一种无刷电机用快速散热结构的制作方法

1.本发明涉及无刷电机技术领域，尤其涉及一种无刷电机用快速散热结构。


背景技术：

2.无刷电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品，无刷电机依靠改变输入到其定子线圈上的电流波交变频率和波形，在绕组线圈周围形成一个绕电机几何轴心旋转的磁场，这个磁场驱动转子上的永磁磁钢转动，电机就转起来了，电机的性能和磁钢数量、磁钢磁通强度、电机输入电压大小等因素有关，更与无刷电机的控制性能有很大关系，因为输入的是直流电，电流需要电子调速器将其变成三相交流电，还需要从遥控器接收机那里接收控制信号，控制电机的转速，以满足模型使用需要。
3.现有无刷电机的定子设置在电机壳体内，无刷电机工作时，定子会产生热量，由于定子封闭在电机壳体内，并且壳体的散热性能较差，这就导致定子无法散热，无刷电机的散热性能不佳，随着无刷电机的工作时间延长，电机壳体内的温度越来越高，将导致无刷电机性能下降，并且容易损坏。
4.因此需要一种无刷电机用快速散热结构，能够快速排出无刷电机中的热量，保证无刷电机的正常工作，提高无刷电机整体的散热效果，保证无刷电机的正常工作寿命。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种无刷电机用快速散热结构，旨在改善现有无刷电机的定子设置在电机壳体内，无刷电机工作时，定子会产生热量，由于定子封闭在电机壳体内，并且壳体的散热性能较差，这就导致定子无法散热，无刷电机的散热性能不佳，随着无刷电机的工作时间延长，电机壳体内的温度越来越高，将导致无刷电机性能下降，并且容易损坏的问题。
6.本发明是这样实现的：
7.一种无刷电机用快速散热结构，包括无刷电机本体，无刷电机本体包括转轴台、转子、定子铁芯和外壳组件，转轴台的顶面中部竖直安装有转子，转轴台的顶面上竖直套设在转子上设置有定子铁芯，定子铁芯可拆卸组装有转轴台的顶面上，定子铁芯的外部竖直套设有外壳组件，外壳组件的底端可拆卸组装在转轴台上。
8.进一步的，外壳组件包括上下端面均贯穿设置的壳筒和冷却液筒壳，壳筒的内部顶端固定有进气风扇，壳筒的外部套设有冷却液筒壳，冷却液筒壳与壳筒的外壁固定连接，冷却液筒壳的一端贯通连接有加注筒，冷却液筒壳的加注筒中填塞有封塞，冷却液筒壳的外圆周上均匀竖直固定有多块散热片。
9.进而通过壳筒的内部顶端固定有进气风扇，用于将外部的空气导送导外壳组件的内部，进行降温冷却，壳筒的外部套设有冷却液筒壳，冷却液筒壳与壳筒的外壁固定连接，壳筒和冷却液筒壳采用金属材质，便于快速导热，冷却液筒壳的一端贯通连接有加注筒，冷却液筒壳的加注筒中填塞有封塞，用于补充加装冷却液，冷却液筒壳的外圆周上均匀竖直
固定有多块散热片，块散热片增加与外部空气的接触面积，提高散热效率。
10.进一步的，壳筒外圆周面的底部均匀贯穿开设有排气孔，排气孔中固定有防尘网。
11.进而通过壳筒外圆周面的底部均匀贯穿开设有排气孔，排气孔中固定有防尘网，用于排出携带热量的空气，方便散热。
12.进一步的，壳筒的内圆周顶部开设有内螺纹，壳筒的顶端可拆卸组装有防尘组件，壳筒外圆周的顶部水平固定有风扇环，风扇环上竖直贯通固定有多个风扇。
13.进而通过壳筒的内圆周顶部开设有内螺纹，壳筒的顶端可拆卸组装有防尘组件，壳筒外圆周的顶部水平固定有风扇环，风扇环上竖直贯通固定有多个风扇，从而方便加快外部空气在冷却液筒壳外部的流速，提高散热效率。
