苯酐尾气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及苯酐生产技术领域，具体涉及一种苯酐尾气处理系统。


背景技术：

2.苯酐的工艺流程为采用鼓风机将经过净化的空气送入空气加热器中进行加热，将加热后的空气与原料邻二甲苯混合，并将混有空气的邻二甲苯汽化后输送至反应器内进行催化反应。反应器出口的气相经冷凝后回收气相中的苯酐。尾气进入尾气吸收塔吸收，回收后的尾气直接对外排放；冷凝回收的粗苯酐进入预处理器处理后进入精馏系统，回收其中的轻组分和重组分，精馏后的苯酐从重组分塔的塔顶输出；苯酐生产工艺产生的尾气中含有酸性尾气、碱性尾气以及邻二甲苯等有机尾气，现有的苯酐尾气处理装置主要是对有机尾气进行回收再进行燃烧，因此最终排放至空气中的尾气内含有少量的酸性尾气和碱性尾气，这对环境会造成不良影响，严重时甚至危害人体健康。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种苯酐尾气处理系统以解决上述存在的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种苯酐尾气处理系统，包括尾气输送组件，与所述尾气输送组件相连接的第一吸收罐，与所述第一吸收罐相连接的第二吸收罐，所述第一吸收罐的侧壁上连接有进气管，所述进气管的一端与所述尾气输送组件相连接，所述进气管的另一端穿过所述第一吸收罐的侧壁延伸至所述第一吸收罐的内部，所述进气管位于所述第一吸收罐内部的一端设置有弯曲段，所述第一吸收罐的内部储存有吸收液，所述弯曲段的一端位于所述吸收液的液面下方，所述第一吸收罐的内部安装有过滤板，所述第一吸收罐的顶部连接有第一连接管，所述第一连接管的一端与所述第二吸收罐相连接，所述第二吸收罐与所述第一吸收罐的结构相同，所述第二吸收罐的内部储存有吸收液。
6.进一步地，所述第一吸收罐内的所述吸收液的含量为所述第一吸收罐内部容量的1/2-2/3，所述第二吸收罐内的所述吸收液的含量为所述第二吸收罐内部容量的1/2-2/3。
7.进一步地，所述第二吸收罐内的所述吸收液与第一吸收罐内的所述吸收液的ph值不同。
8.进一步地，所述第一吸收罐内部的所述吸收液为酸性液体，所述第二吸收罐内部的所述吸收液为碱性液体。
9.进一步地，所述第一吸收罐内部的所述吸收液为碱性液体，所述第二吸收罐内部的所述吸收液为酸性液体。
10.进一步地，所述第一吸收罐的顶部连接有出气管，所述出气管与所述第一连接管相连接，所述第一吸收罐的底部连接有出液管，所述第一吸收罐的侧壁上连接有加料管，所述加料管位于所述进气管的下方，所述过滤板位于所述加料管的下方，所述过滤板靠近所述第一吸收罐内部的底壁设置。
11.进一步地，所述尾气输送组件包括尾气存储罐以及与所述尾气存储罐相连接的尾气输送管，所述尾气输送管的一端与所述进气管相连接，所述尾气输送管上安装有输送泵，所述尾气输送管靠近所述第一吸收罐的一端安装有单向阀。
12.进一步地，所述苯酐尾气处理系统还包括与所述第二吸收罐相连接的排气缓冲罐以及与所述排气缓冲罐相连接的催化氧化焚烧炉。
13.进一步地，所述排气缓冲罐的顶部连接有尾气进管，所述尾气进管的一端连接有第二连接管，所述第二连接管的一端与所述第二吸收罐的顶部相连接，所述排气缓冲罐的侧壁上连接有尾气出管，所述尾气出管的一端与所述催化氧化焚烧炉相连接，所述排气缓冲罐的底部连接有积液排送管。
