提升器及烟条提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟设备技术领域，特别是涉及一种提升器及烟条提升装置。


背景技术：

2.目前，卷烟制造企业使用的条烟输送系统中，成品的条烟从包装机出口经过s形条烟提升通道输送至高架输送链，再由高架输送链条传送至封装机进行自动封装成箱。
3.s形条烟提升通道上设有有许多拖轮，通过每隔一定距离在条烟提升通道嵌入一个拖轮，使得任意两个拖轮之间能且只能放置一条烟条，实现了对烟条的分离，进而保证烟条在输送过程中的流畅性。
4.在烟条正常传输过程中，由于封箱工序出现短暂堵塞等外部原因，偶尔会出现拖轮意外脱落的情况，拖轮脱落后，s形条烟提升通道不会发出警报，但此时在拖轮脱落处可能会出现两个拖轮之间存在两条烟条的情况，进而导致烟条堵塞，影响后续所有烟条的正常传送。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对拖轮脱落影响烟条传送的问题，提供一种能够及时预警拖轮运行状况，从而保证烟条正常传送的提升器及烟条提升装置。
6.一种提升器，包括：
7.传送带及驱动链，所述驱动链用于驱动所述传送带沿所述传送带的延伸方向传送，所述传送带的传送路径上具有第一检测位；
8.多个拖轮，沿所述传送带的传送方向间隔设于所述传送带上且随所述传送带移动，每相邻两个所述拖轮之间放置有待提升件；
9.检测装置，位于所述传送带的传送路径上用于检测所述第一检测位上是否有所述拖轮；
10.其中，在预设时间内，所述检测装置未在所述第一检测位上检测到所述拖轮，所述检测装置发出警报信号。
11.在其中一个实施例中，所述检测装置包括第一检测组件及预警组件，所述第一检测组件与所述预警组件电连接；
12.所述第一检测组件用于检测所述第一检测位上是否有所述拖轮，所述预警组件用于发出所述警报信号。
13.在其中一个实施例中，所述第一检测组件为光纤式传感器，当所述第一检测位上有所述拖轮，所述光纤式传感器发射高电平信号；
14.其中，在所述预设时间内，当所述光纤式传感器未发射所述高电平信号，所述预警组件受控发出所述警报信号。
15.在其中一个实施例中，位于所述第一检测位的所述拖轮与所述光纤式传感器正对。
16.在其中一个实施例中，所述检测装置还包括控制器，所述控制器与所述第一检测组件和所述预警组件均电连接；
17.当所述控制器在所述预设时间内未收到所述第一检测组件反馈的所述高电平信号，所述控制器控制所述预警组件发出警报信号。
18.在其中一个实施例中，所述预警组件为带蜂鸣器的闪烁灯；
19.当所述控制器控制所述预警组件发出警报信号，所述闪烁灯闪烁，所述蜂鸣器发出蜂鸣。
20.在其中一个实施例中，所述提升器还包括复位装置，所述复位装置用于控制所述检测装置复位至未发出警报信号状态。
21.根据本技术的另一方面，提供一种烟条提升装置，包括高架输送通道及上述任一实施例中提供的提升器，所述高架输送通道与所述提升器连通；
22.所述高架输送通道与所述提升器连通，所述待提升件为烟条；
23.相邻两个所述拖轮之间放置有所述烟条，所述提升器用于将所述烟条输送至所述高架输送通道上。
24.在其中一个实施例中，所述烟条提升装置还包括第二检测组件，所述传送带的传送路径上具有第二检测位；
25.当所述烟条抵达所述第二检测位，所述第二检测组件检测所述烟条是否缺包。
26.上述提升器，包括传送带及驱动链、多个拖轮及检测装置，驱动链用于驱动传送带沿传送带的延伸方向传送。多个拖轮沿传送带的传送方向间隔设于传送带上且随传送带移动，每相邻两个拖轮之间放置有待提升件，当传送带沿设定方向进行传送时，待提升件和拖轮均能同步随传送带的传送方向移动且拖轮能够将待提升件相互隔开。传送带的传送路径上具有第一检测位，多个拖轮能够逐一通过第一检测位，检测装置位于传送带的传送路径上用于检测第一检测位上是否有拖轮。其中，在预设时间内，当检测装置未在第一检测位上检测到拖轮，检测装置发出警报信号。如此。若超过预设时间未检测到拖轮，则表示传送带上有拖轮脱落，此时警报信号提醒操作人员及时检查拖轮脱落现象，形成在线检测-实时报警-手动处理的高效解决方案，从而及时预警拖轮的运行状况，保证待提升件之间不会产生拥挤错位，使其能够实现正常传送。
