不够稳定。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：通过内分体、中分体、外分体、组合轴承车轮和弹簧结构，内层为搅料层，加快下料速度，中层为储料层，减少漏料，外层为运动层，运行平稳，中层与外层之间使用弹簧结构连接，形成一个可上下不断自我调节的弹性结构，可大幅度的减少漏料。
5.本发明采用的技术方案如下：一种砌块成型机上的新型三层料车结构；
6.包括；
7.料车主体，所述料车主体包括内分体、中分体、外分体、组合轴承车轮和弹簧结构，所述中分体通过弹簧结构设于外分体上，所述内分体通过组合轴承车轮滑动设于外分体上，并设于中分体内，其中：
8.所述中分体包括储料框、刮料组件、辅助板和两个空气弹簧，所述储料框通过弹簧结构安装设于外分体上，所述刮料组件活动设于储料框上，所述辅助板固定设于储料框外壁一侧，两个所述空气弹簧安装设于辅助板和刮料组件之间。
9.其中，所述内分体包括移动框、两个固定板和多个搅拌杆，所述移动框滑动设于储料框内，所述两个固定板对称固定设于移动框上，所述多个搅拌杆固定设于两个固定板相互靠近的一侧。
10.其中，所述外分体包括固定框、连接板和毛刷组件，所述连接板固定设于固定框内，所述毛刷组件固定设于连接板外壁一侧。
11.其中，所述毛刷组件包括毛刷固定条和毛刷主体，所述毛刷固定条固定设于连接板上，所述毛刷主体嵌设于毛刷固定条内。
12.其中，所述外分体外壁一侧安装设有液动搅拌机构，所述液动搅拌机构的输出端活动设于内分体上。
13.其中，所述液动搅拌机构包括固定架和双出杆油缸，所述固定架安装设于固定框上，所述双出杆油缸安装设于固定架内，所述双出杆油缸的输出端转动设于移动框上。
14.其中，所述弹簧结构采用可上下不断自我调节的弹性结构。
15.其中，所述内分体为搅料层，所述中分体为储料层，所述外分体为运动层。
16.其中，所述液动搅拌机构通过双出杆油缸的往复带动内分体搅料层摆动。
17.其中，所述组合轴承车轮使用标准组合轴承，精度更高。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
19.(1)本发明中，内分体为搅料层，加快下料速度，中分体为储料层，减少漏料，外分体为运动层，运行平稳，中分体与外分体之间使用弹簧结构连接，形成一个可上下不断自我调节的弹性结构，可大幅度的减少漏料。
20.(2)本发明中，技术的料车为固定式的结构，中分体上有两个空气弹簧压住一个可旋转的刮板，将漏出的料刮回去，以免影响制品形象。
21.(3)本发明中，摆脱了传统的人工操作，不仅降低了劳动强度，还提高了生产效率，比传统的两层更加稳定。
附图说明
22.图1为本发明的立体图；
23.图2为本发明的后视图；
24.图3为本发明的内分体立体图；
25.图4为本发明的中分体立体图；
26.图5为本发明的外分体立体图；
27.图6为本发明的液动搅拌机构立体图；
28.图7为本发明的毛刷组件立体图。
29.图中标记：1、内分体；2、中分体；3、外分体；4、组合轴承车轮；5、弹簧结构；101、移动框；102、固定板；103、搅拌杆；201、储料框；202、刮料组件；203、辅助板；301、固定框；302、连接板；303、毛刷组件；304、液动搅拌机构；3031、毛刷固定条；3032、毛刷主体；3041、固定架；3042、双出杆油缸。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.实施例一，参照图1-7：一种砌块成型机上的新型三层料车结构，
32.包括；
33.料车主体，料车主体包括内分体1、中分体2、外分体3、组合轴承车轮4和弹簧结构5，中分体2通过弹簧结构5设于外分体3上，内分体1通过组合轴承车轮4滑动设于外分体3上，并设于中分体2内；以及：