14.进一步地，所述排气缓冲罐的内部安装有环形的固定架，所述固定架上安装有半球形的尾气缓冲件，所述尾气缓冲件的边缘四周沿所述尾气缓冲件的圆周方向设置有与所述固定架配合的凸台，所述凸台与所述尾气缓冲件固定连接或一体成型，所述尾气缓冲件上均匀开设有多个通孔。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供的苯酐尾气处理系统，第一吸收罐的侧壁上连接有用于输送尾气的进气管，进气管的一端与尾气输送组件相连接，进气管的另一端穿过第一吸收罐的侧壁延伸至第一吸收罐的内部，进气管位于第一吸收罐内部的一端设置有向下弯曲的弯曲段，第一吸收罐的内部储存有吸收液，进气管的所述弯曲段一端位于所述吸收液的液面下方，第一吸收罐的内部安装有用于过滤吸收液的过滤板，第一吸收罐的顶部连接有第一连接管，第一连接管的一端与第二吸收罐相连接，第二吸收罐与第一吸收罐的结构相同，处理尾气时，尾气输送组件将尾气依次输送至第一吸收罐和第二吸收罐内，从而使尾气中的酸性气体和碱性气体分别被第一吸收罐和二吸收罐内的吸收液吸收，保证尾气内没有酸性气体和碱性气体残留，防止尾气直接排入环境中造成污染，提高工作环境的安全性，保障人体健康。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型的苯酐尾气处理系统的结构示意图；
19.图2为图1所示本实用新型的苯酐尾气处理系统中第一吸收罐的剖视图；
20.图3为图1所示本实用新型的苯酐尾气处理系统中排气缓冲罐的剖视图(省略第二连接管)；
21.图4为图3所示排气缓冲罐中尾气缓冲件的结构示意图。
22.图中：100、苯酐尾气处理系统，1、尾气输送组件，11、尾气存储罐，12、尾气输送管，13、输送泵，14、单向阀，2、第一吸收罐，21、进气管，22、出气管，23、出液管，24、加料管，25、过滤板，26、第一连接管，3、第二吸收罐，4、排气缓冲罐，41、尾气进管，42、第二连接管，43、尾气出管，44、积液排送管，45、固定架，46、尾气缓冲件，461、凸台，462、通孔，5、催化氧化焚烧炉。
具体实施方式
23.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
24.如图1所示，本实用新型提供了一种苯酐尾气处理系统100，用于吸收苯酐工艺产生的碱性尾气和酸性尾气，苯酐尾气处理系统100包括用于存储并输送尾气的尾气输送组件1，与尾气输送组件1通过管道连接的第一吸收罐2，与第一吸收罐2通过管道连接的第二吸收罐3，与第二吸收罐3通过管道连接的排气缓冲罐4，以及与排气缓冲罐4通过管道连接的催化氧化焚烧炉5，含有碱性尾气和酸性尾气的尾气分别通过第一吸收罐2和第二吸收罐3进行吸收以处理碱性尾气和酸性尾气，最后尾气经排气缓冲罐4缓冲后输送至催化氧化焚烧炉5 内将未吸收的少量有机气体充分燃烧后排放。
25.如图1所示，尾气输送组件1包括用于储存尾气的尾气存储罐11以及与尾气存储罐11相连接的尾气输送管12，尾气输送管12的一端与第一吸收罐2相连接，尾气输送管12上安装有用于输送尾气的输送泵13，尾气输送管12靠近第一吸收罐2的一端安装有控制流体流向的单向阀14。
26.如图1和图2所示，第一吸收罐2的侧壁上连接有用于输送尾气的进气管 21，进气管21的一端与尾气输送组件1的尾气输送管12相连接，进气管21的另一端穿过第一吸收罐2的侧壁延伸至第一吸收罐2的内部，进气管21位于第一吸收罐2内部的一端设置有向下弯曲的弯曲段(图未示)，第一吸收罐2的内部储存有吸收液，所述吸收液的含量为第一吸收罐2内部容量的1/2-2/3，进气管21的所述弯曲段一端位于所述吸收液的液面下方，第一吸收罐2的顶部连接有用于排出尾气的出气管22，第一吸收罐2的底部连接有用于排出吸收液的出液管23，第一吸收罐2的侧壁上连接有加料管24，加料管24位于进气管21 