1.本实用新型涉及一种吊装卡具，具体是一种大口径管节吊装卡具。
背景技术：
2.大口径给排水混凝土管节或管子（管径≥2000mm、壁厚≥150mm、重量达数十吨）上未设置吊点时，厂家将其运输至现场进行安装时，在装卸过程中，一般采用钢丝绳穿越管节或缠绕管节外部的方式进行吊装装卸。为了钢丝绳能够穿过管节，需要在管节下方设置垫块，但这样会造成钢管存放不稳、占地面积大、吊装装卸效率低等问题。而采用在混凝土管节或管子上设置临时吊点的方式，费时费力，综合效益不明显。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种大口径管节吊装卡具，该吊装卡具结构简单，装卸方便，可实现壁厚≥150mm的大口径管节的快速、可靠吊装，有效解决大口径管节的吊装问题，提高大口径管节的现场装卸效率。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种大口径管节吊装卡具，包括由钢板制成的等厚的卡具本体，所述的卡具本体整体呈u形，所述的卡具本体包括一体设置的底板、吊板和支撑板，所述的吊板和所述的支撑板分别垂直设置在所述的底板的两端，所述的吊板上开设有吊孔，所述的支撑板的顶端倾斜设置，所述的支撑板的顶端焊接有补强板，所述的补强板自上而下斜向所述的支撑板的内侧，所述的补强板的宽度大于所述的支撑板的厚度，使用时，令平放的大口径管节的两端管口的侧壁分别伸入一个吊装卡具内，并在两个吊装卡具的吊孔内分别穿入钢丝绳，以两个吊装卡具的补强板的上表面为支撑面并以两个吊装卡具的底板的上表面为支撑点对大口径管节进行吊装。
5.本实用新型吊装卡具结构简单，装卸方便，可实现壁厚≥150mm的大口径管节的快速、可靠吊装，有效解决大口径管节的吊装问题，提高大口径管节的现场装卸效率。本实用新型吊装卡具使用时，通过其支撑板支撑大口径管节，并以补强板的上表面为支撑面、以底板的上表面为支撑点对大口径管节的两端管口进行多方位支撑和定位，且补强板的宽度大于支撑板的厚度，吊装过程中与大口径管节的内壁紧密贴合，接触面积大，可实现对大口径管节的可靠支撑。
6.作为优选，所述的吊板的内侧面与所述的底板的上表面的衔接处、所述的吊板的外侧面与所述的底板的下表面的衔接处以及所述的支撑板的外侧面与所述的底板的下表面的衔接处分别设置有第一倒圆角部、第二倒圆角部和第三倒圆角部，所述的支撑板的内侧面与所述的底板的上表面的衔接处设置有倒直角部。第一倒圆角部、第二倒圆角部和第三倒圆角部的设计，可防止吊装过程中吊装卡具损坏大口径管节。倒直角部的设计，有利于确保吊装过程中大口径管节能够与底板上表面的倒直角部接触，从而保证对大口径管节的两端管口的多方位支撑和定位效果。在实际应用中，可在大口径管节的两端管口与倒直角部之间加设铁皮等隔离结构，以达到进一步的保护管口的效果。
7.进一步地，所述的第二倒圆角部分别局部凸向所述的吊板的外侧和所述的底板的外侧，所述的第三倒圆角部分别局部凸向所述的支撑板的外侧和所述的底板的外侧，从而对底板与吊板和支撑板的衔接处起局部增强作用，确保吊装卡具的整体强度。
8.具体地，所述的卡具本体的厚度为50mm，所述的补强板的厚度为20mm、宽度为150mm、长度为300mm，所述的吊板、底板和支撑板的宽度分别为180mm，所述的第一倒圆角部的半径为80mm，所述的第二倒圆角部和所述的第三倒圆角部的半径均为100mm。通过上述参数限制，可保证吊装卡具的整体强度和吊装效果，从而实现吊装卡具对壁厚≥150mm的大口径管节的可靠吊装。
9.作为优选，所述的补强板与所述的支撑板的外侧面之间的夹角为30~60
°
，以保证对大口径管节的支撑效果。
10.作为优选，所述的吊板的上端为圆形端，所述的吊孔开设于所述的圆形端，以实现吊装时吊孔周围的均匀受力。
11.作为优选，所述的吊板的高度大于所述的支撑板的高度，以避免吊装过程中吊板接触大口径管节，从而防止吊板对管节造成损坏。
12.作为优选，所述的卡具本体的厚度为50mm，所述的补强板的厚度为20mm、宽度为150mm、长度为300mm。上述参数是吊装卡具的整体强度的基本保证。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型大口径管节吊装卡具结构简单，装卸方便，可实现壁厚≥150mm的大口径管节的快速、可靠吊装，有效解决大口径管节的吊装问题，提高大口径管节的现场装卸效率。
附图说明
14.图1为实施例中吊装卡具倒立时的正视图；
15.图2为对应于图1的尺寸标注图；
16.图3为实施例中吊装卡具的使用状态图。
具体实施方式
17.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
18.实施例的大口径管节吊装卡具，如图1和图2所示，包括由钢板制成的等厚的卡具本体1，卡具本体1整体呈u形，卡具本体1包括一体设置的底板11、吊板12和支撑板13，吊板12和支撑板13分别垂直设置在底板11的两端，吊板12上开设有吊孔14，支撑板13的顶端倾斜设置，支撑板13的顶端焊接有补强板2，补强板2自上而下斜向支撑板13的内侧，补强板2的宽度大于支撑板13的厚度。
