一种益生菌配方羊奶粉及其生产装置、方法与流程

1.本发明涉及羊奶粉生产设备技术领域，具体为一种益生菌配方羊奶粉及其生产装置、方法。


背景技术：

2.羊奶是营养最全面丰富的食品之一，含有较牛奶更丰富的钙，蛋白质，氨基酸，维生素，矿物质，无机盐等营养成分，羊乳中天然核酸含量丰富，它可增加脑细胞对蛋白质的利用率，促进脑细胞尤其是海马细胞健康发育，羊乳中天然牛磺酸高达47、7毫克/升，含丰富的脑磷脂，核苷酸、三磷腺苷、胆碱、肌醇、这些物质能促进孩子视力，大脑神经系统的健康发育，提高思维和记忆功能，羊乳中还含有生物活性因子环磷腺苷，它具有信息传导和调节功能，研究发现，大脑在记忆形成过程中，大脑突触功能的改变是关键因素，若能使第二信使环磷腺苷水平升高，大脑突触功能就能提高，记忆力增强。
3.根据中国专利号cn202020673281.8，本实用新型涉及羊奶粉生产技术领域，公开了一种用于羊奶粉生产的双效降膜式蒸发器用管道清洗设备，包括双效降膜式蒸发器和管道，还包括螺旋升降喷水清洗机构，所述双效降膜式蒸发器的顶部中心通孔处活动安装有管道，所述管道的内壁和顶部设置有螺旋升降喷水清洗机构，所述螺旋升降喷水清洗机构包括螺套、导水转杆、螺旋纹路、阻流板、压缩清洗棉、密封连接轴承、硬管、密封连接块、导水软管和水泵，所述螺套的中心通孔处通过螺旋纹路和导水转杆活动连接，所述导水转杆的内壁底部位置固定安装有阻流板。本实用新型可对双效降膜式蒸发器管道的内壁进行反复的旋转升降摩擦清洗，避免现有清洗设备对于长时间黏附在管壁的原料垢却难以清刷的情况，但是该专利存在不方便进行精确的调控，需要进行改进。
4.根据中国专利号cn202020673284.1，本实用新型涉及羊奶粉生产技术领域，公开了一种羊奶粉生产用进料泵输出管道的闭合设备，包括器壳，器壳的顶部开设右孔洞并通过孔洞与进料管的底部固定连接，器壳顶部的左侧与电机的底部固定连接，电机的输出轴上固定安装有第三齿轮，器壳的内腔顶壁与密封转盘的顶部贴合，密封转盘的顶部与第三转杆的底部固定连接，第三转杆的顶部与偏心轮上开设的孔洞固定连接，偏心轮的右侧安装有齿牙并通过齿牙与第三齿轮啮合。本实用新型起到了解决对于一些处理较快的工作人工开关闭合设备较为麻烦问题的效果，但是该专利不能够实现定量配比添加的现象，需要进行改进。
5.根据中国专利号cn201921108699.8，本实用新型涉及一种羊奶粉生产用定量包装设备，包括连接在底座上支撑架，支撑架上连接有进料桶，进料桶上设置有进料口和出料口，出料口处连接有电磁阀，出料口下方的支撑架上连接有上部开口的定量桶，定量桶内连接有光电传感器，定量桶底部设置有奶粉出口，奶粉出口处通过滑动机构滑动连接有挡板，光电传感器、电磁阀、滑动机构均电连接有plc控制器。该设备在包装羊奶粉的过程中解决了现有包装设备存在的误差大、不便于控制奶粉量、包装效率低的问题，但是该专利存在不方便流水化的培养-冷凝生产工作，需要进行改进。
6.但是现有使用的一种益生菌配方羊奶粉的生产装置使用过程中还是存在一些不足之处，使用的过程中不能够实现定量配比添加的现象，不方便进行精确的调控，同时存在不方便流水化的培养-冷凝生产工作，不利于整体的生产，所以需要一种益生菌配方羊奶粉的生产装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种益生菌配方羊奶粉及其生产装置、方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种益生菌配方羊奶粉，其生产方法包括以下步骤：
10.s1、将多种物料按照配比制得培养基，并向培养基中充入氮气，然后按2-5％的体积比向培养基中接入已活化的益生菌，于35-38℃恒温培养18-24h，再离心收集益生菌菌泥，向益生菌菌泥中添加菌泥重量1-3倍的复合冻干保护剂，并置于8-15℃冷处理60-100min，采用真空冷冻干燥机冻干18-24h，即得益生菌菌粉；