附图说明
27.图1为本实用新型提供的提升器的平面结构示意图；
28.图2为本实用新型另一实施例提供的烟条提升装置的结构示意图。
29.附图标记：100、提升器；10传送带；20、拖轮；30、检测装置；31、第一检测组件；32、预警组件；33、控制器；200、烟条提升装置；210、第二检测组件；220、高架输送通道；230、包装机；300、烟条。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.正如背景技术所述，在烟条正常传输过程中，由于封箱工序出现短暂堵塞等外部原因，偶尔会出现拖轮意外脱落的情况，拖轮脱落后，提升器仍然可以正常运行，不会发出警报。但此时在拖轮脱落处可能会出现两个拖轮之间存在两条烟条的情况。此情况下，在该两条烟条提升到提升器出口时，由于两条烟条相互作用，可能会导致其相互错位产生位移，进而堵塞提升器出口，导致后续所有烟条均无法顺利过渡到高架输送链，更严重地，会导致后续的拖轮全部脱落。
37.为了解决上述问题，参阅图1，本技术一实施例提供了一种提升器100，用于提升待提升件。
38.具体地，提升器100包括传送带10及驱动链、多个拖轮20及检测装置 30，驱动链用于驱动传送带10沿传送带10的延伸方向传送。多个拖轮20沿传送带10的传送方向间隔设于传送带10上且随传送带10移动，每相邻两个拖轮20之间放置有待提升件300，当传送带10沿设定方向进行传送时，待提升件300和拖轮20均能同步随传送带10的传送方向移动且拖轮
20能够将待提升件300相互隔开。传送带10的传送路径上具有第一检测位，多个拖轮20 能够逐一通过第一检测位，检测装置30位于传送带10的传送路径上用于检测第一检测位上是否有拖轮20。其中，在预设时间内，当检测装置30未在第一检测位上检测到拖轮20，检测装置30发出警报信号。如此。若超过预设时间未检测到拖轮20，则表示传送带10上有拖轮20脱落，此时警报信号提醒操作人员及时检查拖轮20脱落现象，形成在线检测-实时报警-手动处理的高效解决方案，从而及时预警拖轮20的运行状况，保证待提升件300之间不会产生拥挤错位，使其能够实现正常传送。
39.在其中一个实施例中，预设时间为拖轮20与第一检测位之间的间距除以传送带10的传送速度所得的商。此时存在两种情况：
40.第一种：当一个拖轮20被传送至第一检测位，此时检测装置30检测到该拖轮20的存在，并重新开始下一个循环的计时，根据计算，相邻的拖轮20被传送到第一检测位需要的预设时间，即相邻拖轮20之间的间距除以传送带10 的传送速度所得的商。
41.第二种，当没有任何拖轮20在第一检测位上时，此时即将经过第一检测位的拖轮20与第一检测之间的间距除以传送带10的传送速度所得的商，即为预设时间。
42.在经过预设时间之后，检测装置30再次检测，若此时未能检测到拖轮 20，则说明下一个拖轮20存在了一些异常情况或已经脱落，此时发出警报信号以提示操作人员进行检查，从而避免更加严重的待提升件300的拥堵或更多拖轮20的脱落现象发生。
43.在其中一个实施例中，检测装置30包括第一检测组件31及预警组件32，第一检测组件31与预警组件32电连接；第一检测组件31用于检测第一检测位上是否有拖轮20，当第一检测组件31在预设时间内未在第一检测位上检测到拖轮20，预警组件32发出警报信号。
44.在其中一个实施例中，第一检测组件31为光纤式传感器，当第一检测位上有拖轮20，光纤式传感器发射高电平信号，表示此刻检测到拖轮20存在。当光纤式传感器在预设时间内未发射高电平信号，则表面拖轮20未按照预设路径抵达预设测试位，此时预警组件32受控发出警报信号。
45.可以理解地，当第一检测位上没有拖轮20，光纤式传感器发射低电平信号，表示此刻未检测到拖轮20存在。在其中一些实施例中，也可以通过低电平信号的发射时间进行判断，从而得知拖轮20的运行状态是否正常。
46.进一步地，光纤传感器是一种将被测对象的状态转变为可测的光信号的传感器。光纤传感器的工作原理是将光源入射的光束经由光纤送入调制器，在调制器内与外界被测参数的相互作用，使光的光学性质如光的强度、波长、频率、相位、偏振态等发生变化，成为被调制的光信号，再经过光纤送入光电器件、经解调器后获得被测参数。当拖轮20与光纤式传感器正对，第一检测组件31即光纤式传感器检测到第一检测位上有拖轮20，检测效率高且检测效果准确。
