一种避免桥下积水浸泡的桥梁支座保护方法与流程

1.本发明属于桥梁防水技术领域，具体的说，是涉及一种用于保护桥梁支座不被桥下积水浸泡的方法。


背景技术：

2.对于地质情况较差地域的桥梁，出于对桥头台后路基沉降的控制，其台后填土高度一般较低，具体高度通常在2～3m之间。因此在桥头附近区域的桥梁高程均比较低，而桥下支座距离地面高度往往只有0.2～1m。当遇见连日暴雨，雨水无法及时排除或是桥梁周边水位发生变化等情况时，桥下积水将会很严重。这种情况下，桥下积水将会浸泡高程较低的桥梁支座，对桥梁支座的使用寿命造成不利影响，增大后期桥梁养护成本，严重时甚至会对桥梁结构安全造成影响。
3.因此，必须采取措施防止桥下积水浸泡桥梁支座，保证桥梁支座的使用寿命和桥梁结构的安全使用。而以往发生上述支座被水浸泡的情况时，一般采用水泵往外抽水的方法，然而这种方法不仅费时费力，而且无法一劳永逸的解决问题。当遇到积水上升较快时，仍无法避免支座被水浸泡。


技术实现要素：

4.本发明要解决的是桥梁支座被桥下积水侵泡的相关技术问题，提供了一种避免桥下积水浸泡的桥梁支座保护方法，该方法利用u型槽结构在桥下形成了封闭隔水空间，能够达到保护桥梁支座不被桥下积水浸泡的目的，不仅保障了桥梁支座的使用寿命，同时措施简单、造价低廉，可以适用于各种区域和种类的桥梁。
5.为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：
6.本发明提供了一种避免桥下积水浸泡的桥梁支座保护方法，该方法是在桥梁下部设置混凝土结构u型槽，并在所述混凝土结构u型槽两端设置u型槽封板，所述混凝土结构u型槽与所述u型槽封板形成封闭隔水空间；所述混凝土结构u型槽的底板置于桥梁承台顶面，侧墙高度高于桥下积水最高计算水位；所述桥梁承台顶面在所述混凝土结构u型槽施工之前进行其垫层施工。
7.进一步地，桥梁支座底面高程与桥下积水最高计算水位之差在25cm以下的范围内设置所述混凝土结构u型槽。
8.进一步地，所述混凝土结构u型槽的底板、所述垫层与桥梁墩柱接缝处采用两布三涂防水、聚氨酯密封膏和遇水膨胀橡胶条进行防水处理。
9.更进一步地，所述垫层的混凝土强度达到设计要求后，在所述垫层与所述桥梁墩柱的接缝中塞入所述遇水膨胀橡胶条和注满所述聚氨酯密封膏，并在所述垫层与所述桥梁墩柱相交转角处实施所述两布三涂防水；
10.所述混凝土结构u型槽的混凝土强度达到设计要求后，在所述混凝土结构u型槽的底板与所述桥梁墩柱的接缝处塞入所述遇水膨胀橡胶条和注满所述聚氨酯密封膏，并在所
述混凝土结构u型槽的底板与所述桥梁墩柱相交转角处实施所述两布三涂防水。
11.进一步地，所述混凝土结构u型槽的底板宽度不大于桥面宽度。
12.进一步地，所述混凝土结构u型槽内部铺设有抗浮压重材料。
13.进一步地，按照如下步骤进行：
14.(1)对桥下积水范围布置拦水坝，并将所述拦水坝内积水抽空；
15.(2)根据所述混凝土结构u型槽的外形和标高进行场地平整，并浇筑所述混凝土结构u型槽的垫层；
16.(3)待所述垫层的混凝土强度达到设计要求后，将所述垫层与桥梁墩柱之间接缝进行防水处理；
17.(4)待步骤(3)的接缝防水处理完毕后，绑扎所述混凝土结构u型槽的主体钢筋，进行所述混凝土结构u型槽1的混凝土浇筑；
18.(5)待所述混凝土结构u型槽的混凝土强度达到设计要求后，将所述混凝土结构u型槽与桥梁墩柱之间接缝进行防水处理；
19.(6)待步骤(5)的接缝防水处理完毕后，铺设所述混凝土结构u型槽的抗浮压重材料。
20.更进一步地，步骤(3)和步骤(5)中的所述防水处理采用两布三涂防水、聚氨酯密封膏和遇水膨胀橡胶条的组合形式。
21.本发明的有益效果是：
22.本发明仅采用钢筋混凝土u型槽即可实现对桥梁支座的防水保护，材料简单、施工便捷、经济实用、造价十分低廉；与利用水泵排除桥下积水的传统办法相比，效率更高，省时省力，更重要的是能够一劳永逸的解决桥下积水浸泡支座的问题，提高了桥梁支座的使用寿命，进而有利于延长桥梁的使用寿命；另外，本发明不仅适用于新建桥梁的支座隔水防水，同时也适用于已建成桥梁的支座的防水隔水改造，并且对现有桥梁结构不会造成任何破坏。
附图说明
23.图1为本发明所提供的桥梁支座保护方法的断面布置示意图；
24.图2为本发明所提供的桥梁支座保护方法的立面布置示意图；
