工业吊扇用盘式无铁芯电动机的制作方法

1.本实用新型涉及一种盘式无铁芯电动机，具体地说，涉及一种工业吊扇用盘式无铁芯电动机。本实用新型属于电动机技术领域。


背景技术：

2.工业吊扇以其接近于自然通风的空气循环方式和较低的散热降温成本被广泛地应用于大型物流仓库、大型厂房、体育馆等场所。
3.目前工业吊扇的驱动装置多由交流异步电动机和减速器组成，其缺点是体积大，结构复杂，能耗大，电机效率低，特别是当工业吊扇低速运行时，由于交流异步电动机固有属性，能耗大、电机效率更低。


技术实现要素：

4.鉴于上述原因，本实用新型的目的是提供一种体积小、重量轻、运行效率高、可直接驱动扇叶旋转的工业吊扇用盘式无铁芯电动机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种工业吊扇用盘式无铁芯电动机，它为扁平状，由上转子盘、下转子盘、转轴、定子、若干块扇形的永磁体、上轴承和下轴承构成；
6.所述上转子盘通过所述上轴承套设在所述转轴上部；所述下转子盘通过所述下轴承套设在所述转轴下部；所述定子位于所述上、下转子盘之间，套设在所述转轴中部；所述上、下转子盘的最外缘通过螺钉紧固在一起；
7.所述扇形的永磁体呈辐射状固定在所述上转子盘的内壁上和所述下转子盘的内壁上，所述扇形的永磁体n、s极交叉排列，且所述上转子盘内壁上固定的永磁体的极性与其下方正对的所述下转子盘内壁上固定的永磁体的极性相反；
8.所述定子与所述上、下转子盘内壁上的永磁体之间形成上、下两个用于传递磁场能量气隙空间。
9.在本实用新型的较佳实施例中，所述定子与所述上、下转子盘内壁上的永磁体之间的间隙为1
±
0.2mm。
10.在本实用新型较佳实施例中，所述转轴的上部设有用于卡固所述上轴承的上轴承凸台；所述转轴的下部设有用于卡固所述下轴承的下轴承凸台；所述转轴的中间位置设有用于卡固所述定子的凸台；
11.所述上轴承套设在所述转轴上部的上轴承凸台上；所述下轴承套设在所述转轴下部的下轴承凸台上，并通过轴承挡环、螺钉与所述下轴承凸台压紧固定在一起；
12.所述定子套设在所述转轴中间位置的凸台上，并通过定子挡环、螺钉与所述转轴中间位置的凸台压紧固定在一起。
13.在本实用新型较佳实施例中，所述上转子盘和下转子盘的内壁上开有一圈凹槽；所述扇形永磁体呈辐射状排列容置在该凹槽内。
14.在本实用新型较佳实施例中，所述定子为圆盘状，它是由定子绕组盘经环氧树脂灌封胶浇注压制而成的；所述定子绕组盘是由若干个扇形定子线圈以所述转轴为中心沿圆周方向依次重叠排列而成。
15.在本实用新型较佳实施例中，所述上转子盘的上表面加工有若干条加强筋及螺纹孔，吊扇扇叶通过螺钉固定在所述上转子盘上表面的加强筋上。
16.本实用新型提供的盘式无铁芯电动机是一个两侧为内壁固定有永磁体的转子、中间为无硅钢片的定子的盘式无铁芯永磁电动机，其产生的磁场方向为轴向，因此磁场利用率高，并且其定子上没有硅钢片，因此在电机运行时没有铁耗，运行效率高。另外，本实用新型提供工业吊扇驱动方案在达到相同性能指标时，与传统的工业吊扇驱动装置相比，本实用新型体积小，整机重量轻，运行效率高，力能指标好，且无需安装减速器即可实现宽范围无级调速。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视结构示意图；
19.图3为构成本实用新型的上下转子盘结构示意图；
20.图4为构成本实用新型的永磁体外形图；
21.图5为构成本实用新型的灌封后的定子结构示意图；
22.图6为构成本实用新型定子的定子绕组盘结构示意图；
23.图7为构成本实用新型定子绕组盘的定子线圈结构示意图。
24.图中：1、上转子盘，11、加强筋，12、螺纹孔；2、下转子盘；3、转轴；4、定子，41、定子绕组盘，42、定子线圈；5、永磁体；6、上轴承；7、下轴承；8、轴承挡环；9、定子挡环；10、凹槽。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的结构及特征进行详细说明。需要说明的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改，因此，说明书中公开的实施例不应该视为对本实用新型的限制，而仅是作为实施例的范例，其目的是使本实用新型的特征显而易见。
26.如图1、图2所示，本实用新型公开的工业吊扇用盘式无铁芯电动机为扁平状，它由上转子盘1、下转子盘2、转轴3、定子4、永磁体5、上轴承6和下轴承7构成。
27.在转轴3的上部设有用于卡固上轴承6的上轴承凸台，在转轴的下部设有用于卡固下轴承7的下轴承凸台，在转轴3的中间位置设有用于卡固定子4的凸台。
28.上转子盘1通过上轴承6套设在转轴3上部的上轴承凸台上；下转子盘2通过下轴承7套设在转轴3下部的下轴承凸台上，并通过轴承挡环8、螺钉与下轴承凸台压紧固定在一起；定子4位于上、下转子盘之间，套设在转轴3中间位置的凸台上，并通过定子挡环9、螺钉与转轴3中间位置的凸台压紧固定在一起；上、下转子盘的最外缘通过螺钉紧固在一起。
29.如图2、图3所示，本实用新型上转子盘1和下转子盘2的内壁上开有一圈凹槽10，图4所示的扇形永磁体5呈辐射状排列容置在凹槽10内。容置在凹槽10内的n、s极永磁体交叉排列，且上转子盘内壁上固定的永磁体5的极性与其下方正对的下转子盘内壁上固定的永磁体5的极性相反，形成一闭合磁场；定子4位于上转子盘永磁体5和下转子盘永磁体5之间，
与永磁体5之间的间隙为1
±
0.2mm，定子4与上、下转子盘内壁上的永磁体5之间的间隙形成上、下两个气隙结构用于传递磁场能量。
30.图5为本实用新型定子结构示意图。本实用新型定子4为圆盘状，它是由图6所示的定子绕组盘41经环氧树脂灌封胶浇注压制而成的，定子绕组盘41又是由若干个如图7所示的扇形定子线圈42以转轴为中心沿圆周方向依次重叠排列而成。
31.如图1所示，所述上转子盘1的上表面加工有若干条加强筋11及螺纹孔12，吊扇扇叶通过螺钉固定在上转子盘上表面的加强筋11上。
32.电动机通电后，定子绕组盘上的线圈通电产生磁场，与上、下转子盘内壁上的永磁体产生的磁场相互作用，推动上、下转子盘绕转轴3旋转，进而带动固定在上转子盘上的吊扇扇叶旋转，使空气流通，降温。
33.由于本实用新型工业吊扇用盘式无铁芯电动机，其磁场是由定子和置于上、下转子盘内壁上的永磁体形成，因此磁场方向为轴向且磁场的利用率很高，另外，本实用新型的定子上没有硅钢片，而是由不导磁的环氧树脂灌封胶浇注压制而成，电机在运行时没有铁损耗，能耗大大降低，故在达到相同参数的性能指标时，本实用新型的运行效率比传统工业吊扇驱动装置运行效率可高出约5％，体积减小30％，重量降低20％，并且结构简单，安装方便，吊扇扇叶可直接安装于电机的上端盖上，无需加装减速器即可实现宽范围无级调速。
34.最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。