一种丽新布生产用柔韧性检测装置及其检测方法与流程

1.本发明涉及丽新布生产技术领域，具体为一种丽新布生产用柔韧性检测装置及其检测方法。


背景技术：

2.丽新布的原料是选用优质塑料瓶片，经过多步加工形成的无纺布，丽新布的使用范围非常的广泛，而丽新布在生产出来之后由于不同的领域对于丽新布的柔韧度要求是不同的，所以需要对丽新布的柔韧性进行检测，而一般情况下在进行丽新布的柔韧性检测时都是通过其抗拉强度进行表征的，在进行检测的时候，都是通过夹紧装置对丽新布的两端进行夹紧固定，然后进行拉扯来检测丽新布的柔韧性，其中夹紧装置在进行丽新布的夹紧时会造成两方面的问题，一方面就是夹紧装置对于丽新布的夹紧是点对点的夹紧，这样就使得夹紧处的压强较大，容易使得夹紧处发生开裂，进而导致检测无法顺利进行，另一方面夹紧装置操作较为麻烦，需要耗费较多的时间进行丽新布的夹紧，进而使得检测效率较为低下。
3.为此，我们提出了一种丽新布生产用柔韧性检测装置及其检测方法以解决上述弊端。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种丽新布生产用柔韧性检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种丽新布生产用柔韧性检测装置，包括柔韧性检测台，所述柔韧性检测台的一侧中间位置上焊接有安装固定板，所述安装固定板的两侧对称安装有电动伸缩杆，所述柔韧性检测台的两端对称开设有内插槽，所述内插槽的内部两侧对称焊接有支撑插块，所述支撑插块上开设有插杆孔，所述柔韧性检测台的两端与电动伸缩杆的同一侧固定设置有固定板架，所述固定板架的上端远离柔韧性检测台的一侧焊接有支撑条，所述支撑条的前端一体成型设置有齿条，所述支撑条的相对侧焊接有固定限位条，所述固定限位条的下端安装有若干第一转轮，所述固定板架上开设有竖向移动孔，所述内插槽的槽口两端对称焊接有端限位板，且内插槽的内部下侧开设有铰接孔，且铰接孔对称开设在内插槽的两端，所述柔韧性检测台的两端对称开设有下插孔，所述下插孔的内侧焊接有侧限位板，且柔韧性检测台每端的侧限位板为两个，且侧限位板之间的柔韧性检测台上焊接有支撑滑台，所述支撑滑台上安装有若干第二转轮，所述电动伸缩杆上安装有上夹紧固定机构，所述内插槽中安装有下夹紧固定配合机构。
7.优选的，所述上夹紧固定机构包括安装活架、上活动夹紧条、支撑转杆、安装轴承和活动压架，所述安装活架的下端固定安装在电动伸缩杆上，且安装活架的上端一体成型设置有l型固定条，所述l型固定条的上端开设有轴承插孔，所述轴承插孔贯穿l型固定条，
所述l型固定条的另一端焊接有连接桥板，所述连接桥板上开设有插接通孔，所述插接通孔的中心线与轴承插孔的中心线对齐。
8.优选的，所述连接桥板的下端固定设置有安装支撑条，所述安装支撑条上开设有若干连接杆插孔，所述连接杆插孔贯穿安装支撑条，且安装支撑条处于柔韧性检测台的上侧，安装支撑条上安装有上活动夹紧条。
9.优选的，所述上活动夹紧条的下端一体成型设置有第一圆形凸块，所述第一圆形凸块之间设置有第一圆形凹槽，所述上活动夹紧条的一侧固定安装有压力传感器，且上活动夹紧条的上端焊接有若干连接杆，所述连接杆插接在连接杆插孔中且连接杆上套接有复位弹簧，连接杆上端焊接有下压配合板，所述上活动夹紧条处于安装支撑条的下端，下压配合板处于安装支撑条的上端。
10.优选的，所述支撑转杆上固定设置有下压块，所述下压块上设置有平缓端和下压端，且在非工作状态下平缓端处于下侧且与下压配合板相接触，所述支撑转杆的一端穿过插接通孔通过安装轴承安装在轴承插孔中，且此端的端部固定设置有齿轮，所述齿轮处于l型固定条的外侧，且在工作状态下齿轮与齿条相啮合，齿轮处于齿条的下侧。