25.图3为本发明所提供的桥梁支座保护方法中的接缝防水处理示意图。
26.上述图中：1：混凝土结构u型槽；2：垫层；3：防水处理；4：抗浮压重材料；5：u型槽台阶；6：桥梁桩基；7：桥梁承台；8：桥梁墩柱；9：桥梁支座；10：桥梁上部结构；11：两布三涂防水；12：聚氨酯密封膏；13：遇水膨胀橡胶条；14：u型槽封板。
具体实施方式
27.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
28.常规桥梁结构包括由桥梁桩基6、桥梁承台7、桥梁墩柱8、桥梁支座9、桥梁上部结构10。其中，桥梁上部结构10为行车构件，桥梁上部结构10之下设置桥梁支座9，桥梁支座9放置在桥梁墩柱8上；桥梁承台7和桥梁桩基6组成的下部基础为整个桥梁结构提供支撑，桥
梁承台7顶面一般位于地面以下50cm左右。
29.如图1和图2所示，本实施例在常规桥梁结构的基础上改进，提供了一种避免桥下积水浸泡的桥梁支座保护方法，该方法采用混凝土结构u型槽1设置在桥梁下部，其底板、侧墙以及首尾u型槽封板14形成一个封闭的隔水空间，避免桥梁支座9被水浸泡。
30.混凝土结构u型槽1为u字形横截面的槽状混凝土结构，包括一个底板和两面侧墙。混凝土结构u型槽1的底板底面置于桥梁承台7顶面，并且其底板宽度不大于桥面宽度。混凝土结构u型槽1的侧墙高度高于桥下积水最高计算水位。桥梁承台7顶面预先浇筑混凝土结构u型槽1的垫层2。混凝土结构u型槽1的侧墙还设置有u型槽台阶5，u型槽台阶5通常每隔20m设置一处，主要用于施工人员及后期养护人员进出混凝土结构u型槽1。
31.混凝土结构u型槽的长度根据桥梁支座9底面高程和桥下积水最高计算水位确定。混凝土结构u型槽1的起点位于桥下积水范围内的桥梁上部结构10高程最低处，当桥梁支座9底面高程大于桥下积水最高计算水位25cm以上时，桥下积水不会对桥梁支座造成影响，可不再设置混凝土结构u型槽1，此处即为混凝土结构u型槽1终点。
32.混凝土结构u型槽1的起点和终点处各设置1道u型槽封板14，u型槽封板14与混凝土结构u型槽1一体浇筑成型，使桥下形成一个封闭的隔水空间，保证了桥梁支座9不被桥下积水浸泡。
33.如图3所示，混凝土结构u型槽1的底板及垫层2与桥梁墩柱8接缝处采用防水处理3，防水处理3优选为两布三涂防水11、聚氨酯密封膏12和遇水膨胀橡胶条13的组合形式。施工时，先铺设垫层2，待垫层2的混凝土强度达到设计要求后，在垫层2与桥梁墩柱8的接缝中部塞入1条遇水膨胀橡胶条13，然后在该接缝中注满聚氨酯密封膏12。待聚氨酯密封膏12凝固后，在垫层2与桥梁墩柱8相交转角处实施两布三涂防水11。上述工序完成后，施工混凝土结构u型槽1，待混凝土结构u型槽1的混凝土强度达到设计要求后，在混凝土结构u型槽1的底板与桥梁墩柱8的接缝处上下各塞入1条遇水膨胀橡胶条13，然后在该接缝中注满聚氨酯密封膏12。待聚氨酯密封膏12凝固后，在混凝土结构u型槽1的底板与桥梁墩柱8相交转角处实施两布三涂防水11。
34.混凝土结构u型槽1的内部铺设抗浮压重材料4，以防止桥下积水期间混凝土结构u型槽1受浮力影响上浮移动。抗浮压重材料4优选采用碎石，碎石具有施工简便，造价经济的特点。碎石可采用硬质岩石或砾石加工而成，也可采用天然砾石；碎石粒径控制在15～20mm，利于摊铺施工。
35.施工时，先针对桥下积水范围布置拦水坝，然后用抽水泵将拦水坝内积水抽空。随后施工进场，按混凝土结构u型槽1外形、标高进行场地平整。场地平整完毕后浇筑垫层2，待垫层2的混凝土强度达到设计要求后，将垫层2与桥梁墩柱8之间接缝采用两布三涂防水11、聚氨酯密封膏12和遇水膨胀橡胶条13的组合形式防水处理3。待所有接缝防水处理完毕后，绑扎混凝土结构u型槽1与u型槽封板14的主体钢筋，进行混凝土结构u型槽1与u型槽封板14的混凝土浇筑。待混凝土结构u型槽1与u型槽封板14的混凝土强度达到设计要求后，再次采用两布三涂防水11、聚氨酯密封膏12和遇水膨胀橡胶条13的组合形式对混凝土结构u型槽1与桥梁墩柱8间的接缝防水处理3；防水处理完毕后，最后进行混凝土结构u型槽1内部抗浮压重材料4的铺设。
36.尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上
述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。