一种防尘光纤适配器的制作方法

1.本发明涉及光纤连接器领域，特别地，涉及一种防尘光纤适配器。


背景技术：

2.目前，随着光纤通信的普及，fttb(光纤到楼)及ftth(光纤到户)在全国进一步推广，使得楼宇布线及数据中心对于光纤的需求不断加大。这些有源通信设备之间的连接少不了光纤活动连接器的参与。
3.现有技术中的lc型光纤活动连接器的尺寸执行标准由iec进行制定，如下表所示：标记单位最小值最大值famm25.527.5fbmm9.29.45现有的iec标准中，lc型双芯矩形适配器的fb标准下的安装面板的通孔尺寸范围为9.2mm
‑‑
9.45mm；由于适配器主要起连接作用，在光纤端口通常都连接有适配器以便后续的光纤连接，适配器的接口在未接入光纤时，通常在适配器的接口处设置有挡尘板，而挡尘板通常使用扭簧和簧片控制挡尘板复位，扭簧的耐久度与可靠性均强于簧片，然而由于扭簧的直径限制，利用扭簧对两侧的挡板尘板进行复位时，在适配器添加挡尘板后会导致适配器的尺寸超出iec中的fb标准，因此一侧的挡尘板必须采用簧片控制复位，而现有技术中的簧板在经过长时间的使用后会出现簧板疲劳，进而导致簧板弹性减弱，无法使挡尘板完全复位，进而导致连接器失去防尘效果。因此如何设计一种防尘光纤适配器，可在不改变簧片材料的前提下提升簧片的耐久度成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明目的是克服现有技术的不足而提供一种防尘光纤适配器，可在不改变簧片材料的前提下提升簧片的耐久度。
5.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种防尘光纤适配器，包括机壳，所述机壳内部开设有接线槽，所述接线槽内部设有用于连接光纤的连接座，所述接线槽的入口与所述连接座之间还设有用于封闭所述接线槽的上挡板以及用于推动所述上挡板向所述接线槽的入口方向转动的a簧片，所述上挡板与所述机壳铰接，所述a簧片包括a一抵压部、a弯折部以及a二抵压部，所述a弯折部的两端分别与所述a一抵压部和所述a二抵压部固定连接，所述a一抵压部和所述a二抵压部二者之一与所述上挡板连接，所述接线槽的内壁对另一进行限位。（值得说明的是：这里的限位指的是接线槽与所述a一抵压部或所述a二抵压部二者之一连接的内壁与所述上挡板之间的角度小于a簧片的弯折夹角，接线槽的内壁与所述a一抵压部或所述a二抵压部二者之一抵压进而驱使另一与上挡板抵压。）较之现有技术，本发明的优点在于：本发明在不使用光纤适配器时，所述下挡板与所述上挡板为封闭状态，所述下挡
板与所述上挡板抵接，二者共同封闭所述接线槽，放置外界的尘土进入接线槽内部，需要进行光纤连接时，光纤接头推动下挡板与上挡板转动，a簧片压缩，复位组件在下挡板的作用下储能，所述下挡板与所述上挡板分离,光纤接头进入接线槽内部连接光纤。
6.所述上挡板上开设有供所述a一抵压部或所述a二抵压部穿过的通孔，所述a弯折部的内侧用于与所述上挡板抵接。
7.所述a一抵压部与所述a二抵压部二者之一的宽度大于所述通孔的宽度，另一的宽度小于所述通孔的宽度。
8.优选地，所述上挡板上设有铰接轴，所述上挡板通过所述铰接轴与所述机壳铰接，所述通孔与所述铰接轴相邻，所述a弯折部为弧形且为优弧，所述a弯折部用于与所述铰接轴卡接。
9.优选地，所述a一抵压部为弧形，所述a一抵压部的弧形内侧朝向所述接线槽的内壁且与其抵压。
10.优选地，所述a二抵压部为弧形，所述a二抵压部的弧形内侧朝向所述上挡板且与其抵压。
11.优选地，所述接线槽内部还设有下挡板，所述下挡板与所述机壳铰接，所述下挡板与所述上挡板对向设置，所述下挡板与所述机壳的之间设有复位组件，所述下挡板与所述上挡板分为封闭状态与开启状态，封闭状态时，所述下挡板与所述上挡板抵接，二者共同封闭所述接线槽，开启状态时，所述下挡板与所述上挡板分离。
12.优选地，所述复位组件包括下挡板轴以及扭簧，所述下挡板轴穿设于所述下挡板内部且与所述机壳铰接，所述扭簧套设于所述下挡板轴外侧，所述扭簧的两端向外延伸且分别与所述下挡板和所述接线槽的内壁抵压。