11.s2、将羊乳加热至35-40℃进行脱脂，将脂肪含量控制＜0.2％，再将脱脂羊乳进行减压浓缩使固形物含量达到40-50％得到浓缩羊乳；
12.s3、向浓缩羊乳中加入脱盐乳清粉、蔗糖、葡萄糖、海藻糖、明胶、维生素c和甘油溶液混合均匀并均质得益生菌羊奶，以1l浓缩羊乳中所含的物质计包括：200-300g脱盐乳清粉、80-130g的蔗糖、70-100g的葡萄糖、50-80g的海藻糖、10-20g的明胶、3-5g维生素c及6-10ml的甘油；
13.s4、将益生菌羊奶于喷嘴直径1mm、进风温度120-130℃、进料流量4-5ml/min条件下喷雾干燥，即得益生菌配方羊奶粉。
14.一种益生菌配方羊奶粉的生产装置，所述加工设备为步骤s1的装置，包括配比添加结构和再加工结构，所述配比添加结构的侧端位置连通有再加工结构；
15.所述配比添加结构包括第一连接调节部件和第二连接调节部件；
16.所述第一连接调节部件设在配比添加结构的内端一侧位置，所述第二连接调节部件与第一连接调节部件相对称设置；
17.所述配比添加结构还包括套接环架、配比添加阀体、传输连通带、支撑桁架和支撑台板架；
18.所述支撑台板架设在配比添加结构的内端底部位置，所述支撑台板架的上端位置与支撑桁架相固定连接，所述支撑桁架的上端位置安装有传输连通带，所述第一连接调节部件、第二连接调节部件的上端均固定连接有配比添加阀体，所述套接环架的中心位置设有配比添加阀体，所述配比添加阀体与外界相连通设置；
19.所述第二连接调节部件包括安装防护架、铰接连导柱、支撑中心柱和缓冲连接部分；
20.所述安装防护架设在第二连接调节部件的内端顶部位置，所述安装防护架的中心位置与支撑中心柱相固定连接，所述支撑中心柱的侧端与铰接连导柱相固定连接，所述铰接连导柱的侧端位置与缓冲连接部分相固定连接；
21.所述缓冲连接部分包括支撑环架、弹簧缓冲轴、连导斜架、配合插接架和支撑框板
架；
22.所述支撑环架设在缓冲连接部分的内端一侧，所述支撑环架的侧端与连导斜架相铰接设置，所述支撑环架的中心位置固定连接有弹簧缓冲轴，所述弹簧缓冲轴、连导斜架的侧端均与支撑框板架相固定连接，所述支撑框板架的侧端位置固定连接有配合插接架；
23.所述再加工结构包括第一传输带和第二传输带；
24.所述第一传输带设在再加工结构的内端一侧位置，所述第一传输带的侧端位置与第二传输带相连通设置；
25.所述再加工结构还包括保温控制机、第一连导隔离板、第二连导隔离板和降温控制压缩机；
26.所述保温控制机设在第二传输带的一侧位置处，所述保温控制机的下端与第一连导隔离板相连通设置，所述降温控制压缩机设在第二传输带的另一侧位置处，所述降温控制压缩机的下端与第二连导隔离板相连通设置；
27.所述保温控制机、降温控制压缩机均与外界工业电源相连通，且第一连导隔离板、第二连导隔离板采用中空结构设置，通过第二传输带与第一连导隔离板、第二连导隔离板相适配设置。
28.优选的，所述支撑环架通过弹簧缓冲轴与支撑框板架弹性缓冲连接。
29.优选的，所述支撑环架与安装防护架相固定连接，且支撑环架与支撑中心柱相接触连接。
30.优选的，所述配比添加阀体与外界相连通设置，且配比添加阀体的底部开设有槽体。
31.优选的，所述铰接连导柱与配合插接架相铰接设置，且配合插接架采用对称铰接设置。
32.优选的，所述支撑环架、弹簧缓冲轴、连导斜架、配合插接架均采用对称设置。
33.优选的，所述第一连导隔离板、第二连导隔离板均采用保温材料包裹设置。
34.优选的，所述再加工结构的顶部位置固定连接有第一阻隔防护支板，所述第一阻隔防护支板的上端固定连接有第二阻隔防护支板，所述第二阻隔防护支板的侧端固定连接有第三阻隔防护支板。
35.优选的，所述步骤s1中培养基按照质量体积比包括：3-5％的蛋白胨、2-3％的琼脂粉、1-3％的葡萄糖、0.4-0.7％的乙酸钠、0.1-0.3％的柠檬酸氢二铵，0.02-o.04％的大枣多糖，其余为去离子水；复合冻干保护剂每100g含脱盐乳清粉15-20g、大枣多糖3-5g、浓缩乳清蛋白8-12g、磷酸缓冲液15-25g、去离子水40-60g。
