散热装置及作业机械的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种散热装置及具有该散热装置的作业机械。


背景技术：

2.在平地机、装载机、挖掘机等作业机械的散热系统中，散热器通常由固定安装在框架中的多种散热芯子构成。在这些作业机械上通常还配置有空调系统，由于空调系统的冷凝器独立布置，会占据独立的安装空间，对整机维修空间、造型等有较大影响。同时冷凝器进出风条件一般，空调效果一般。因而，空调系统中的冷凝器一般固定安装在散热器的框架上。
3.由于作业机械工作的环境，散热芯子上常常会附着尘土，因此作业机械在维护时要对散热器的各芯子进行清洗，清除其上黏附的尘土，降低其风阻，提高散热芯子的散热效率。但由于空调的冷凝器与散热芯子正对，会影响到散热器和冷凝器的清洗，因此，无论是对散热芯子进行清洗，还是单独清洗冷凝器，均需要将冷凝器拆除，上述操作过程较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种散热装置及作业机械，用以解决或者改善现有技术存在的至少一个技术问题。
5.本实用新型实施例提供一种散热装置，包括散热器和冷凝器，所述散热器和冷凝器滑动连接，且所述冷凝器可选择性的在重叠位置和错位位置之间切换，在所述重叠位置，所述冷凝器的正投影和所述散热器的正投影位置重合，在所述错位位置，所述冷凝器的正投影和所述散热器的正投影位置错开。
6.根据本实用新型一个实施例的散热装置，包括滑动件、导轨、锁紧件，所述导轨设于所述散热器的表面，所述滑动件的一端与所述导轨滑动配合，所述滑动件的另一端与所述冷凝器连接，所述锁紧件用于解锁和锁定所述滑动件，在所述锁紧件处于解锁状态时，所述滑动件能够相对所述导轨滑动，在所述锁紧件处于锁定状态时，所述滑动件和所述导轨固定连接。
7.根据本实用新型一个实施例的散热装置，还包括连接杆，所述滑动件的另一端通过所述连接杆与所述冷凝器连接。
8.根据本实用新型一个实施例的散热装置，还包括安装板，所述冷凝器设于所述安装板上，所述连接杆的一端与所述安装板连接，所述连接杆的另一端与所述滑动件连接。
9.根据本实用新型一个实施例的散热装置，所述安装板上设有滑槽，所述连接杆的一端与所述安装板于滑槽处滑动连接。
10.根据本实用新型一个实施例的散热装置，还包括罩设在所述散热器上的导风罩，所述导风罩和所述散热器之间形成容纳空间，所述导风罩上设有与所述容纳空间连通的开
口，所述冷凝器可选择性从所述开口处滑入所述容纳空间以切换至重叠位置和滑出所述容纳空间以切换至错位位置。
11.根据本实用新型一个实施例的散热装置，所述导风罩上设有与所述开口配合的封板。
12.根据本实用新型一个实施例的散热装置，所述封板上设有管路出口；和/或，所述封板和所述开口之间设有密封件。
13.根据本实用新型一个实施例的散热装置，还包括散热风扇，所述散热风扇设于所述容纳空间内，且所述冷凝器位于散热风扇和散热器之间。
14.本实用新型的散热装置，散热器和冷凝器滑动连接，且所述冷凝器可选择性的在重叠位置和错位位置之间切换，在所述重叠位置，所述冷凝器的正投影和所述散热器的正投影位置重合，在所述错位位置，所述冷凝器的正投影和所述散热器的正投影位置错开，即所述冷凝器相对散热器的位置可调，可选择性的整体滑入所述散热器的表面和滑出所述散热器的表面，在冷凝器和散热器位置重叠时，布置紧凑，可以巧妙利用作业机械有限的空间，减少冷凝器单独布置带来的空间浪费；在冷凝器和散热器位置错开时，散热器和冷凝器之间互不遮挡，使得散热器和冷凝器各自都可以得到更好的暴露，从而方便散热器和冷凝器的清洗。
15.本实用新型实施例还提供一种作业机械，包括如上述第一方面实施例中任一项的散热装置。
16.由于作业机械设有上述的散热装置，因而上述的作业机械具有上述的散热装置的全部技术效果，在此不再赘述。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为根据本实用新型一个实施例中的散热装置在冷凝器处于重叠位置时的结构示意图。
19.图2为根据本实用新型一个实施例中的散热装置在冷凝器处于错位位置时的结构示意图。
20.图3为根据本实用新型一个实施例中的冷凝器部分的结构示意图。
21.附图标记：
22.1、冷凝器；
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2、散热器；