13.优选地，所述接线槽的另一侧侧壁开设有安装口，所述安装口贯穿所述接线槽的侧壁，所述机壳上可拆卸连接有用于封闭所述安装口的扣板。
14.优选地，所述扣板为u形，所述扣板的对向两侧面上均开设有限位槽，所述机壳上开设有用于与所述限位槽套接的限位凸块。
15.优选地，所述扣板的u形底部开设有定位槽，所述机壳上固定设有用于与所述定位槽套接的定位凸块。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的拆分结构示意图；图3为本发明的局部剖视示意图；图4为本发明中实施例1中的a簧片与上挡板的局部放大示意图；图5为本发明中实施例1中的a簧片的放大示意图；图6为本发明中实施例2中的b簧片的放大示意图；图7为本发明中实施例3中的c簧片的放大示意图；图8为本发明中实施例4中的d簧片的放大示意图;图9为本发明中实施例1中的a簧片的弯折夹角示意图;图10为本发明中a簧片、b簧片、c簧片与c簧片的对照实验数据。
17.附图标记：10、机壳；11、连接扣；12、扣板；13、定位凸块；14、定位槽；15、接线槽；16、安装口；17、连接座；18、限位凸块；19、限位槽；20、上挡板；21、通孔；22、a簧片；23、a一抵压部；24、a弯折部；25、a二抵压部；26、铰接轴；27、下挡板；28、下挡板轴；29、扭簧;30、b簧片；31、b一抵压部；32、b弯折部；33、b二抵压部；34、c簧片；35、c一抵压部；36、c弯折部；37、c二抵压部；40、d簧片；41、d一抵压部；42、d弯折部；43、d二抵压部；a、弯折夹角。
具体实施方式
18.以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
19.参照图1和图8所示，本实施例提供一种防尘光纤适配器，可在不改变簧片材料的前提下提升簧片的耐久度。
20.实施例1：包括机壳10，所述机壳10内部开设有接线槽15，所述接线槽15内部设有用于连接光纤的连接座17,其特征在于，所述接线槽15的入口与所述连接座17之间还设有用于封闭所述接线槽15的上挡板20以及用于推动所述上挡板20向所述接线槽15的入口方向转动的a簧片22，所述上挡板20与所述机壳10铰接，所述a簧片22包括a一抵压部23、a弯折部24以及a二抵压部25，所述a弯折部24的两端分别与所述a一抵压部23和所述a二抵压部25固定连接，所述a一抵压部23和所述a二抵压部25二者之一与所述上挡板20连接，所述接线槽15的内壁对另一进行限位。（值得说明的是：这里的限位指的是接线槽15与所述a一抵压部23或所述a二抵压部25二者之一连接的内壁与所述上挡板20之间的角度小于a簧片22的弯折夹角a，接线槽的内壁与所述a一抵压部23或所述a二抵压部25二者之一抵压进而驱使另一与上挡板20抵压。）结合图3和图4所示，为了便于a簧片22在上挡板20上的安装，所述上挡板20上开设有供所述a一抵压部23或所述a二抵压部25穿过的通孔21，所述a弯折部24的内侧用于与所述上挡板20抵接，通过通孔21的设置和a弯折部24的内侧与所述上挡板20的抵接，实现了a簧片22在上挡板20上的安装与定位。
21.结合图4和图5所示，为了避免a簧片22在上挡板20上的移位，所述a一抵压部23与所述a二抵压部25二者之一的宽度大于所述通孔21的宽度，另一的宽度小于所述通孔21的宽度，由于所述a一抵压部23与所述a二抵压部25二者之一的宽度大于所述通孔2的宽度避免了a簧片22在上挡板20上的移位。