11.优选的，所述下压块和齿轮之间的支撑转杆上焊接有梯型块，所述梯型块长度较大的一端安装有第三转轮，所述第三转轮在非工作状态下竖直朝上，所述梯型块处于l型固定条的下端，且梯型块在工作状态下长度较小的一端朝上，在竖直方向上处于固定限位条的下侧。
12.优选的，所述活动压架处于固定板架的外侧，且活动压架的一端焊接有插接圆杆，所述插接圆杆插接在竖向移动孔中，且插接圆杆的另一端固定设置有第一下压板，所述第一下压板的前端上表面设置成圆弧面，且第一下压板在工作状态下处于梯型块的下侧，第一下压板的下端面焊接有铰接板架和下插杆，所述下插杆的下端插接在下插孔中且下插杆上套接有上顶弹簧，所述活动压架的另一端焊接有第二下压板，所述第二下压板的下端也焊接有下插杆和铰接板架，且第二下压板下端的下插杆插接在柔韧性检测台上的另一侧的下插孔中。
13.优选的，所述下夹紧固定配合机构包括斜向限位块、下配合夹紧条、连接滑块、连接压条和铰接顶板，所述斜向限位块安装在内插槽中，且斜向限位块的上表面与内插槽的槽口相对齐，且斜向限位块的下端焊接有弹簧导向插杆，所述弹簧导向插杆插接在插杆孔中，且弹簧导向插杆上套接有限位弹簧，所述限位弹簧处于支撑插块的上端。
14.优选的，所述下配合夹紧条的上端一体成型设置有第二圆形凸块，所述第二圆形凸块之间形成第二圆形凹槽，所述下配合夹紧条的两端对称开设有插接通槽，且每端的插接通槽为两个，所述斜向限位块插接在插接通槽中，所述下配合夹紧条的下端对称开设有两个移动插槽，所述移动插槽中焊接有导向支撑杆，所述导向支撑杆上套接有连接滑块，所述连接滑块的下端一体成型设置有铰接柱，所述铰接柱的下端铰接有铰接顶板，所述铰接顶板为两个且其下端通过铰接轴对称铰接在内插槽的铰接孔中，所述铰接顶板靠近柔韧性检测台侧面的一端铰接有连接压条，所述连接压条的上端铰接在铰接板架上。
15.一种丽新布柔韧性检测方法，包括以下操作步骤：
16.步骤一：丽新布的放置：将丽新布平铺在柔韧性检测台上，使其两端分别搭接在下配合夹紧条的上端；
17.步骤二：上活动夹紧条的移动：启动电动伸缩杆带动两个安装活架进行相背运动，同时带动上活动夹紧条进行移动，同时在齿条的作用下带动齿轮进行转动，进而带动支撑转杆进行转动，使得下压端转动到下方压在下压配合板上，这样就可带动上活动夹紧条往下移动；
18.步骤三：下配合夹紧条的上移：在梯型块的作用下使得活动压架往下移动进而在连接压条的作用下带动铰接顶板进行转转动带动下配合夹紧条进行上移；
19.步骤四：下配合夹紧条的平移：上移到工作位置的下配合夹紧条与上活动夹紧条相配合进而可以在上活动夹紧条的作用下带动其进行平移；
20.步骤五：丽新布的柔韧性检测：上活动夹紧条与下配合夹紧条将丽新布的两端进行夹紧固定，随着电动伸缩杆的伸长实现丽新布的拉扯；
21.步骤六：丽新布的释放：检测完成之后，使得电动伸缩杆回收，进而带动各个机构进行复位，上活动夹紧条上移同时下配合夹紧条下移实现丽新布的释放。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
23.1.通过上活动夹紧条和下配合夹紧条的配合使得在进行丽新布的柔韧性检测时，可以通过面对面进行丽新布两端的夹紧固定，进而使得夹紧处的压强较小，不会出现夹紧处断裂的现象，另外在上活动夹紧条上分别设置有第一圆形凸块和第一圆形凹槽，在下配合夹紧条上分别设置有第二圆形凸块和第二圆形凹槽，这样在夹紧的过程中圆形凹槽和圆形凸块相配合，可以更好的对丽新布进行夹紧固定，不会出现某端脱落的现象发生，且由于是圆弧面所以不会对丽新布造成损坏，导致其夹紧处出现裂缝；
