一种提高木薯青贮饲料发酵品质的方法及其制得的饲料

1.本发明属于生物饲料技术领域，尤其涉及一种提高木薯青贮饲料发酵品质的方法及其制得的饲料。


背景技术：

2.目前，畜产品是食品的重要来源，饲料安全与畜产品质量密切相关。在全球气候变化的背景下，如何安全高效地保存青绿饲料是世界各国畜牧业面临的重大挑战。青贮是在厌氧条件下长期保存绿色饲料的一种方法，是有这3000多年历史的一种古老的农业生产方法。青贮添加剂已被广泛应用于青贮饲料的保存，常用的添加剂有乳酸菌(lab)或其他接种剂、化学品和酶，然而，现有生物添加剂的活性对环境有更高的要求，化学添加剂会引起一定的环境问题和动物健康问题。因此，亟需设计一种提高木薯青贮饲料发酵品质的方法。
3.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有生物添加剂的活性对环境有更高的要求，化学添加剂会引起一定的环境问题和动物健康问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种提高木薯青贮饲料发酵品质的方法及其制得的饲料。
5.本发明是这样实现的，一种提高木薯青贮饲料发酵品质的方法，所述提高木薯青贮饲料发酵品质的方法包括以下步骤：
6.步骤一，进行木薯青贮饲料发酵原料的预处理：分别对木薯叶、木豆叶、玉米秸秆、稻草和麦麸进行切短、粉碎过筛、打浆以及机械挤压处理，备用；
7.步骤二，进行复合微生物发酵物料的制备：将复合微生物发酵菌剂加入去离子水进行扩繁后，喷涂到预处理后的混合机中的混合物料上，备用；
8.步骤三，进行营养添加剂的制备；利用葡萄糖粉、羧甲基纤维素钠、鱼胶原蛋白、乳酸链球菌素、山梨酸钠和碳酸锌制备得到营养添加剂，备用；
9.步骤四，进行木薯青贮饲料的发酵处理：将复合微生物发酵物料和营养添加剂混匀后密封发酵，并将发酵物料与褪黑素、磷酸氢钙和食盐混匀后造粒，得到高品质的木薯青贮饲料。
10.进一步，所述步骤一中的木薯青贮饲料发酵原料的预处理方法包括：
11.(1)将木薯叶、木豆叶切碎后，利用机械挤压脱水至含水率为60～70％；
12.(2)将玉米秸秆和稻草分别进行切短、粉碎和打浆处理；将麦麸利用粉碎装置进行粉碎处理后，过60～80目筛；
13.(3)将预处理后的木薯叶、木豆叶、玉米秸秆、稻草和麦麸置于混合机中进行混合，得混合物料，备用。
14.进一步，所述步骤二中的复合微生物发酵物料的制备方法包括：
15.(1)分别称取枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、戊糖片球菌和酿酒酵母菌；
16.(2)将复合微生物发酵菌剂加入去离子水进行扩繁，得到发酵菌液；
17.(3)将所述发酵菌液喷涂到预处理后的混合物料上，得复合微生物发酵物料，备用。
18.进一步，所述复合微生物发酵菌剂与发酵原料的重量比为1～2：1500。
19.进一步，所述步骤三中的营养添加剂的制备方法包括：
20.(1)将矿石加入35～37℃的温水中超声处理10～15min，加入复合微生物发酵菌剂和葡萄糖粉，搅拌均匀，得混合液备用；
21.(2)向所述混合液中依次加入将羧甲基纤维素钠、鱼胶原蛋白、乳酸链球菌素、山梨酸钠和碳酸锌充分混合均匀后，得到混合原料备用；
22.(3)向混合原料中加入温水，搅拌至糊状后，将发泡剂加入其中，搅拌20～30min，升温干燥至含水量为60～65％，得到营养添加剂。
23.进一步，所述步骤四中的木薯青贮饲料的发酵处理方法包括：
24.(1)将复合微生物发酵物料和营养添加剂混合均匀后，得到混合发酵料；
25.(2)将混合发酵料置于发酵槽中，进行密封发酵得到发酵物料；
26.(3)将所述发酵物料与褪黑素、磷酸氢钙和食盐混合均匀后造粒，得到高品质的木薯青贮饲料。
27.进一步，所述密封发酵的温度为25～35℃，所述密封发酵的时间为10～20d。
28.本发明的另一目的在于提供一种应用所述的提高木薯青贮饲料发酵品质的方法制备得到的木薯青贮饲料，所述木薯青贮饲料按照质量份数计，由木薯叶30～50份、木豆叶10～20份、玉米秸秆20～40份、稻草15～20份、麦麸10～20份、褪黑素6～12份、复合微生物发酵菌剂4～8份、营养添加剂3～5份、磷酸氢钙2～4份、食盐1～2份以及余量灭菌去离子水组成。
29.进一步，所述复合微生物发酵菌剂包括枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、戊糖片球菌、酿酒酵母菌。
30.进一步，所述木薯青贮饲料的ph≤4.5，总酸含量在10％以上。