14.进一步的，防尘组件包括上下端面均贯穿设置的滤筒，滤筒的外圆周面底部开设有外螺纹，外螺纹与壳筒上的内螺纹螺纹组装连接，滤筒的底面上固定有孔板。
15.进而通过滤筒的外圆周面底部开设有外螺纹，外螺纹与壳筒上的内螺纹螺纹组装连接，滤筒的底面上固定有孔板，方便后期组装进行清理更换，保证除尘进气效果。
16.进一步的，滤筒的内部填充有滤棉，滤筒的内壁顶端开设有组装螺纹，滤筒的顶端可拆卸组装有螺纹板，螺纹板与滤筒内部的组装螺纹螺纹组装连接，螺纹板上均匀贯穿开设有多个进气槽，螺纹板上固定有转柄。
17.进而通过滤筒的内部填充有滤棉，滤筒的内壁顶端开设有组装螺纹，滤筒的顶端可拆卸组装有螺纹板，螺纹板与滤筒内部的组装螺纹螺纹组装连接，螺纹板上均匀贯穿开设有多个进气槽，螺纹板上固定有转柄，方便后期组装进行清理更换，保证除尘进气效果。
18.进一步的，转轴台的顶面上均匀竖直向下开设有多个组装螺孔，转轴台的外端面上水平固定有组装孔环，组装孔环上均匀竖直向下开设有多个螺孔。
19.进而通过转轴台的顶面上均匀竖直向下开设有多个组装螺孔，转轴台的外端面上水平固定有组装孔环，组装孔环上均匀竖直向下开设有多个螺孔，从而方便拆分组装进行检修。
20.进一步的，定子铁芯的底端水平设置有连接孔环，连接孔环上竖直贯穿安装有多根连接螺钉，多根连接螺钉通过螺纹贯穿转轴台上的组装螺孔螺纹组装固定，定子铁芯上竖直贯穿开设有多个气孔。
21.进而通过定子铁芯的底端水平设置有连接孔环，连接孔环上竖直贯穿安装有多根连接螺钉，多根连接螺钉通过螺纹贯穿转轴台上的组装螺孔螺纹组装固定，定子铁芯上竖直贯穿开设有多个气孔，便于空气流动携带热量进行散热处理。
22.进一步的，壳筒的底端水平固定有固定孔环，固定孔环上均匀竖直贯穿安装有多根固定螺钉，固定螺钉螺纹贯穿转轴台上的组装孔环螺纹组装连接壳筒和转轴台。
23.进而通过壳筒的底端水平固定有固定孔环，固定孔环上均匀竖直贯穿安装有多根固定螺钉，固定螺钉螺纹贯穿转轴台上的组装孔环螺纹组装连接壳筒和转轴台，方便组装拆卸进行维修方便。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用该无刷电机用快速散热结构时，使用时启动进气风扇带动外部的空气进入外壳组件的壳筒中，进入的空气经过防尘组件上的滤筒进行除尘过滤处理后进入，空气接触定子铁芯同时从气孔中流动，携带定子铁芯的热量进入壳筒中，然后携带热量的空气从壳筒上的排气孔中排出，从而对无刷电机
本体进行散热处理，然后壳筒的外部套设有冷却液筒壳，冷却液筒壳内置有冷却液，从而利用冷却液接触壳筒传递热量进入冷却液中，从而对无刷电机本体进行散热降温，从而能够快速排出无刷电机中的热量，保证无刷电机的正常工作，提高无刷电机整体的散热效果，保证无刷电机的正常工作寿命，从而克服了现有无刷电机的定子设置在电机壳体内，无刷电机工作时，定子会产生热量，由于定子封闭在电机壳体内，并且壳体的散热性能较差，这就导致定子无法散热，无刷电机的散热性能不佳，随着无刷电机的工作时间延长，电机壳体内的温度越来越高，将导致无刷电机性能下降，并且容易损坏的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是无刷电机用快速散热结构的整体结构示意图；
27.图2是无刷电机用快速散热结构的分解结构示意图；
28.图3是无刷电机用快速散热结构实施例中外壳组件和定子铁芯的分解组装结构示意图；
29.图4是无刷电机用快速散热结构实施例中外壳组件的分解结构示意图；
30.图5是无刷电机用快速散热结构实施例中壳筒的结构示意图；