22.结合图3和图4所示，为了提升a簧片22的疲劳寿命，同时便于在接线槽15内部安装上挡板20，所述上挡板20上设有铰接轴26，所述上挡板20通过所述铰接轴26与所述机壳10铰接，所述通孔21与所述铰接轴26相邻，所述a弯折部24为弧形且为优弧，所述a弯折部24用于与所述铰接轴26卡接，在零件的挠曲强度确定的前提下，由于簧片的疲劳寿命随簧片的内应力的增大和弯折次数的增加而减少，在a弯折部24的两末端的受力与a弯折部24的长度确定的前提下，a弯折部24的两末端的弯折角度越大，a弯折部24内部的应力分布越均匀，也即在a弯折部24受到同等强度的力的情况下，a弯折部24的弯折角度越大，a簧片22的疲劳寿命越长，a弯折部24的优弧结构可以提升提升a簧片22自身的弯折角度进而提升a簧片22的疲劳寿命，a弯折部24的优弧结构还与铰接轴26的卡接避免了在接线槽15内部安装上挡板
20时，a簧片22从上挡板20上脱落。
23.结合图3、图4和图5所示，为了在保证a簧片22的刚度系数的同时，提升a簧片22的疲劳寿命，所述a一抵压部23为弧形，所述a一抵压部23的弧形内侧朝向所述接线槽15的内壁且与其抵压，为了保证a簧片22的刚度系数，需要进一步提升a簧片22自身的弯折角度，由于金属疲劳的原因，内应力越大的簧片疲劳寿命越短，通过将a一抵压部23设置为弧形，将a簧片22的内应力通过a一抵压部23的弧形结构进行分散，由于a簧片22的内应力的强弱随a弯折部24的两末端的弯折角度增大而减弱，a一抵压部23的弧形结构在保证a弯折部24为优弧结构的同时进一步分散了a弯折部24发生弯曲时的内应力，进而提升了a簧片22的疲劳寿命。
24.结合图4和图5所示，为了在保证a簧片22的刚度系数的同时，提升a簧片22的疲劳寿命，所述a二抵压部25为弧形，所述a一抵压部23的弧形内侧朝向所述上挡板20且与其抵压，为了保证a簧片22的刚度系数，需要进一步提升a簧片22自身的弯折角度，由于金属疲劳的原因，内应力越大的簧片疲劳寿命越短，通过将a二抵压部25设置为弧形，将a簧片22的弯折角度通过a二抵压部25的弧形结构进行分散，由于a簧片22的内应力的强弱随a弯折部24的两末端的弯折角度增大而较弱，a二抵压部25的弧形结构在保证a弯折部24为优弧结构的同时进一步分散了a弯折部24发生弯曲时的内应力，进而进一步提升了a簧片22的疲劳寿命。
25.结合图3、图4和图5所示，为了进一步对接线槽15内部进行防尘，所述接线槽15内部还设有下挡板27，所述下挡板27与所述机壳10铰接，所述下挡板27与所述上挡板20对向设置，所述下挡板27与所述机壳10的之间设有复位组件，所述下挡板27与所述上挡板20分为封闭状态与开启状态，封闭状态时，所述下挡板27与所述上挡板20抵接，二者共同封闭所述接线槽15，开启状态时，所述下挡板27与所述上挡板20分离，通过下挡板27与复位组件的设置，进一步实现了对接线槽15的封闭。
26.结合图3和图4所示，为了实现了下挡板27的复位，所述复位组件包括下挡板轴28以及扭簧29，所述下挡板轴28穿设于所述下挡板27内部且与所述机壳10铰接，所述扭簧29套设于所述下挡板轴28外侧，所述扭簧29的两端向外延伸且分别与所述下挡板27和所述接线槽15的内壁抵压，通过扭簧29的设置实现下挡板27的复位。
27.结合图1和图2所示，为了便于在接线槽15内部安装上挡板20，所述接线槽15的另一侧侧壁开设有安装口16，所述安装口16贯穿所述接线槽15的侧壁，所述机壳10上可拆卸连接有用于封闭所述安装口16的扣板12，通过安装口16安装上挡板20，上挡板20安装完成后，通过扣板12封闭安装口16；其中，由于a一抵压部23为弧形，扣板12安装于机壳10上后，a一抵压部23的自由端与扣板12抵压，由于二者接触面积较小，二者之间的接触压强较大，与此同时，a簧片22发生弯曲或复位时，a一抵压部23的自由端会相对于扣板12发生滑移，a一抵压部23的自由端对扣板12的磨损较为严重，故扣板12优选为耐磨材料制作，如硬质合金。
28.结合图1和图2所示，为了实现扣板12与机壳10的可拆卸连接，所述扣板12为u形，所述扣板12的对向两侧面上均开设有限位槽19，所述机壳10上开设有用于与所述限位槽19套接的限位凸块18，通过限位槽19与限位凸块18的设置实现扣板12与机壳10的可拆卸连接。
29.为了避免扣板12相对于机壳10发生晃动，所述扣板12的u形底部开设有定位槽14，