24.2.在进行丽新布的柔韧性检测时，只需将丽新布平铺在检测台上，然后启动电动伸缩杆带动安装活架进行移动，进而带动上活动夹紧条相背运动同时往下运动，而在支撑转杆的作用下将带动下配合夹紧条往上运动，直到上活动夹紧条和下配合夹紧条完全配合在一起，将丽新布夹紧，然后在上活动夹紧条的作用下可以带动下配合夹紧条继续移动，这样将对丽新布进行拉扯从压力传感器上的压力值得到丽新布柔韧性的检测结果，本检测装置上的夹紧装置与传统的夹紧装置相比不会使得丽新布在夹紧处发生断裂导致检测失败，且无需人工操作即可将丽新布自动夹紧固定，非常的方便省去了繁杂的固定过程不仅方便了工作人员也使得检测效率得到了很大的提升。
附图说明
25.图1为柔韧性检测台装配的爆炸示意图；
26.图2为图1中a处的放大示意图；
27.图3为图1中b处的放大示意图；
28.图4为柔韧性检测台的第一视角结构示意图；
29.图5为柔韧性检测台的第二视角结构示意图；
30.图6为柔韧性检测台的第三视角结构示意图；
31.图7为上活动夹紧条的结构示意图；
32.图8为支撑转杆的结构示意图；
33.图9为下配合夹紧条的结构示意图；
34.图10为活动压架的结构示意图。
35.图中：1、柔韧性检测台；11、安装固定板；12、内插槽；121、支撑插块；122、斜向限位块；123、弹簧导向插杆；124、限位弹簧；13、固定板架；131、支撑条；132、齿条；133、固定限位条；134、第一转轮；135、竖向移动孔；14、端限位板；15、下插孔；16、侧限位板；17、支撑滑台；171、第二转轮；2、电动伸缩杆；3、安装活架；31、l型固定条；32、轴承插孔；33、连接桥板；34、插接通孔；35、安装支撑条；4、上活动夹紧条；41、第一圆形凸块；42、第一圆形凹槽；43、连接杆；44、下压配合板；45、复位弹簧；5、支撑转杆；51、下压块；52、平缓端；53、下压端；54、齿轮；55、梯型块；56、第三转轮；6、安装轴承；7、下配合夹紧条；71、第二圆形凸块；72、第二圆形凹槽；73、插接通槽；74、移动插槽；75、导向支撑杆；76、连接滑块；77、铰接柱；8、活动压架；81、插接圆杆；82、第一下压板；83、第二下压板；84、下插杆；85、铰接板架；86、连接压条；87、上顶弹簧；88、铰接顶板；9、压力传感器。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：
38.一种丽新布生产用柔韧性检测装置，包括柔韧性检测台1，柔韧性检测台1的一侧中间位置上焊接有安装固定板11，安装固定板11的两侧对称安装有电动伸缩杆2，柔韧性检测台1的两端对称开设有内插槽12，内插槽12的内部两侧对称焊接有支撑插块121，支撑插块121上开设有插杆孔，柔韧性检测台1的两端与电动伸缩杆2的同一侧固定设置有固定板架13，固定板架13的上端远离柔韧性检测台1的一侧焊接有支撑条131，支撑条131的前端一体成型设置有齿条132，支撑条131的相对侧焊接有固定限位条133，固定限位条133的下端安装有若干第一转轮134，固定板架13上开设有竖向移动孔135，内插槽12的槽口两端对称焊接有端限位板14，且内插槽12的内部下侧开设有铰接孔，且铰接孔对称开设在内插槽12的两端，柔韧性检测台1的两端对称开设有下插孔15，下插孔15的内侧焊接有侧限位板16，且柔韧性检测台1每端的侧限位板16为两个，且侧限位板16之间的柔韧性检测台1上焊接有支撑滑台17，支撑滑台17上安装有若干第二转轮171，电动伸缩杆2上安装有上夹紧固定机构且上夹紧固定机构包括安装活架3、上活动夹紧条4、支撑转杆5、安装轴承6和活动压架8，安装活架3的下端固定安装在电动伸缩杆2上，且安装活架3的上端一体成型设置有l型固定条31，l型固定条31的上端开设有轴承插孔32，轴承插孔32贯穿l型固定条31，l型固定条31的另一端焊接有连接桥板33，连接桥板33上开设有插接通孔34，插接通孔34的中心线与轴承插孔32的中心线对齐。