31.图6是无刷电机用快速散热结构实施例中防尘组件的分解结构示意图；
32.图7是无刷电机用快速散热结构实施例中防尘组件的转轴台分解结构示意图。
33.图中：1、无刷电机本体；2、转轴台；211、组装螺孔；22、组装孔环；3、转子；4、定子铁芯；41、连接孔环；411、连接螺钉；42、气孔；5、外壳组件；51、壳筒；52、冷却液筒壳；53、散热片；511、排气孔；512、固定孔环；513、固定螺钉；514、进气风扇；515、内螺纹；516、风扇环；517、风扇；6、防尘组件；61、滤筒；62、孔板；63、外螺纹；64、组装螺纹；65、滤棉；66、螺纹板；67、进气槽；68、转柄。
具体实施方式
34.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种无刷电机用快速散热结构，包括无刷电机本体1，无刷电机本体1包括转轴台2、转子3、定子铁芯4和外壳组件5，转轴台2的顶面中部竖直安装有转子3，转轴台2的顶面上竖直套设在转子3上设置有定子铁芯4，定子铁芯4可拆卸组
装有转轴台2的顶面上，定子铁芯4的外部竖直套设有外壳组件5，外壳组件5的底端可拆卸组装在转轴台2上。
36.进而通过在使用该无刷电机用快速散热结构时，使用时启动进气风扇514带动外部的空气进入外壳组件5的壳筒51中，进入的空气经过防尘组件6上的滤筒61进行除尘过滤处理后进入，空气接触定子铁芯4同时从气孔42中流动，携带定子铁芯4的热量进入壳筒51中，然后携带热量的空气从壳筒51上的排气孔511中排出，从而对无刷电机本体1进行散热处理，然后壳筒51的外部套设有冷却液筒壳52，冷却液筒壳52内置有冷却液，从而利用冷却液接触壳筒51传递热量进入冷却液中，从而对无刷电机本体1进行散热降温，从而能够快速排出无刷电机中的热量，保证无刷电机的正常工作，提高无刷电机整体的散热效果，保证无刷电机的正常工作寿命。
37.请参阅图3和图4，外壳组件5包括上下端面均贯穿设置的壳筒51和冷却液筒壳52，壳筒51的内部顶端固定有进气风扇514，壳筒51的外部套设有冷却液筒壳52，冷却液筒壳52与壳筒51的外壁固定连接，冷却液筒壳52的一端贯通连接有加注筒，冷却液筒壳52的加注筒中填塞有封塞，冷却液筒壳52的外圆周上均匀竖直固定有多块散热片53。
38.进而通过壳筒51的内部顶端固定有进气风扇514，用于将外部的空气导送导外壳组件5的内部，进行降温冷却，壳筒51的外部套设有冷却液筒壳52，冷却液筒壳52与壳筒51的外壁固定连接，壳筒51和冷却液筒壳52采用金属材质，便于快速导热，冷却液筒壳52的一端贯通连接有加注筒，冷却液筒壳52的加注筒中填塞有封塞，用于补充加装冷却液，冷却液筒壳52的外圆周上均匀竖直固定有多块散热片53，块散热片53增加与外部空气的接触面积，提高散热效率。
39.请参阅图3和图4，壳筒51外圆周面的底部均匀贯穿开设有排气孔511，排气孔511中固定有防尘网。
40.进而通过壳筒51外圆周面的底部均匀贯穿开设有排气孔511，排气孔511中固定有防尘网，用于排出携带热量的空气，方便散热。
41.请参阅图3和图4，壳筒51的内圆周顶部开设有内螺纹151，壳筒51的顶端可拆卸组装有防尘组件6，壳筒51外圆周的顶部水平固定有风扇环516，风扇环516上竖直贯通固定有多个风扇517。
42.进而通过壳筒51的内圆周顶部开设有内螺纹151，壳筒51的顶端可拆卸组装有防尘组件6，壳筒51外圆周的顶部水平固定有风扇环516，风扇环516上竖直贯通固定有多个风扇517，从而方便加快外部空气在冷却液筒壳52外部的流速，提高散热效率。