36.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
37.一、本发明通过安装配比添加结构，配比添加结构通过第一连接调节部件、第二连接调节部件、套接环架、配比添加阀体、传输连通带、支撑桁架、支撑台板架组合连接，实现整体的安装架设，方便进行配比添加结构的组合连接，支撑桁架、支撑台板架可实现传输连通带的支撑工作，通过传输连通带可实现传输生产工作，配合配比添加阀体，可实现料体的添加作业，实现奶粉的生产配比工作，套接环架可与第一连接调节部件、第二连接调节部件进行连接，实现相互的组合，第一连接调节部件、第二连接调节部件采用结构的设置，可避免加料时产生的晃动，实现应力吸收的目的，提高整体的连接稳定性能。
38.二、本发明通过安装再加工结构，再加工结构通过第一传输带、第二传输带、保温控制机、第一连导隔离板、第二连导隔离板和降温控制压缩机组合设置，第一传输带、第二传输带方便进行传输调控工作，实现奶粉的传输生产工作，保温控制机、第一连导隔离板可方便进行常温反应工作，第二连导隔离板、降温控制压缩机方便进行冷凝工作，实现益生菌的保存，有助于益生菌的后续添加工作。
39.三、本发明通过安装第一阻隔防护支板、第二阻隔防护支板和第三阻隔防护支板，第一阻隔防护支板、第二阻隔防护支板、第三阻隔防护支板可用于阻隔工作，实现内外的分隔，且第一阻隔防护支板的底部与再加工结构之间设有间隙，方便进行后续的传输生产工作，第一阻隔防护支板、第二阻隔防护支板、第三阻隔防护支板可实现表面的保护，实现阻隔式生产的目的。
40.四、本发明的益生菌羊奶粉营养丰富、全面，口感好，能够为人体及时补充营养元素，并改善人体胃肠道功能，提高人体免疫力，同时也实现了益生菌羊乳制品的粉末化，益生菌乳制品不再局限于为发酵乳或乳饮料等液态乳制品。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本发明的生产流程示意图；
43.图2为本发明的主体结构示意图；
44.图3为本发明的主体的侧视图；
45.图4为本发明的主体的后视图；
46.图5为本发明配比添加结构的的结构示意图；
47.图6为本发明配比添加结构的侧视图；
48.图7为本发明第二连接调节部件的结构示意图；
49.图8为本发明缓冲连接部分的结构示意图；
50.图9为本发明再加工结构的结构示意图；
51.图10为本发明再加工结构的侧视图：
52.图11为本发明罐式施胶机的第二实施例结构示意图。
53.图中：1-配比添加结构、2-再加工结构、3-第一连接调节部件、4-第二连接调节部件、5-套接环架、6-配比添加阀体、7-传输连通带、8-支撑桁架、9-支撑台板架、10-安装防护架、11-铰接连导柱、12-支撑中心柱、13-缓冲连接部分、14-支撑环架、15-弹簧缓冲轴、16-连导斜架、17-配合插接架、18-支撑框板架、19-第一传输带、20-第二传输带、21-保温控制机、22-第一连导隔离板、23-第二连导隔离板、24-降温控制压缩机、25-第一阻隔防护支板、26-第二阻隔防护支板、27-第三阻隔防护支板。
具体实施方式
54.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的
附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
55.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语
″
第一
″
、
″
第二
″
等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语
″
包括
″
和
″
具有
″
以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
56.下面结合附图对本发明进一步说明。
57.实施例1
58.一种益生菌配方羊奶粉，参阅图1，其生产方法包括以下步骤：