39.连接桥板33的下端固定设置有安装支撑条35，安装支撑条35上开设有若干连接杆插孔，连接杆插孔贯穿安装支撑条35，且安装支撑条35处于柔韧性检测台1的上侧，安装支撑条35上安装有上活动夹紧条4且上活动夹紧条4的下端一体成型设置有第一圆形凸块41，第一圆形凸块41之间设置有第一圆形凹槽42，上活动夹紧条4的一侧固定安装有压力传感器9，且上活动夹紧条4的上端焊接有若干连接杆43，连接杆43插接在连接杆插孔中且连接
杆43上套接有复位弹簧45，连接杆43上端焊接有下压配合板44，上活动夹紧条4处于安装支撑条35的下端，下压配合板44处于安装支撑条35的上端，另外复位弹簧45处于安装支撑条35的上端，且在工作状态下处于压缩状态。
40.支撑转杆5上固定设置有下压块51，下压块51上设置有平缓端52和下压端53，且平缓端52与下压端53相对设置，且在非工作状态下平缓端52处于下侧且与下压配合板44相接触，支撑转杆5的一端穿过插接通孔34通过安装轴承6安装在轴承插孔32中，且此端的端部固定设置有齿轮54，齿轮54处于l型固定条31的外侧，且在工作状态下齿轮54与齿条132相啮合，齿轮54处于齿条132的下侧，另外在工作状态下下压端53与下压配合板44相接触，带动上活动夹紧条4往下移动。
41.下压块51和齿轮54之间的支撑转杆5上焊接有梯型块55，梯型块55长度较大的一端安装有第三转轮56，第三转轮56在非工作状态下竖直朝上，梯型块55处于l型固定条31的下端，且梯型块55在工作状态下长度较小的一端朝上，在竖直方向上处于固定限位条133的下侧，另外在工作状态下梯型块55长度较小的一端与固定限位条133下端的第一转轮134相接触。
42.活动压架8处于固定板架13的外侧，且活动压架8的一端焊接有插接圆杆81，插接圆杆81插接在竖向移动孔135中，且插接圆杆81的另一端固定设置有第一下压板82，第一下压板82的前端上表面设置成圆弧面，且第一下压板82在工作状态下处于梯型块55的下侧，第一下压板82的下端面焊接有铰接板架85和下插杆84，下插杆84的下端插接在下插孔15中且下插杆84上套接有上顶弹簧87，活动压架8的另一端焊接有第二下压板83，第二下压板83的下端也焊接有下插杆84和铰接板架85，且第二下压板83下端的下插杆84插接在柔韧性检测台1上的另一侧的下插孔15中，在工作状态下梯型块55上的斜面朝向第一下压板82方向，且在斜面的作用下使得第一下压板82往下移动，进而最终使得第一下压板82处于梯型块55的下端，此时第三转轮56与第一下压板82的上表面相接触，另外上顶弹簧87的两端分别焊接在柔韧性检测台1的上表面上和下压板的下端面上。
43.内插槽12中安装有下夹紧固定配合机构且下夹紧固定配合机构包括斜向限位块122、下配合夹紧条7、连接滑块76、连接压条86和铰接顶板88，斜向限位块122安装在内插槽12中，且斜向限位块122的上表面与内插槽12的槽口相对齐，且斜向限位块122的下端焊接有弹簧导向插杆123，弹簧导向插杆123插接在插杆孔中，且弹簧导向插杆123上套接有限位弹簧124，限位弹簧124处于支撑插块121的上端，另外限位弹簧124的两端分别焊接在斜向限位块122的下端面上和支撑插块121的上端面上且斜向限位块122的斜面朝向柔韧性检测台1的中心方向。
44.下配合夹紧条7的上端一体成型设置有第二圆形凸块71，第二圆形凸块71之间形成第二圆形凹槽72，下配合夹紧条7的两端对称开设有插接通槽73，且每端的插接通槽73为两个，斜向限位块122插接在插接通槽73中，下配合夹紧条7的下端对称开设有两个移动插槽74，且移动插槽74与插接通槽73相贯通，另外移动插槽74中焊接有导向支撑杆75，导向支撑杆75上套接有连接滑块76，连接滑块76的下端一体成型设置有铰接柱77，铰接柱77的下端铰接有铰接顶板88，铰接顶板88为两个且其下端通过铰接轴对称铰接在内插槽12的铰接孔中，铰接顶板88靠近柔韧性检测台1侧面的一端铰接有连接压条86，连接压条86的上端铰接在铰接板架85上，在非工作状态下下配合夹紧条7的上端与柔韧性检测台1的上表面平