43.请参阅图5，防尘组件6包括上下端面均贯穿设置的滤筒61，滤筒61的外圆周面底部开设有外螺纹63，外螺纹63与壳筒51上的内螺纹151螺纹组装连接，滤筒61的底面上固定有孔板62。
44.进而通过滤筒61的外圆周面底部开设有外螺纹63，外螺纹63与壳筒51上的内螺纹151螺纹组装连接，滤筒61的底面上固定有孔板62，方便后期组装进行清理更换，保证除尘进气效果。
45.请参阅图3、图4和图5，滤筒61的内部填充有滤棉65，滤筒61的内壁顶端开设有组装螺纹64，滤筒61的顶端可拆卸组装有螺纹板66，螺纹板66与滤筒61内部的组装螺纹64螺纹组装连接，螺纹板66上均匀贯穿开设有多个进气槽67，螺纹板66上固定有转柄68。
46.进而通过滤筒61的内部填充有滤棉65，滤筒61的内壁顶端开设有组装螺纹64，滤筒61的顶端可拆卸组装有螺纹板66，螺纹板66与滤筒61内部的组装螺纹64螺纹组装连接，螺纹板66上均匀贯穿开设有多个进气槽67，螺纹板66上固定有转柄68，方便后期组装进行清理更换，保证除尘进气效果。
47.请参阅图7，转轴台2的顶面上均匀竖直向下开设有多个组装螺孔21，转轴台2的外端面上水平固定有组装孔环22，组装孔环22上均匀竖直向下开设有多个螺孔。
48.进而通过转轴台2的顶面上均匀竖直向下开设有多个组装螺孔21，转轴台2的外端面上水平固定有组装孔环22，组装孔环22上均匀竖直向下开设有多个螺孔，从而方便拆分组装进行检修。
49.请参阅图2和图7，定子铁芯4的底端水平设置有连接孔环41，连接孔环41上竖直贯穿安装有多根连接螺钉411，多根连接螺钉411通过螺纹贯穿转轴台2上的组装螺孔21螺纹组装固定，定子铁芯4上竖直贯穿开设有多个气孔42。
50.进而通过定子铁芯4的底端水平设置有连接孔环41，连接孔环41上竖直贯穿安装有多根连接螺钉411，多根连接螺钉411通过螺纹贯穿转轴台2上的组装螺孔21螺纹组装固定，定子铁芯4上竖直贯穿开设有多个气孔42，便于空气流动携带热量进行散热处理。
51.请参阅图2和图7，壳筒51的底端水平固定有固定孔环512，固定孔环512上均匀竖直贯穿安装有多根固定螺钉513，固定螺钉513螺纹贯穿转轴台2上的组装孔环22螺纹组装连接壳筒51和转轴台2。
52.进而通过壳筒51的底端水平固定有固定孔环512，固定孔环512上均匀竖直贯穿安装有多根固定螺钉513，固定螺钉513螺纹贯穿转轴台2上的组装孔环22螺纹组装连接壳筒51和转轴台2，方便组装拆卸进行维修方便。
53.工作原理：在使用该无刷电机用快速散热结构时，使用时启动进气风扇514带动外部的空气进入外壳组件5的壳筒51中，进入的空气经过防尘组件6上的滤筒61进行除尘过滤处理后进入，空气接触定子铁芯4同时从气孔42中流动，携带定子铁芯4的热量进入壳筒51中，然后携带热量的空气从壳筒51上的排气孔511中排出，从而对无刷电机本体1进行散热处理。
54.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够快速排出无刷电机中的热量，保证无刷电机的正常工作，提高无刷电机整体的散热效果，保证无刷电机的正常工作寿命的无刷电机用快速散热结构的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
55.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。