47.在其中一个实施例中，预警组件32为带蜂鸣器的报警灯，当光纤式传感器在预设时间内未在第一检测位上检测到拖轮20，预警组件32的报警灯闪烁且蜂鸣器发出蜂鸣声，从而明显的提示操作人员此时提升器100发出了警报信号。
48.在其中一个实施例中，检测装置30还包括控制器33，控制器33与第一检测组件31和预警组件32均电连接；当控制器33在预设时间内未接收到第一检测组件31反馈的高电信号，控制器33控制预警组件32发出警报信号。控制器33可为可编程控制器plc或由单片机组
成的控制系统等，从而实现对检测装置30的智能化控制。
49.在其中一个实施例中，当预警组件32发出警报信号，操作人员可以及时的去检查拖轮20的情况。提升器100还包括复位装置(图中未示出)，复位装置用于控制检测装置30复位至初始状态，即未发出警报信号的正常状态。优选地，复位装置包括复位按钮，复位按钮与控制器33电连接。当操作人员按下复位按钮后，预警组件32的报警灯停止闪烁，蜂鸣器警报停止。
50.根据本技术的另一方面，还提供一种烟条提升装置200，包括高架输送通道220及上述任一实施例中的提供的提升器100，高架输送通道220与提升器 100连通，待提升件300为烟条；每相邻两个拖轮20之间放置有烟条，提升器 100用于将烟条运送至高架输送通道220上。如此，通过检测装置30的检测，形成在线检测-实时报警-手动处理的高效解决方案，从而及时预警拖轮20的运行状况，保证烟条之间不会产生拥挤错位，使其能够实现正常传送到高架输送通道220上，进行后续的封装成箱操作。
51.在其中一个实施例中，烟条提升装置200还包括第二检测组件210，传送带10的传送路径上具有第二检测位；当烟条抵达第二检测位，第二检测组件 210检测烟条是否缺包。从而对烟条进行提升的同时实施缺包检测。
52.具体地，假如一条烟条的规格为十包烟，则第二检测组件210需要检测五次，从而检测到一条烟条是否完整，中间是否存在缺烟少烟的情况，从而保证产品的良率。
53.本实用新型不仅可以检测提升器100只存在一个传送带10上的拖轮20的存在，还可适用于高速机的具有两个或多个传送带10的提升器100，使用2个或多个检测装置30进行独立检测，从而提高了检测效率。
54.本技术提供一个具体实施例，具体如下：
55.经实际测算，在正常情况下，相邻拖轮20之间的间距均相等，两个拖轮20之间的距离约在35-50cm之间，当有拖轮20脱落时，该脱落拖轮20左右两侧的拖轮20之间的距离至少为70cm。而在正常生产情况下，提升器100的传送带10运行速度约为35cm/s。
56.以烟条长度为28cm，设置每相邻两个拖轮20之间的距离为42cm，提升器 100的传送带10运行速度为35cm/s为例。第一检测位处位置为基准0，单位为厘米，第一个拖轮20的位置为35，第二个拖轮20的位置为77，第三个拖轮20的位置为119，第四个拖轮20对位置为154，则从一个拖轮20抵达第一检测位到另一个拖轮20抵达第一检测位，所需要的时间为(77-35) /35＝1.2s，即预设时间为1.2s。
57.系统运行，从包装机230出口出来的烟条进入传送带10上，控制器33开始计时，当传送带10上的第一个拖轮20运行至与光纤式传感器正对时，光纤式传感器输出高电平，被控制器33接收，控制器33清零重新开始计时；当传送带10上第二个拖轮20运行至与光纤式传感器正对时，光纤式传感器再次输出高电平，被控制器33接收，控制器33将计时清零；当传送带10上第三个拖轮20脱落后，1.2s之后由于光纤传传感器发出的光线未检测到物体存在，则光纤式传感器此时发出低电平，控制器33在该循环的1.2s内未检测到高电平，此时控制预警组件32发出警报信号进行提示，表示第三个拖轮20出现了脱落现象。
58.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
59.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。