的下方，加料管24用于添加酸或碱以保持吸收液的ph值，第一吸收罐2的内部安装有用于过滤吸收液的过滤板25，过滤板25位于加料管24的下方且过滤板25靠近第一吸收罐2的内部底壁设置，第一吸收罐2顶部的出气管22连接有第一连接管26，第一连接管26的一端与第二吸收罐3相连接，第二吸收罐3 的内部储存有吸收液，所述吸收液的含量为第二吸收罐3内部容量的1/2-2/3，第二吸收罐3与第一吸收罐2的结构大致相同，其区别在于，第二吸收罐3内的吸收液与第一吸收罐2内的吸收液ph值不同，本实施例中，第一吸收罐2内部的吸收液为酸性液体，第二吸收罐3内部的吸收液为碱性液体；可以理解的，在另一实施例中，第一吸收罐2内部的吸收液为碱性液体，第二吸收罐3内部的吸收液为酸性液体。
27.如图1、图3和图4所示，排气缓冲罐4的顶部连接有用于输送尾气的尾气进管41，尾气进管41的一端连接有第二连接管42，第二连接管42的一端与第二吸收罐3的顶部相连接，排气缓冲罐4的侧壁上连接有用于排出尾气的尾气出管43，尾气出管43的一端与催化氧化焚烧炉5相连接，排气缓冲罐4的底部连接有用于排出积液的积液排送管44，排气缓冲罐4的内部安装有固定架45，固定架45大致呈环形结构，固定架45设置在排气缓冲罐4的中间段，固定架 45上安装有用于缓冲尾气的尾气缓冲件46，尾气缓冲件46大致呈半球形结构，尾气缓冲件46的边缘四周沿尾气缓冲件46的圆周方向设置有与固定架45配合的凸台461，凸台461与尾气缓冲件46固定连接或一体成型，尾气缓冲件46通过凸台461固定设置在固定架45上，尾气缓冲件46上均匀开设有多个用于通过尾气的通孔462。
28.使用时，分别向第一吸收罐2和第二吸收罐3的内部加入一定量的酸性吸收液和碱
性吸收液，打开输送泵13，输送泵13将尾气存储罐11内的尾气通过尾气输送管12依次输送至第一吸收罐2和第二吸收罐3内，尾气通过尾气输送管23输送至第一吸收罐2内时，尾气内的碱性气体通过第一吸收罐2内的酸性吸收液吸收除去，第一吸收罐2内的酸性吸收液的ph值高于一定范围时通过加料管24加酸以调节酸性吸收液的ph值，吸收完成后，第一吸收罐2内的酸性吸收液通过排液管26排出收集，同理，第二吸收罐3与第一吸收罐2的操作方式相同，其区别在于，第二吸收罐3内的吸收液为碱性吸收液，用于吸收尾气内的酸性气体，尾气通过第二吸收罐3处理后经第二连接管42由尾气进管41 进入排气缓冲罐4内，通过尾气缓冲件46缓冲后的尾气通过尾气出管43输送至催化氧化焚烧炉5内进行燃烧，从而完成尾气处理。
29.本实用新型提供的苯酐尾气处理系统100，第一吸收罐2的侧壁上连接有用于输送尾气的进气管21，进气管21的一端与尾气输送组件1相连接，进气管 21的另一端穿过第一吸收罐2的侧壁延伸至第一吸收罐2的内部，进气管21位于第一吸收罐2内部的一端设置有向下弯曲的弯曲段，第一吸收罐2的内部储存有吸收液，进气管21的所述弯曲段一端位于所述吸收液的液面下方，第一吸收罐2的内部安装有用于过滤吸收液的过滤板25，第一吸收罐2的顶部连接有第一连接管26，第一连接管26的一端与第二吸收罐3相连接，第二吸收罐3与第一吸收罐2的结构相同，处理尾气时，尾气输送组件1将尾气依次输送至第一吸收罐2和第二吸收罐3内，从而使尾气中的酸性气体和碱性气体分别被第一吸收罐2和二吸收罐3内的吸收液吸收，保证尾气内没有酸性气体和碱性气体残留，防止尾气直接排入环境中造成污染，提高工作环境的安全性，保障人体健康。
30.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改，本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。