所述机壳10上固定设有用于与所述定位槽14套接的定位凸块13，通过定位槽14的设置对扣板12进行定位，进而避免扣板12相对于机壳10发生晃动。
30.实施原理：不使用光纤适配器时，所述下挡板27与所述上挡板20为封闭状态，所述下挡板27与所述上挡板20抵接，二者共同封闭所述接线槽15，放置外界的尘土进入接线槽15内部，需要进行光纤连接时，光纤接头推动下挡板27与上挡板20转动，a簧片22压缩，扭簧29压缩，所述下挡板27与所述上挡板20分离,光纤接头进入接线槽15内部连接光纤。
31.实施例2：实施例2相对于实施例1的区别在于，实施例1中的a簧片22被替换为b簧片30；所述b簧片30包括b一抵压部31、b弯折部32以及b二抵压部33，所述b弯折部32的两端分别与所述b一抵压部31和所述b二抵压部33固定连接，所述b一抵压部31和所述b二抵压部33二者之一与所述上挡板20连接，所述接线槽15的内壁对另一进行限位。
32.结合图3、图4和图6所示，为了便于b簧片30在上挡板20上的安装，所述上挡板20上开设有供所述b一抵压部31或所述b二抵压部33穿过的通孔21，所述b弯折部32的内侧用于与所述上挡板20抵接，通过通孔21的设置和b弯折部32的内侧与所述上挡板20的抵接，实现了b簧片30在上挡板20上的安装与定位。
33.结合图4、图5和图6所示，为了避免b簧片30在上挡板20上的移位，所述b一抵压部31与所述b二抵压部33二者之一的宽度大于所述通孔21的宽度，另一的宽度小于所述通孔21的宽度，由于所述b一抵压部31与所述b二抵压部33二者之一的宽度大于所述通孔2的宽度避免了b簧片30在上挡板20上的移位。
34.结合图3、图4和图6所示，为了提升b簧片30的疲劳寿命，同时便于在接线槽15内部安装上挡板20，所述上挡板20上设有铰接轴26，所述上挡板20通过所述铰接轴26与所述机壳10铰接，所述通孔21与所述铰接轴26相邻，所述b弯折部32为弧形且为优弧，所述b弯折部32用于与所述铰接轴26卡接，在零件的挠曲强度确定的前提下，由于簧片的疲劳寿命随簧片的内应力的增大和弯折次数的增加而减少，在b弯折部32的两末端的受力与b弯折部32的长度确定的前提下，b弯折部32的两末端的弯折角度越大，b弯折部32内部的应力分布越均匀，也即在b弯折部32受到同等强度的力的情况下，b弯折部32的弯折角度越大，b簧片30的疲劳寿命越长，b弯折部32的优弧结构可以提升提升b簧片30自身的弯折角度进而提升b簧片30的疲劳寿命，b弯折部32的优弧结构还与铰接轴26的卡接避免了在接线槽15内部安装上挡板20时，b簧片30从上挡板20上脱落。
35.结合图6所示，为了在保证b簧片30的刚度系数的同时，提升b簧片30的疲劳寿命，所述b一抵压部31为弧形，所述b一抵压部31的弧形内侧朝向所述接线槽15的内壁且与其抵压，为了保证b簧片30的刚度系数，需要进一步提升b簧片30自身的弯折角度，由于金属疲劳的原因，内应力越大的簧片疲劳寿命越短，通过将b一抵压部31设置为弧形，将b簧片30的内应力通过b一抵压部31的弧形结构进行分散，由于b簧片30的内应力的强弱随b弯折部32的两末端的弯折角度增大而减弱，b一抵压部31的弧形结构在保证b弯折部32为优弧结构的同时进一步分散了b弯折部32发生弯曲时的内应力，进而提升了b簧片30的疲劳寿命。
36.结合图6所示，为了减弱b二抵压部33与上挡板20的相对滑动产生的磨损，进而延长b二抵压部33与上挡板20的使用寿命，所述b二抵压部33为平板结构，增大了b二抵压部33与所述上挡板20的接触面积，减弱了b二抵压部33与所述上挡板20之间的压强，进而减弱了
b二抵压部33与上挡板20的相对滑动产生的磨损，延长了b二抵压部33与上挡板20的使用寿命。
37.实施原理：不使用光纤适配器时，所述下挡板27与所述上挡板20为封闭状态，所述下挡板27与所述上挡板20抵接，二者共同封闭所述接线槽15，放置外界的尘土进入接线槽15内部，需要进行光纤连接时，光纤接头推动下挡板27与上挡板20转动，b簧片30压缩，扭簧29压缩，所述下挡板27与所述上挡板20分离,光纤接头进入接线槽15内部连接光纤。