19.本实施例中，吊板12的内侧面与底板11的上表面的衔接处、吊板12的外侧面与底板11的下表面的衔接处以及支撑板13的外侧面与底板11的下表面的衔接处分别设置有第一倒圆角部31、第二倒圆角部32和第三倒圆角部33，支撑板13的内侧面与底板11的上表面的衔接处设置有倒直角部4。
20.本实施例中，第二倒圆角部32分别局部凸向吊板12的外侧和底板11的外侧，第三倒圆角部33分别局部凸向支撑板13的外侧和底板11的外侧，即：以第二倒圆角部32为例，图1中两条虚线分别代表吊板12的外侧面与底板11的下表面的延长线，第二倒圆角部32分别
局部凸向图1中两条虚线的外侧。
21.本实施例中，具体地，卡具本体1的厚度为50mm，补强板2的厚度为20mm、宽度为150mm、长度为300mm，吊板12、底板11和支撑板13的宽度分别为180mm，第一倒圆角部31的半径为80mm，第二倒圆角部32和第三倒圆角部33的半径均为100mm。
22.本实施例中，补强板2与支撑板13的外侧面之间的夹角为34
°
；吊板12的上端为圆形端15，吊孔14开设于圆形端15；吊板12的高度大于支撑板13的高度。
23.上述大口径管节吊装卡具使用时，令平放的大口径管节5（dn2800mm、壁厚260mm、重34吨）的两端管口的侧壁分别伸入一个吊装卡具内，并在两个吊装卡具的吊孔14内分别穿入钢丝绳6，如图3所示，使穿设于两个吊装卡具的吊孔14内的两根钢丝绳6的倾斜角度一致，再以两个吊装卡具的补强板2的上表面为支撑面并以两个吊装卡具的底板11的上表面为支撑点对大口径管节5进行吊装，可实现对大口径管节5的多方位可靠支撑和定位，且该吊装卡具装卸方便，可有效解决大口径管节5的吊装问题，提高大口径管节5的现场装卸效率。
技术特征：
1.一种大口径管节吊装卡具，其特征在于，包括由钢板制成的等厚的卡具本体，所述的卡具本体整体呈u形，所述的卡具本体包括一体设置的底板、吊板和支撑板，所述的吊板和所述的支撑板分别垂直设置在所述的底板的两端，所述的吊板上开设有吊孔，所述的支撑板的顶端倾斜设置，所述的支撑板的顶端焊接有补强板，所述的补强板自上而下斜向所述的支撑板的内侧，所述的补强板的宽度大于所述的支撑板的厚度，使用时，令平放的大口径管节的两端管口的侧壁分别伸入一个吊装卡具内，并在两个吊装卡具的吊孔内分别穿入钢丝绳，以两个吊装卡具的补强板的上表面为支撑面并以两个吊装卡具的底板的上表面为支撑点对大口径管节进行吊装。2.根据权利要求1所述的一种大口径管节吊装卡具，其特征在于，所述的吊板的内侧面与所述的底板的上表面的衔接处、所述的吊板的外侧面与所述的底板的下表面的衔接处以及所述的支撑板的外侧面与所述的底板的下表面的衔接处分别设置有第一倒圆角部、第二倒圆角部和第三倒圆角部，所述的支撑板的内侧面与所述的底板的上表面的衔接处设置有倒直角部。3.根据权利要求2所述的一种大口径管节吊装卡具，其特征在于，所述的第二倒圆角部分别局部凸向所述的吊板的外侧和所述的底板的外侧，所述的第三倒圆角部分别局部凸向所述的支撑板的外侧和所述的底板的外侧。4.根据权利要求3所述的一种大口径管节吊装卡具，其特征在于，所述的卡具本体的厚度为50mm，所述的补强板的厚度为20mm、宽度为150mm、长度为300mm，所述的吊板、底板和支撑板的宽度分别为180mm，所述的第一倒圆角部的半径为80mm，所述的第二倒圆角部和所述的第三倒圆角部的半径均为100mm。5.根据权利要求1所述的一种大口径管节吊装卡具，其特征在于，所述的补强板与所述的支撑板的外侧面之间的夹角为30~60
°
。6.根据权利要求1所述的一种大口径管节吊装卡具，其特征在于，所述的吊板的上端为圆形端，所述的吊孔开设于所述的圆形端。7.根据权利要求1所述的一种大口径管节吊装卡具，其特征在于，所述的吊板的高度大于所述的支撑板的高度。8.根据权利要求1所述的一种大口径管节吊装卡具，其特征在于，所述的卡具本体的厚度为50mm，所述的补强板的厚度为20mm、宽度为150mm、长度为300mm。
技术总结
本实用新型公开的大口径管节吊装卡具，包括由钢板制成的等厚的卡具本体，卡具本体整体呈U形，卡具本体包括一体设置的底板、吊板和支撑板，吊板和支撑板分别垂直设置在底板的两端，吊板上开设有吊孔，支撑板的顶端倾斜设置并焊接有补强板，补强板自上而下斜向支撑板的内侧，补强板的宽度大于支撑板的厚度，使用时，令平放的大口径管节的两端管口的侧壁分别伸入一个吊装卡具内，并在两个吊装卡具的吊孔内分别穿入钢丝绳，以补强板的上表面为支撑面并以底板的上表面为支撑点对大口径管节进行吊装。该卡具结构简单，装卸方便，可实现壁厚≥150mm的大口径管节的快速、可靠吊装，有效解决大口径管节的吊装问题，提高大口径管节的现场装卸效率。装卸效率。装卸效率。
技术研发人员：王松根 徐熙桐
受保护的技术使用者：中石化宁波工程有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/7/1
再多了解一些
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