齐，且在工作状态下下配合夹紧条7突出内插槽12，且下表面与支撑滑台17上的第二转轮171相接触，并且下配合夹紧条7上的圆形凹槽和圆形凸块与上活动夹紧条4上的圆形凸块和圆形凹槽相配合。
45.一种丽新布柔韧性检测方法，包括以下操作步骤：
46.步骤一：丽新布的放置：将丽新布平铺在柔韧性检测台1上，使其两端分别搭接在下配合夹紧条7的上端；
47.步骤二：上活动夹紧条4的移动：启动电动伸缩杆2带动两个安装活架3进行相背运动，同时带动上活动夹紧条4进行移动，同时在齿条132的作用下带动齿轮54进行转动，进而带动支撑转杆5进行转动，使得下压端53转动到下方压在下压配合板44上，这样就可带动上活动夹紧条4往下移动；
48.步骤三：下配合夹紧条7的上移：在梯型块55的作用下使得活动压架8往下移动进而在连接压条86的作用下带动铰接顶板88进行转转动带动下配合夹紧条7进行上移；
49.步骤四：下配合夹紧条7的平移：上移到工作位置的下配合夹紧条7与上活动夹紧条4相配合进而可以在上活动夹紧条4的作用下带动其进行平移；
50.步骤五：丽新布的柔韧性检测：上活动夹紧条4与下配合夹紧条7将丽新布的两端进行夹紧固定，随着电动伸缩杆2的伸长实现丽新布的拉扯；
51.步骤六：丽新布的释放：检测完成之后，使得电动伸缩杆2回收，进而带动各个机构进行复位，上活动夹紧条4上移同时下配合夹紧条7下移实现丽新布的释放。
52.工作原理：在进行丽新布的柔韧性检测时，将丽新布平铺在柔韧性检测台1上，使其两端分别搭接在下配合夹紧条7的上端，然后启动电动伸缩杆2带动两个安装活架3进行相背运动，同时带动上活动夹紧条4进行移动，同时在齿条132的作用下带动齿轮54进行转动，进而带动支撑转杆5进行转动，使得下压端53转动到下方压在下压配合板44上，这样就可带动上活动夹紧条4往下移动，同时使得梯型块55长度较长的一端转动到下侧，此时的齿条132与齿轮54相分离，梯型块55上的斜面上端与第一下压板82的上表面相接触，这样在梯型块55的作用下使得第一下压板82往下移动同时带动整个活动压架8往下移动，进而带动连接压条86往下移动，这样在连接压条86的作用下使得铰接顶板88进行转动使得与连接滑块76铰接的一端朝上转动，同时带动连接滑块76往下配合夹紧条7的两端进行移动进而带动下配合夹紧条7往上运动，当第一下压板82完全处于梯型块55的下端时活动压架8运动到工作位置，同时连接滑块76运动到插接通槽73的位置处，在此过程中连接滑块76顺着斜向限位块122的斜面往下按压斜向限位块122，直到连接滑块76完全处于插接通槽73中，此时的下配合夹紧条7也完全上移处内插槽12，此时的连接滑块76与导向支撑杆75相分离，且其下端面与斜向限位块122的上表面相接触，同时下配合夹紧条7的上移也将带动丽新布的两端进行上移，下配合夹紧条7正好上移出内插槽12的时候与从上端来的上活动夹紧条4相配合，这样在上活动夹紧条4和下配合夹紧条7的配合作用下可以将丽新布的两端紧紧夹住，同时上活动夹紧条4可以带动下配合夹紧条7往柔韧性检测台1的两端进行移动，进而可以进行丽新布的抗拉强度检测，进而通过压力传感器9所显示的压力值来表征丽新布的柔韧性，非常的方便快捷可以实现丽新布的快速夹紧固定，当检测完成之后驱动电动伸缩杆2回收即可实现各个机构的复位，进而得到丽新布的释放，此外在斜向限位块122的作用可以使得连接滑块76始终处于水平状态，保证了下配合夹紧条7在回移的时候连接滑块76可以顺
利插接在移动插槽74中，实现与下配合夹紧条7的连接。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。