59.s1、将多种物料按照配比制得培养基，并向培养基中充入氮气，然后按2％的体积比向培养基中接入已活化的益生菌，于35℃恒温培养18h，再离心收集益生菌菌泥，向益生菌菌泥中添加菌泥重量2倍的复合冻干保护剂，并置于8℃冷处理70min，采用真空冷冻干燥机冻干20h，即得益生菌菌粉；
60.s2、将羊乳加热至35℃进行脱脂，将脂肪含量控制＜0.2％，再将脱脂羊乳进行减压浓缩使固形物含量达到40％得到浓缩羊乳；
61.s3、向浓缩羊乳中加入脱盐乳清粉、蔗糖、葡萄糖、海藻糖、明胶、维生素c和甘油溶液混合均匀并均质得益生菌羊奶，以1l浓缩羊乳中所含的物质计包括：200g脱盐乳清粉、85g的蔗糖、75g的葡萄糖、70g的海藻糖、12g的明胶、4g维生素c及7ml的甘油；
62.s4、将益生菌羊奶于喷嘴直径1mm、进风温度120℃、进料流量4ml/min条件下喷雾干燥，即得益生菌配方羊奶粉。
63.步骤s1中培养基按照质量体积比包括：3％的蛋白胨、2％的琼脂粉、1-3％的葡萄糖、0.5％的乙酸钠、0.2％的柠檬酸氢二铵，0.03％的大枣多糖，其余为去离子水；复合冻干保护剂每100g含脱盐乳清粉15g、大枣多糖3g、浓缩乳清蛋白8g、磷酸缓冲液15g、去离子水42g。
64.实施例2
65.一种益生菌配方羊奶粉，参阅图1，其生产方法包括以下步骤：
66.s1、将多种物料按照配比制得培养基，并向培养基中充入氮气，然后按4％的体积比向培养基中接入已活化的益生菌，于36℃恒温培养22h，再离心收集益生菌菌泥，向益生菌菌泥中添加菌泥重量1-3倍的复合冻干保护剂，并置于9℃冷处理75min，采用真空冷冻干燥机冻干21h，即得益生菌菌粉；
67.s2、将羊乳加热至36℃进行脱脂，将脂肪含量控制＜0.2％，再将脱脂羊乳进行减压浓缩使固形物含量达到44％得到浓缩羊乳；
68.s3、向浓缩羊乳中加入脱盐乳清粉、蔗糖、葡萄糖、海藻糖、明胶、维生素c和甘油溶液混合均匀并均质得益生菌羊奶，以1l浓缩羊乳中所含的物质计包括：260g脱盐乳清粉、110g的蔗糖、80g的葡萄糖、65g的海藻糖、16g的明胶、5g维生素c及8ml的甘油；
69.s4、将益生菌羊奶于喷嘴直径1mm、进风温度128℃、进料流量5ml/min条件下喷雾干燥，即得益生菌配方羊奶粉。
70.步骤s1中培养基按照质量体积比包括：5％的蛋白胨、2％的琼脂粉、1-3％的葡萄糖、0.6％的乙酸钠、0.2％的柠檬酸氢二铵，0.03％的大枣多糖，其余为去离子水；复合冻干保护剂每100g含脱盐乳清粉17g、大枣多糖5g、浓缩乳清蛋白9g、磷酸缓冲液17g，去离子水55g。
71.实施例3
72.一种益生菌配方羊奶粉，参阅图1，其生产方法包括以下步骤：
73.s1、将多种物料按照配比制得培养基，并向培养基中充入氮气，然后按5％的体积比向培养基中接入已活化的益生菌，于38℃恒温培养22h，再离心收集益生菌菌泥，向益生菌菌泥中添加菌泥重量2倍的复合冻干保护剂，并置于12℃冷处理75min，采用真空冷冻干燥机冻干20h，即得益生菌菌粉；
74.s2、将羊乳加热至40℃进行脱脂，将脂肪含量控制＜0.2％，再将脱脂羊乳进行减压浓缩使固形物含量达到50％得到浓缩羊乳；
75.s3、向浓缩羊乳中加入脱盐乳清粉、蔗糖、葡萄糖、海藻糖、明胶、维生素c和甘油溶液混合均匀并均质得益生菌羊奶，以1l浓缩羊乳中所含的物质计包括：300g脱盐乳清粉、120g的蔗糖、100g的葡萄糖、52g的海藻糖、14g的明胶、5g维生素c及10ml的甘油；
76.s4、将益生菌羊奶于喷嘴直径1mm、进风温度130℃、进料流量5ml/min条件下喷雾干燥，即得益生菌配方羊奶粉。
77.步骤s1中培养基按照质量体积比包括：5％的蛋白胨、3％的琼脂粉、1％的葡萄糖、0.4％的乙酸钠、0.1％的柠檬酸氢二铵，0.04％的大枣多糖，其余为去离子水；复合冻干保护剂每100g含脱盐乳清粉20g、大枣多糖4g、浓缩乳清蛋白12g、磷酸缓冲液18g，去离子水60g。