34.中分体2包括储料框201、刮料组件202、辅助板203和两个空气弹簧，储料框201通过弹簧结构5安装设于外分体3上，刮料组件202活动设于储料框201上，辅助板203固定设于储料框201外壁一侧，两个空气弹簧安装设于辅助板203和刮料组件202之间，内分体1包括移动框101、两个固定板102和多个搅拌杆103，移动框101滑动设于储料框201内，两个固定板102对称固定设于移动框101上，多个搅拌杆103固定设于两个固定板102相互靠近的一
侧，外分体3包括固定框301、连接板302和毛刷组件303，连接板302固定设于固定框301内，毛刷组件303固定设于连接板302外壁一侧，毛刷组件303包括毛刷固定条3031和毛刷主体3032，毛刷固定条3031固定设于连接板302上，毛刷主体3032嵌设于毛刷固定条3031内，外分体3外壁一侧安装设有液动搅拌机构304，液动搅拌机构304的输出端活动设于内分体1上，液动搅拌机构304包括固定架3041和双出杆油缸3042，固定架3041安装设于固定框301上，双出杆油缸3042安装设于固定架3041内，双出杆油缸3042的输出端转动设于移动框101上，内分体1为搅料层，加快下料速度，中分体2为储料层，减少漏料，外分体3为运动层，运行平稳，中分体2与外分体3之间使用弹簧结构5连接，形成一个可上下不断自我调节的弹性结构，可大幅度的减少漏料，储料框201由四个板材拼接固定而成，用于形成砖块形状，刮料组件202，中分体2上有两个空气弹簧压住一个可旋转的刮板，成型砖块移动出来时会被可旋转的刮板刮取底部，使成型的砖块底部平整，并使刮取多余的料存留在成型机内，使下次成型减少用料，以免影响制品形象，辅助板203用来辅助两个空气弹簧固定方向，移动框101为一个可以在中分体2上移动的框体，两个固定板102将多个搅拌杆103向下延伸，从而可以在储料框201内进行搅拌，使料车内的混凝土料更好更快地进入下模具中，固定框301为内分体1和中分体2承重载体框架，连接板302用来固定毛刷固定条3031，毛刷固定条3031可以在料车后退的时候，清扫上模具的底面，使做出的制品更加干净。
35.实施例二：弹簧结构5采用可上下不断自我调节的弹性结构，内分体1为搅料层，中分体2为储料层，外分体3为运动层，液动搅拌机构304通过双出杆油缸3042的往复带动内分体1搅料层摆动，组合轴承车轮4中车轮使用标准组合轴承，精度更高，毛刷组件303可以使料车后退的时候，清扫上模具的顶面，使做出的制品更加干净，中分体2上有两个空气弹簧压住一个可旋转的刮板，将漏出的料刮回去，以免影响制品形象，液动搅拌机构304通过一条双出杆油缸3042的往复带动内分体1搅料层摆动，使料车内的混凝土料更好更快地进入下模具中，组合轴承车轮4中车轮使用标准组合轴承，精度更高。
36.使用时，内分体1为搅料层，加快下料速度，中分体2为储料层，减少漏料，外分体3为运动层，运行平稳，中分体2与外分体3之间使用弹簧结构5连接，形成一个可上下不断自我调节的弹性结构，可大幅度的减少漏料，储料框201由四个板材拼接固定而成，用于形成砖块形状，刮料组件202，中分体2上有两个空气弹簧压204住一个可旋转的刮板，将漏出的料刮回去，以免影响制品形象，辅助板203用来辅助两个空气弹簧固定方向，移动框101为一个可以在中分体2上移动的框体，两个固定板102将多个搅拌杆103向下延伸，从而可以在储料框201内进行搅拌，使料车内的混凝土料更好更快地进入下模具中，固定框301为内分体1和中分体2承重载体框架，连接板302用来固定毛刷固定条3031，毛刷固定条3031可以在料车后退的时候，清扫上模具的底面，使做出的制品更加干净，毛刷组件303可以使料车后退的时候，清扫上模具的顶面，使做出的制品更加干净，中分体2上有两个空气弹簧压住一个可旋转的刮板，对成型砖块底部表面的料进行刮料，使成型的砖表面部平整，以免影响制品形象，液动搅拌机构304通过一条双出杆油缸3042的往复带动内分体1搅料层摆动，使料车内的混凝土料更好更快地进入下模具中，组合轴承车轮4中车轮使用标准组合轴承，精度更高。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。