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3、导轨；
23.4、连接杆；
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5、安装板；
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6、导风罩；
24.7、封板；
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8、密封件；
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9、散热风扇。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，本技术实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它组件或单元。
27.请参照图1、图2、图3，如图1、图2、图3所示，本实用新型第一方面的实施例提供一种散热装置，包括散热器2和冷凝器1，散热器2和冷凝器1滑动连接，且冷凝器1可选择性的在重叠位置和错位位置之间切换，在重叠位置，冷凝器1的正投影和散热器2的正投影位置重合，在错位位置，冷凝器1的正投影和散热器2的正投影位置错开。
28.具体可选的，散热器2包括框架和固定安装于框架内由多个散热芯子组拼的芯子组。冷凝器1和散热器2滑动连接，是指冷凝器1滑动设于散热器2的表面，冷凝器1可以在散热器2的表面运动，在散热器2包括框架和固定安装于框架内由多个散热芯子组拼的芯子组时，散热器2的表面是指框架的表面。
29.冷凝器1可选择性的在重叠位置和错位位置之间切换，在重叠位置，冷凝器1的正投影和散热器2的正投影位置重合，在错位位置，冷凝器1的正投影和散热器2的正投影位置错开，换言之，冷凝器1可选择性的整体滑入散热器2的表面和滑出散热器2的表面。
30.本技术的发明主旨在于，通过改变冷凝器1相对散热器2的位置，从而满足不足的使用需求，当需要单独对散热器2或者冷凝器1或者同时对冷凝器1和散热器2进行清洗维护时，将冷凝器1整体滑出散热器2的表面，使得散热器2芯体和冷凝器1芯体全部暴露出来，根据需要清洗散热器2芯体和冷凝器1芯体，相对于现有技术，不必整体拆除冷凝器1，只需调节冷凝器的位置即可。在冷凝器1整体滑入散热器2的表面时，布置紧凑，可以巧妙利用作业机械有限的空间，减少冷凝器1单独布置带来的空间浪费，同时，冷凝器1与散热器2可以共用一个散热风扇9，从而提高散热功率利用率，降低整机油耗。
31.由上述内容可知，本实用新型的散热装置，散热器2和冷凝器1滑动连接，且冷凝器1可选择性的在重叠位置和错位位置之间切换，在重叠位置，冷凝器1的正投影和散热器2的正投影位置重合，在错位位置，冷凝器1的正投影和散热器2的正投影位置错开，即冷凝器1相对散热器2的位置可调，可选择性的整体滑入散热器2的表面和滑出散热器2的表面，在冷凝器1和散热器2位置重叠时，布置紧凑，可以巧妙利用作业机械有限的空间，减少冷凝器1单独布置带来的空间浪费；在冷凝器1和散热器2位置错开时，散热器2和冷凝器1之间互不遮挡，使得散热器2和冷凝器1各自都可以得到更好的暴露，从而方便散热器2和冷凝器1的清洗。
32.具体可选的，本技术的散热装置包括滑动件、导轨3、锁紧件，导轨3设于散热器2的表面，滑动件的一端与导轨3滑动配合，滑动件的另一端与冷凝器1连接，锁紧件用于解锁和锁定滑动件，在锁紧件处于解锁状态时，滑动件能够相对导轨3滑动，在锁紧件处于锁定状态时，滑动件和导轨3固定连接。其中，导轨3上可以带有滑动导向槽，滑动件可以为螺栓，锁紧件可以为螺母，螺栓的一端穿设滑动导向槽后与螺母螺纹连接，当旋紧螺母后，螺栓和滑动导向槽固定连接，即螺栓不能相对滑动导向槽滑动，当松开螺母后，螺栓可以在滑动导向
槽内滑动而调节冷凝器1的位置。
33.为了便于冷凝器1在重叠位置和错位位置之间切换，还包括连接杆4，滑动件的另一端通过连接杆4与冷凝器1连接，连接杆4的设置，可以使得散热器2和冷凝器1之间的相对位置更加灵活，方便冷凝器1在重叠位置和错位位置之间任意变换。