31.结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：本发明提供的提高木薯青贮饲料发酵品质的方法，能够显著降低青贮饲料ph值、丙酸和丁酸含量，通过矿物质元素的发酵减少了钙磷对环境的排放，提高乳酸、总酸含量，绿色生态，显著的提高经济效益。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本发明实施例提供的提高木薯青贮饲料发酵品质的方法流程图。
34.图2是本发明实施例提供的木薯青贮饲料发酵原料的预处理方法流程图。
35.图3是本发明实施例提供的复合微生物发酵物料的制备方法流程图。
36.图4是本发明实施例提供的营养添加剂的制备方法流程图。
37.图5是本发明实施例提供的木薯青贮饲料的发酵处理方法流程图。
具体实施方式
38.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
39.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种提高木薯青贮饲料发酵品质的方法及其制得的饲料，下面结合附图对本发明作详细的描述。
40.本发明实施例提供的木薯青贮饲料按照质量份数计，由木薯叶30～50份、木豆叶10～20份、玉米秸秆20～40份、稻草15～20份、麦麸10～20份、褪黑素6～12份、复合微生物发酵菌剂4～8份、营养添加剂3～5份、磷酸氢钙2～4份、食盐1～2份以及余量灭菌去离子水组成。
41.本发明实施例提供的复合微生物发酵菌剂包括枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、戊糖片球菌、酿酒酵母菌。
42.本发明实施例提供的木薯青贮饲料的ph≤4.5，总酸含量在10％以上。
43.如图1所示，本发明实施例提供的提高木薯青贮饲料发酵品质的方法包括以下步骤：
44.s101，进行木薯青贮饲料发酵原料的预处理：分别对木薯叶、木豆叶、玉米秸秆、稻草和麦麸进行切短、粉碎过筛、打浆以及机械挤压处理，备用；
45.s102，进行复合微生物发酵物料的制备：将复合微生物发酵菌剂加入去离子水进行扩繁后，喷涂到预处理后的混合机中的混合物料上，备用；
46.s103，进行营养添加剂的制备；利用葡萄糖粉、羧甲基纤维素钠、鱼胶原蛋白、乳酸链球菌素、山梨酸钠和碳酸锌制备得到营养添加剂，备用；
47.s104，进行木薯青贮饲料的发酵处理：将复合微生物发酵物料和营养添加剂混匀后密封发酵，并将发酵物料与褪黑素、磷酸氢钙和食盐混匀后造粒，得到高品质的木薯青贮饲料。
48.如图2所示，本发明实施例提供的步骤s101中的木薯青贮饲料发酵原料的预处理方法包括：
49.s201，将木薯叶、木豆叶切碎后，利用机械挤压脱水至含水率为60～70％；
50.s202，将玉米秸秆和稻草分别进行切短、粉碎和打浆处理；将麦麸利用粉碎装置进行粉碎处理后，过60～80目筛；
51.s203，将预处理后的木薯叶、木豆叶、玉米秸秆、稻草和麦麸置于混合机中进行混合，得混合物料，备用。
52.如图3所示，本发明实施例提供的步骤s102中的复合微生物发酵物料的制备方法包括：
53.s301，分别称取枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、戊糖片球菌和酿酒酵母菌；
54.s302，将复合微生物发酵菌剂加入去离子水进行扩繁，得到发酵菌液；
55.s303，将所述发酵菌液喷涂到预处理后的混合物料上，得复合微生物发酵物料，备用。
56.本发明实施例提供的复合微生物发酵菌剂与发酵原料的重量比为1～2：1500。
57.如图4所示，本发明实施例提供的步骤s103的营养添加剂的制备方法包括：
58.s401，将矿石加入35～37℃的温水中超声处理10～15min，加入复合微生物发酵菌剂和葡萄糖粉，搅拌均匀，得混合液备用；
59.s402，向所述混合液中依次加入将羧甲基纤维素钠、鱼胶原蛋白、乳酸链球菌素、山梨酸钠和碳酸锌充分混合均匀后，得到混合原料备用；
60.s403，向混合原料中加入温水，搅拌至糊状后，将发泡剂加入其中，搅拌20～30min，升温干燥至含水量为60～65％，得到营养添加剂。
61.如图5所示，本发明实施例提供的步骤s104中的木薯青贮饲料的发酵处理方法包括：
62.s501，将复合微生物发酵物料和营养添加剂混合均匀后，得到混合发酵料；
63.s502，将混合发酵料置于发酵槽中，进行密封发酵得到发酵物料；
64.s503，将所述发酵物料与褪黑素、磷酸氢钙和食盐混合均匀后造粒，得到高品质的木薯青贮饲料。
65.本发明实施例提供的密封发酵的温度为25～35℃，所述密封发酵的时间为10～20d。
66.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。