78.综合实施例1-3，可以得出本发明的益生菌羊奶粉营养丰富、全面，口感好，能够为人体及时补充营养元素，并改善人体胃肠道功能，提高人体免疫力，同时也实现了益生菌羊乳制品的粉末化，益生菌乳制品不再局限于为发酵乳或乳饮料等液态乳制品。
79.实施例4
80.请参阅图2、图3、图4，本发明提供的一种实施例：一种益生菌配方羊奶粉的生产装置，加工设备为步骤s1的装置，包括配比添加结构1和再加工结构2，配比添加结构1的侧端位置连通有再加工结构2；
81.请参阅图5，配比添加结构1包括第一连接调节部件3和第二连接调节部件4；
82.第一连接调节部件3设在配比添加结构1的内端一侧位置，第二连接调节部件4与第一连接调节部件3相对称设置，通过第一连接调节部件3和第二连接调节部件4的组合设置，方便进行添加配比工作；
83.请参阅图6，配比添加结构1还包括套接环架5、配比添加阀体6、传输连通带7、支撑桁架8和支撑台板架9；
84.支撑台板架9设在配比添加结构1的内端底部位置，支撑台板架9的上端位置与支撑桁架8相固定连接，支撑桁架8的上端位置安装有传输连通带7，第一连接调节部件3、第二连接调节部件4的上端均固定连接有配比添加阀体6，套接环架5的中心位置设有配比添加
阀体6，配比添加阀体6与外界相连通设置，通过套接环架5、配比添加阀体6、传输连通带7、支撑桁架8和支撑台板架9的组合连接，实现配合连接工作；
85.请参阅图7，第二连接调节部件4包括安装防护架10、铰接连导柱11、支撑中心柱12和缓冲连接部分13；
86.安装防护架10设在第二连接调节部件4的内端顶部位置，安装防护架10的中心位置与支撑中心柱12相固定连接，支撑中心柱12的侧端与铰接连导柱11相固定连接，铰接连导柱11的侧端位置与缓冲连接部分13相固定连接，通过安装防护架10、铰接连导柱11、支撑中心柱12和缓冲连接部分13组合设置，方便进行连接保护工作；
87.请参阅图8，缓冲连接部分13包括支撑环架14、弹簧缓冲轴15、连导斜架16、配合插接架17和支撑框板架18；
88.支撑环架14设在缓冲连接部分13的内端一侧，支撑环架14的侧端与连导斜架16相铰接设置，支撑环架14的中心位置固定连接有弹簧缓冲轴15，弹簧缓冲轴15、连导斜架16的侧端均与支撑框板架18相固定连接，支撑框板架18的侧端位置固定连接有配合插接架17，通过支撑环架14、弹簧缓冲轴15、连导斜架16、配合插接架17和支撑框板架18的组合连接，方便进行缓冲保护目的；
89.请参阅图9，再加工结构2包括第一传输带19和第二传输带20；
90.第一传输带19设在再加工结构2的内端一侧位置，第一传输带19的侧端位置与第二传输带20相连通设置，通过第一传输带19和第二传输带20的设置，方便进行传输任务；
91.请参阅图10，再加工结构2还包括保温控制机21、第一连导隔离板22、第二连导隔离板23和降温控制压缩机24；
92.保温控制机21设在第二传输带20的一侧位置处，保温控制机21的下端与第一连导隔离板22相连通设置，降温控制压缩机24设在第二传输带20的另一侧位置处，降温控制压缩机24的下端与第二连导隔离板23相连通设置，通过保温控制机21、第一连导隔离板22、第二连导隔离板23和降温控制压缩机24的连接设置，方便进行温度的控制工作；
93.保温控制机21、降温控制压缩机24均与外界工业电源相连通，且第一连导隔离板22、第二连导隔离板23采用中空结构设置，通过第二传输带20与第一连导隔离板22、第二连导隔离板23相适配设置。
94.请参阅图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10，支撑环架14通过弹簧缓冲轴15与支撑框板架18弹性缓冲连接，支撑环架14与安装防护架10相固定连接，且支撑环架14与支撑中心柱12相接触连接，配比添加阀体6与外界相连通设置，且配比添加阀体6的底部开设有槽体，铰接连导柱11与配合插接架17相铰接设置，且配合插接架17采用对称铰接设置，支撑环架14、弹簧缓冲轴15、连导斜架16、配合插接架17均采用对称设置，第一连导隔离板22、第二连导隔离板23均采用保温材料包裹设置，通过连接组合，方便进行整体的操控连接，方便进行奶粉的生产控制。