34.具体可选的，还包括安装板5，冷凝器1设于安装板5上，安装板和冷凝器之间既可以螺栓连接，也可以粘接，还可以是铆接等其他连接方式，连接杆4的一端与安装板5连接，连接杆4的另一端与滑动件连接。优选的，安装板5上设有滑槽，连接杆4的一端与安装板5于滑槽处滑动连接，连接杆4可以通过插入滑槽的螺栓与安装板5滑动连接，当然，滑槽的长度可以根据需要设置，这样冷凝器1的运动行程等于滑槽的长度加上导轨3的长度，使得冷凝器1的运动更为灵活，更好的在重叠位置和错位位置之间切换。
35.具体可选的，还包括罩设在散热器2上的导风罩6，导风罩6和散热器2之间形成容纳空间，导风罩6上设有与容纳空间连通的开口，冷凝器1可选择性从开口处滑入容纳空间以切换至重叠位置和滑出容纳空间以切换至错位位置。可以巧妙利用散热器2和导风罩6之间有限的空间来布置冷凝器1，由此减少冷凝器1单独布置带来的空间浪费。
36.进一步的，导风罩6上设有与开口配合的封板7，封板7可以与导风罩6卡接，也可以转动连接，封板7用于打开和关闭开口，封板7的设置，有利于封堵导风罩6的开口，避免降低散热性能。优选的，封板7上设有管路出口，便于冷凝器1管路引出导风罩6。封板7和开口之间设有密封件8，密封件8可以为密封圈，也可以为密封胶条，更好的避免降低散热性能。
37.具体可选的，还包括散热风扇9，散热风扇9设于容纳空间内，且冷凝器1位于散热风扇9和散热器2之间。
38.在一种具体实施方式中，散热装置包括散热器2、冷凝器1和导风罩6，散热器2包括芯体和框架，芯体是固定安装在框架内由多个散热芯子组拼的芯子组。冷凝器1通过两块安装板5固定安装在芯体的迎风侧，安装板5上带有滑槽，框架上安装有上下两条平行的导轨3，当然，导轨3也可以左右平行设置，两条导轨3，使冷凝器1平稳滑动，导轨3上带有滑动导向槽。安装板5与导轨3之间有连接杆4，连接杆4的两端均安装有螺栓和与该螺栓配合的螺母，该螺栓与安装板5的滑槽、导轨3上的滑动导向槽配合。螺母与螺栓配合可将连接杆4与安装板5、导轨3锁紧固定连接。当松开螺母后，螺栓则可以带动连接杆4在滑动导向槽内滑动而调节冷凝器1的位置，导风罩6的侧面带有开口，方便冷凝器1调节位置。开口上带有封板7和密封胶条，以封堵导风罩6的侧面开口，避免降低散热性能。封板7上有管路出口，便于冷凝器1管路引出导风罩6。在对散热器2芯体进行维护清洗时，可以先打开导风罩6的侧面开口，松开连接杆4的螺母，使冷凝器1滑动至导风罩6外部合适位置，将散热器2芯体全部暴露出来，方便清洗，同时也方便冷凝器1芯体的清洗。
39.综上，本实用新型的散热装置，散热器2和冷凝器1滑动连接，且冷凝器1可选择性的在重叠位置和错位位置之间切换，在重叠位置，冷凝器1的正投影和散热器2的正投影位置重合，在错位位置，冷凝器1的正投影和散热器2的正投影位置错开，即冷凝器1相对散热器2的位置可调，可选择性的整体滑入散热器2的表面和滑出散热器2的表面，在冷凝器1和散热器2位置重叠时，布置紧凑，可以巧妙利用作业机械有限的空间，减少冷凝器1单独布置带来的空间浪费；在冷凝器1和散热器2位置错开时，散热器2和冷凝器1之间互不遮挡，使得散热器2和冷凝器1各自都可以得到更好的暴露，从而方便散热器2和冷凝器1的清洗。
40.本实用新型第二方面的实施例提供一种作业机械，包括如上述第一方面实施例中任一项的散热装置。
41.由于作业机械设有上述的散热装置，因而上述的作业机械具有上述的散热装置的全部技术效果，在此不再赘述。
42.上述作业机械可以为平地机、压路机、也可以为摊铺机和铣刨机。在作业机械为平地机时，平地机包括前车架、后车架、牵引架、回转圈，前车架和后车架铰接，牵引架的前端与前车架的前端铰接，牵引架的后端与前车架的后端连接，回转圈可转动地安装在牵引架上，铲刀支撑与回转圈相连，并能够相对回转圈转动。需要说明的是，牵引架的后端可以通过油缸、气缸、丝杠、电动推杆等伸缩结构与前车架的后端连接。在一种具体实施方式，牵引架的后端通过油缸与前车架的后端连接。本实用新型的平地机，在牵引架上安装有回转圈，回转圈的后端具有向下延伸用于安装铲刀支撑的悬臂。回转圈可转动地安装在牵引架上；铲刀支撑与回转圈相连，并能够相对回转圈转动。而前述的散热装置布置在后车架上。
43.需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
45.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。