38.实施例3：实施例3相对于实施例1的区别在于，实施例1中的a簧片22被替换为c簧片34：所述c簧片34包括c一抵压部35、c弯折部36以及c二抵压部37，所述c弯折部36的两端分别与所述c一抵压部35和所述c二抵压部37固定连接，所述c一抵压部35和所述c二抵压部37二者之一与所述上挡板20连接，所述接线槽15的内壁对另一进行限位。
39.结合图3、图4和图7所示，为了便于c簧片34在上挡板20上的安装，所述上挡板20上开设有供所述c一抵压部35或所述c二抵压部37穿过的通孔21，所述c弯折部36的内侧用于与所述上挡板20抵接，通过通孔21的设置和c弯折部36的内侧与所述上挡板20的抵接，实现了c簧片34在上挡板20上的安装与定位。
40.结合图4、图5和图7所示，为了避免c簧片34在上挡板20上的移位，所述c一抵压部35与所述c二抵压部37二者之一的宽度大于所述通孔21的宽度，另一的宽度小于所述通孔21的宽度，由于所述c一抵压部35与所述c二抵压部37二者之一的宽度大于所述通孔2的宽度避免了c簧片34在上挡板20上的移位。
41.结合图3、图4和图7所示，为了提升c簧片34的疲劳寿命，同时便于在接线槽15内部安装上挡板20，所述上挡板20上设有铰接轴26，所述上挡板20通过所述铰接轴26与所述机壳10铰接，所述通孔21与所述铰接轴26相邻，所述c弯折部36为弧形且为优弧，所述c弯折部36用于与所述铰接轴26卡接，在零件的挠曲强度确定的前提下，由于簧片的疲劳寿命随簧片的内应力的增大和弯折次数的增加而减少，在c弯折部36的两末端的受力与c弯折部36的长度确定的前提下，c弯折部36的两末端的弯折角度越大，c弯折部36内部的应力分布越均匀，也即在c弯折部36受到同等强度的力的情况下，c弯折部36的弯折角度越大，c簧片34的疲劳寿命越长，c弯折部36的优弧结构可以提升提升c簧片34自身的弯折角度进而提升c簧片34的疲劳寿命，c弯折部36的优弧结构还与铰接轴26的卡接避免了在接线槽15内部安装上挡板20时，c簧片34从上挡板20上脱落。
42.结合图7所示，为了在保证c簧片34的刚度系数的同时，提升c簧片34的疲劳寿命，所述c一抵压部35为弧形，所述c一抵压部35的弧形内侧朝向所述接线槽15的内壁且与其抵压，为了保证c簧片34的刚度系数，需要进一步提升c簧片34自身的弯折角度，由于金属疲劳的原因，内应力越大的簧片疲劳寿命越短，通过将c一抵压部35设置为弧形，将c簧片34的内应力通过c一抵压部35的弧形结构进行分散，由于c簧片34的内应力的强弱随c弯折部36的两末端的弯折角度增大而减弱，c一抵压部35的弧形结构在保证c弯折部36为优弧结构的同时进一步分散了c弯折部36发生弯曲时的内应力，进而提升了c簧片34的疲劳寿命。
43.结合图7所示，为了减弱c一抵压部35与扣板12的相对滑动产生的磨损，进而延长c一抵压部35与扣板12的使用寿命，所述c一抵压部35为平板结构，增大了c一抵压部35与所述扣板12的接触面积，减弱了c一抵压部35与所述扣板12之间的压强，进而减弱了c一抵压
部35与扣板12的相对滑动产生的磨损，延长了c一抵压部35与扣板12的使用寿命。
44.结合图7所示，为了在保证c簧片34的刚度系数的同时，提升c簧片34的疲劳寿命，所述c二抵压部37为弧形，所述c一抵压部35的弧形内侧朝向所述上挡板20且与其抵压，为了保证c簧片34的刚度系数，需要进一步提升c簧片34自身的弯折角度，由于金属疲劳的原因，内应力越大的簧片疲劳寿命越短，通过将c二抵压部37设置为弧形，将c簧片34的弯折角度通过c二抵压部37的弧形结构进行分散，由于c簧片34的内应力的强弱随c弯折部36的两末端的弯折角度增大而较弱，c二抵压部37的弧形结构在保证c弯折部36为优弧结构的同时进一步分散了c弯折部36发生弯曲时的内应力，进而进一步提升了c簧片34的疲劳寿命。