95.本实施例在实施时，通过配比添加结构1、再加工结构2进行组合连接，实现整体的构建设置，配比添加结构1、再加工结构2可进行连通，实现同步的生产加工工作，配比添加结构1通过第一连接调节部件3、第二连接调节部件4、套接环架5、配比添加阀体6、传输连通带7、支撑桁架8、支撑台板架9组合连接，第一连接调节部件3、第二连接调节部件4采用对称设置，可进行支撑连接，同时方便进行缓冲工作，方便进行益生菌传输时的稳定支撑，防止
出现漏液的现象，通过传输连通带7的设置，方便进行培养皿的传输，支撑桁架8、支撑台板架9实现底部的支撑目的，第二连接调节部件4通过安装防护架10、铰接连导柱11、支撑中心柱12和缓冲连接部分13组成，通过缓冲连接部分13方便实现配合连接，安装防护架10、铰接连导柱11、支撑中心柱12可进行侧端的支撑工作，缓冲连接部分13通过支撑环架14、弹簧缓冲轴15、连导斜架16、配合插接架17和支撑框板架18组合连接，弹簧缓冲轴15可进行弹性缓冲，且连导斜架16可进行侧部的支撑连接，实现整体的配合，提高稳定性能，且配合插接架17的设置，方便与铰接连导柱11配合连接，实现整体的组合调控工作，再加工结构2通过第一传输带19、第二传输带20、保温控制机21、第一连导隔离板22、第二连导隔离板23和降温控制压缩机24组合设置，第一传输带19、第二传输带20方便进行传输连接，实现奶粉的传输工作，保温控制机21、第一连导隔离板22的设置，方便进行常温培养目的，第二连导隔离板23、降温控制压缩机24的设置，可进行冷凝，可提高整体的生产配合功能。
96.实施例5
97.在实施例4的基础上，如图11所示，再加工结构2的顶部位置固定连接有第一阻隔防护支板25，第一阻隔防护支板25的上端固定连接有第二阻隔防护支板26，第二阻隔防护支板26的侧端固定连接有第三阻隔防护支板27。
98.本实施例在实施时，通过安装第一阻隔防护支板25、第二阻隔防护支板26和第三阻隔防护支板27，第一阻隔防护支板25、第二阻隔防护支板26、第三阻隔防护支板27可用于阻隔工作，实现内外的分隔，且第一阻隔防护支板25的底部与再加工结构2之间设有间隙，方便进行后续的传输生产工作，第一阻隔防护支板25、第二阻隔防护支板26、第三阻隔防护支板27可实现表面的保护，实现阻隔式生产的目的。
99.工作原理：首先将配比添加结构1、再加工结构2进行安装连接，实现整体的连接组合，奶粉可通过传输连通带7进行传输工作，配比添加阀体6可与外界进行连通，实现益生菌液体的传输，实现配合传输工作，方便进行混合连接，支撑桁架8、支撑台板架9的设置，实现底部的支撑设置，套接环架5可帮助配比添加阀体6实现与第一连接调节部件3、第二连接调节部件4的配合固定，第二连接调节部件4内的缓冲连接部分13可进行缓冲连接，由于液体传输时的压力，会造成表面的晃动，会出现漏液的现象，缓冲连接部分13可进行应力的吸附工作，且后端的安装防护架10、支撑中心柱12帮助进行支撑，铰接连导柱11可进行相互连接，实现与缓冲连接部分13的配合组装工作，缓冲连接部分13内的弹簧缓冲轴15可进行缓冲连接，连导斜架16可实现端部位置的加固连接，提高整体的稳定性，配合插接架17与铰接连导柱11组合连接，实现一体化的连接构建，之后奶粉通过第一传输带19进行传输，到达第二传输带20位置处，通过第二传输带20可进行奶粉的传输调节，首先通过第二传输带20的驱动，将奶粉传输至第一连导隔离板22的中心，保温控制机21可保持第一连导隔离板22的恒温，实现恒温的反应工作，到达合适时间后，通过第二传输带20的传输，到达第二连导隔离板23处，此时的降温控制压缩机24进行工作，实现冷凝工作，实现菌数的控制，之后将生产后的益生菌菌粉传输至第二传输带20的中心，可进行后续的加工处理，完成工作。
100.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。