一种再制造节能永磁伺服电机的制作方法

1.本发明涉及伺服电机相关领域，尤其涉及一种再制造节能永磁伺服电机。


背景技术：

2.伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
3.当伺服电机在使用时其温度较高，容易影响到伺服电机使用过程的稳定性，同时部分带有散热机构的伺服电机其散热机构为固定连接，当伺服电机在损坏后散热机构通常随着电机被处理，不利于电机的废物利用，容易造成资源浪费。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本发明提供一种再制造节能永磁伺服电机。
5.为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种再制造节能永磁伺服电机，包括转轴和外壳，所述转轴贯穿于电机本体内侧，且转轴与电机本体内侧转动连接，所述外壳设置于电机本体右侧用于定位散热机构。优选的，所述散热机构包括密封板、定位框、套筒、第一轴承、叶片、连接机构和进气机构，所述密封板紧贴于外壳右端面，且密封板左端面外侧设置有锁合外壳内侧的定位框，所述套筒连接于第一轴承内圈，且套筒外侧左端可拆卸贴合于转轴外侧右端，所述第一轴承安装于密封板左端面中部为套筒和叶片提供支撑力，所述叶片设置于套筒侧表面，所述连接机构设置于套筒外侧用于为套筒提供辅助支撑力，所述进气机构设置于外壳右侧。
6.优选的，所述连接机构包括定位条、第二轴承和l型板，所述定位条设置于套筒内侧左端，且定位条活动伸入于转轴外侧右端开设的定位槽内侧而实现套筒和转轴定位连接，所述第二轴承内圈连接于套筒外侧左端，且第二轴承与叶片错位分布，所述l型板安装于密封板左端面，且l型板末端连接于第二轴承外圈用于为第二轴承提供支撑力。
7.优选的，所述进气机构包括斜孔、固定罩和滤网，所述斜孔开设于密封板右端面用于外部气体进入到外壳内侧，所述固定罩锁固于密封板右端面，且固定罩覆盖于斜孔内侧，所述滤网安装于固定罩内侧底部用于防止外部灰尘进入到外壳内侧。
8.优选的，所述套筒、第一轴承和转轴呈同轴设置，且套筒外侧等间距设置有两个以上叶片。
9.优选的，所述定位框垂直于密封板左端面，且定位框平行于外壳内侧。
10.优选的，所述l型板等间距设置有两个以上于套筒外侧左端，且l型板内侧端面与叶片外侧设置有间距。
11.优选的，所述斜孔呈由左至右倾斜向下延伸状，且斜孔呈阵列分布于密封板右端
面。
12.本发明的有益效果：本发明通过设置了散热机构于外壳内侧，通过转轴带动套筒和叶片转动，使得叶片转动过程产生风力为电机本体内部进行散热处理，而通过密封板带动定位框与外壳分离而将散热机构整体进行拆卸，达到了便于对伺服电机进行散热处理，同时便于散热机构进行拆卸再利用，更加节能环保的有益效果。
附图说明
13.图1是本发明结构示意图；图2是本发明的散热机构正视剖面结构示意图；图3是本发明的连接机构左视结构示意图；图4是本发明的图2中a处结构放大示意图；图5是本发明的固定罩结构示意图。
14.其中：转轴-1、电机本体-2、外壳-3、散热机构-4、密封板-41、定位框-42、套筒-43、第一轴承-44、叶片-45、连接机构-46、进气机构-47、定位条-461、第二轴承-462、l型板-463、斜孔-471、固定罩-472、滤网-473。
具体实施方式
15.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
16.请参阅图1，本发明提供一种再制造节能永磁伺服电机，包括转轴1和外壳3，转轴1贯穿于电机本体2内侧，且转轴1与电机本体2内侧转动连接，外壳3设置于电机本体2右侧用于定位散热机构4。
17.请参阅图2，本发明提供一种再制造节能永磁伺服电机，散热机构4包括密封板41、定位框42、套筒43、第一轴承44、叶片45、连接机构46和进气机构47，密封板41紧贴于外壳3右端面，且密封板41左端面外侧设置有锁合外壳3内侧的定位框42，定位框42垂直于密封板41左端面，且定位框42平行于外壳3内侧，便于定位框42带动密封板41稳定连接，套筒43连接于第一轴承44内圈，且套筒43外侧左端可拆卸贴合于转轴1外侧右端，套筒43、第一轴承44和转轴1呈同轴设置，且套筒43外侧等间距设置有两个以上叶片45，便于多个叶片45转动产生稳定的散热风，第一轴承44安装于密封板41左端面中部为套筒43和叶片45提供支撑力，叶片45设置于套筒43侧表面，连接机构46设置于套筒43外侧用于为套筒43提供辅助支撑力，进气机构47设置于外壳3右侧。
18.请参阅图3，本发明提供一种再制造节能永磁伺服电机，连接机构46包括定位条461、第二轴承462和l型板463，定位条461设置于套筒43内侧左端，且定位条461活动伸入于转轴1外侧右端开设的定位槽内侧而实现套筒43和转轴1定位连接，第二轴承462内圈连接于套筒43外侧左端，且第二轴承462与叶片45错位分布，l型板463安装于密封板41左端面，且l型板463末端连接于第二轴承462外圈用于为第二轴承462提供支撑力，l型板463等间距设置有两个以上于套筒43外侧左端，且l型板463内侧端面与叶片45外侧设置有间距，提高了套筒43安装的稳定性。
19.请参阅图4和图5，本发明提供一种再制造节能永磁伺服电机，进气机构47包括斜
孔471、固定罩472和滤网473，斜孔471开设于密封板41右端面用于外部气体进入到外壳3内侧，固定罩471锁固于密封板41右端面，且固定罩471覆盖于斜孔471内侧，斜孔471呈由左至右倾斜向下延伸状，且斜孔471呈阵列分布于密封板41右端面，便于外部的空气大量进入到外壳3内侧，滤网473安装于固定罩471内侧底部用于防止外部灰尘进入到外壳3内侧。
20.工作原理如下：第一：首先将电机本体2安放于指定的位置上，从而使得电机本体2带动转轴1、外壳3和散热机构4安放，并且将电机本体2的电源端连接于外部的控制电源上，以及将转轴1连接于外部的待转动物件上；第二：然后可控制外部的控制器而启动电机本体2，使得电机本体2在启动后而带动转轴1转动，同时转轴1带动外部连接的物件进行转动，并且转轴在转动时带动套筒43和叶片45进行转动，使得叶片45在转动时产生散热风，并且散热风传输至电机本体2上而对电机本体2进行散热，并且外部的空气在被叶片45吸入时穿过滤网473和斜孔471，使得空气通过滤网473进行过滤而减少外部灰尘进入到外壳3内；第三：当电机本体2损坏需要对散热机构4拆卸时，可通过将定位框42和外壳3连接的螺栓进行拆卸，并且向右拉动密封板41带动定位框42、第一轴承44、套筒43、l型板463和叶片45向右移动与外壳3内侧分离，并且套筒43在沿着转轴1向右移动时使得套筒43带动定位条461与转轴1上的定位槽分离，从而实现将散热机构拆卸，以便于将散热机构再利用。
21.本发明提供一种再制造节能永磁伺服电机，通过转轴1带动套筒43和叶片45转动，使得叶片45转动过程产生风力为电机本体2内部进行散热处理，而通过密封板41带动定位框42与外壳3分离而将散热机构4整体进行拆卸，达到了便于对伺服电机进行散热处理，同时便于散热机构4进行拆卸再利用，更加节能环保的有益效果。
22.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。