45.实施原理：不使用光纤适配器时，所述下挡板27与所述上挡板20为封闭状态，所述下挡板27与所述上挡板20抵接，二者共同封闭所述接线槽15，放置外界的尘土进入接线槽15内部，需要进行光纤连接时，光纤接头推动下挡板27与上挡板20转动，c簧片34压缩，扭簧29压缩，所述下挡板27与所述上挡板20分离,光纤接头进入接线槽15内部连接光纤。
46.实施例4：实施例4相对于实施例2的区别在于，实施例2中的b簧片30被替换为d簧片40：所述d簧片40包括d一抵压部41、d弯折部42以及d二抵压部43，所述d弯折部42的两端分别与所述d一抵压部41和所述d二抵压部43固定连接，所述d一抵压部41和所述d二抵压部43二者之一与所述上挡板20连接，所述接线槽15的内壁对另一进行限位。
47.结合图3、图4和图8所示，为了便于d簧片40在上挡板20上的安装，所述上挡板20上开设有供所述d一抵压部41或所述d二抵压部43穿过的通孔21，所述d弯折部42的内侧用于与所述上挡板20抵接，通过通孔21的设置和d弯折部42的内侧与所述上挡板20的抵接，实现了d簧片40在上挡板20上的安装与定位。
48.结合图4、图5和图8所示，为了避免d簧片40在上挡板20上的移位，所述d一抵压部41与所述d二抵压部43二者之一的宽度大于所述通孔21的宽度，另一的宽度小于所述通孔21的宽度，由于所述d一抵压部41与所述d二抵压部43二者之一的宽度大于所述通孔2的宽度避免了d簧片40在上挡板20上的移位。
49.结合图3、图4和图8所示，为了提升d簧片40的疲劳寿命，同时便于在接线槽15内部安装上挡板20，所述上挡板20上设有铰接轴26，所述上挡板20通过所述铰接轴26与所述机壳10铰接，所述通孔21与所述铰接轴26相邻，所述d弯折部42为弧形且为优弧，所述d弯折部42用于与所述铰接轴26卡接，在零件的挠曲强度确定的前提下，由于簧片的疲劳寿命随簧片的内应力的增大和弯折次数的增加而减少，在d弯折部42的两末端的受力与d弯折部42的长度确定的前提下，d弯折部42的两末端的弯折角度越大，d弯折部42内部的应力分布越均匀，也即在d弯折部42受到同等强度的力的情况下，d弯折部42的弯折角度越大，d簧片40的疲劳寿命越长，d弯折部42的优弧结构可以提升提升d簧片40自身的弯折角度进而提升d簧片40的疲劳寿命，d弯折部42的优弧结构还与铰接轴26的卡接避免了在接线槽15内部安装上挡板20时，d簧片40从上挡板20上脱落。
50.结合图8所示，为了减弱d一抵压部41与扣板12的相对滑动产生的磨损，进而延长d一抵压部41与扣板12的使用寿命，所述d一抵压部41为平板结构，增大了d一抵压部41与所述扣板12的接触面积，减弱了d一抵压部41与所述扣板12之间的压强，进而减弱了d一抵压部41与扣板12的相对滑动产生的磨损，延长了d一抵压部41与扣板12的使用寿命。
51.结合图8所示，为了减弱d二抵压部43与上挡板20的相对滑动产生的磨损，进而延长d二抵压部43与上挡板20的使用寿命，所述d二抵压部43为平板结构，增大了d二抵压部43与所述上挡板20的接触面积，减弱了d二抵压部43与所述上挡板20之间的压强，进而减弱了d二抵压部43与上挡板20的相对滑动产生的磨损，延长了d二抵压部43与上挡板20的使用寿命。
52.实施原理：不使用光纤适配器时，所述下挡板27与所述上挡板20为封闭状态，所述下挡板27与所述上挡板20抵接，二者共同封闭所述接线槽15，放置外界的尘土进入接线槽15内部，需要进行光纤连接时，光纤接头推动下挡板27与上挡板20转动，d簧片40压缩，扭簧29压缩，所述下挡板27与所述上挡板20分离,光纤接头进入接线槽15内部连接光纤。
53.各实施例中簧片的簧片的性能数据列表： 簧片材厚度mm刚度系数n/度弯折部半径mm簧片疲劳寿命百分数%（1000次）实施例一0.020.020.497实施例二0.020.0170.490实施例三0.020.0180.493实施例四0.020.0150.489
以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围。