一种可多方位调节的轨道式铸铁件用提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁件提升技术领域，具体为一种可多方位调节的轨道式铸铁件用提升装置。


背景技术：

2.铁铸件泛指用铁铸造的物件，铁是最常用的金属，生产过程中应用计算机对厚大断面球铁铸件的凝固过程进行了温度场的数值模拟，提高模壳的强度和焙烧温度，降低浇注温度有利于降低铸件的废品率，提高球铁铸件的质量。
3.铁铸件生产过程中需要用到轨道式电动小车带动工件移动，同时在工件升降时需要利用提升装置，并且需要对铁铸件进行多方位调整，提升后的铁铸件悬空晃荡容易对装置造成损坏，另外装置重心不位于提升装置的竖直平分线上时容易造成电动小车移动不稳，进而引起事故发生，同时不同条件下需要对铁铸件的提升高度进行调整。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可多方位调节的轨道式铸铁件用提升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可多方位调节的轨道式铸铁件用提升装置，包括工作台和底箱，所述工作台的顶端固定连接有底箱，所述底箱的顶端内侧滑动连接有滑座，所述工作台的顶端固定连接有控制器，所述滑座的内侧和外侧设置有方位调整结构，所述方位调整结构包含第二电机，且第二电机与滑座固定连接，所述第二电机的主轴末端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧固定连接有支撑杆，且支撑杆与滑座转动连接，所述支撑杆的左端固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有卡块，所述卡块的外侧滑动连接有滑动变阻器，所述滑动变阻器的底端固定连接有固定杆，且固定杆与滑座固定连接，所述支撑杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的底端固定连接有防护板，所述安装板的后端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有绕绳轮，所述绕绳轮的外侧设置有拉绳，所述拉绳的另一端固定连接有放置框。
7.优选的，所述支撑杆的左端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的左端固定连接有平衡板，且平衡板与安装板滑动连接。
8.优选的，所述工作台的顶端固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与滑座固定连接，所述滑座与底箱滑动连接。
9.优选的，所述滑动变阻器的内侧设置有卡槽，且卡块通过卡槽与滑动变阻器滑动连接。
10.优选的，所述滑动变阻器、第一电机、第二电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与控制器电连接。
11.优选的，所述滑动变阻器的内侧设置有隔板。
12.优选的，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的第一齿轮、第二齿轮、第二电机、滑动变阻器、卡块、第一电机、绕绳轮、拉绳、控制器和防护板，可以保证铁铸件提升放置框的多方位调节，同时保证电动小车沿着轨道带动工作台上的提升装置稳定移动并避免放置框晃动损坏装置，通过控制器启动第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮带动支撑杆、连接杆和卡块转动，连接杆带动卡块滑动从而改变接入电路中的滑动变阻器的电阻值，电路中反馈给控制器的滑动变阻器电压信号不断变化，控制器根据反馈的电压值确定滑块转动的角度从而精准调整提升装置的方位，防护板对第二电机和第一齿轮可靠防护，保证装置的可靠工作，增加装置的实用性。
15.2、本实用新型中，通过设置的控制器、平衡板、第一电动伸缩杆和安装板，可以根据吊装铁铸件的质量对其进行平衡，保证装置重心位于底箱的竖直中心线上，在控制器中输入提升铸铁件的质量，控制器自动计算出平衡板对其平衡后所处的位置，同时控制器启动第一电动伸缩杆带动平衡板左右移动，保证装置重心的可靠调整和小车的稳定行进，增加装置的实用性。
16.3、本实用新型中，通过设置的第二电动伸缩杆和控制器，可以便捷调整安装板高度，保证对铸铁件进行不同高度的提升，通过控制器启动第二电动伸缩杆带动滑座升降，从而带动安装板上下移动，改变绕绳板高度，从而可以对铸铁件的最高提升高度进行便捷调整，增加装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
19.图3为本实用新型的主视图；
20.图4为本实用新型图3的b处结构示意图。
21.图中：1-工作台、2-卡块、3-控制器、4-底箱、5-第一电动伸缩杆、6-安装板、7-平衡板、8-绕绳轮、9-第一电机、10-支撑杆、11-拉绳、12-第一齿轮、13-放置框、14-防护板、15-第二电机、16-滑座、17-第二电动伸缩杆、18-滑动变阻器、19-固定杆、20-卡槽、21-连接杆、22-第二齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种可多方位调节的轨道式铸铁件用提升装置，包括工作台1和底箱4，工作台1的顶端固定连接有底箱4，底箱4的顶端内侧滑动连接有滑座16，工作台1的顶端固定连接有控制器3，滑座16的内侧和外侧设置有方位调整结构，方位调整结构包含第二电机15，且第二
电机15与滑座16固定连接，第二电机15的主轴末端固定连接有第一齿轮12，第一齿轮12的左端啮合连接有第二齿轮22，第二齿轮22的内侧固定连接有支撑杆10，且支撑杆10与滑座16转动连接，支撑杆10的左端固定连接有连接杆21，连接杆21的左端固定连接有卡块2，卡块2的外侧滑动连接有滑动变阻器18，滑动变阻器18的底端固定连接有固定杆19，且固定杆19与滑座16固定连接，支撑杆10的顶端固定连接有安装板6，安装板6的底端固定连接有防护板14，安装板6的后端固定连接有第一电机9，第一电机9的主轴末端固定连接有绕绳轮8，绕绳轮8的外侧设置有拉绳11，拉绳11的另一端固定连接有放置框13。
25.支撑杆10的左端固定连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的左端固定连接有平衡板7，且平衡板7与安装板6滑动连接，使用过程中保证轨道式提升装置重心的便捷调整，保证铸铁件的可靠移动；工作台1的顶端固定连接有第二电动伸缩杆17，且第二电动伸缩杆17与滑座16固定连接，滑座16与底箱4滑动连接，使用过程中保证安装板6高度的便捷调整；滑动变阻器18的内侧设置有卡槽20，且卡块2通过卡槽20与滑动变阻器18滑动连接，使用过程中保证卡块2的稳定移动，从而可靠改变滑动变阻器18阻止确定调整方位；滑动变阻器18、第一电机9、第二电机15、第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆17均与控制器3电连接，使用过程中保证装置的自动控制；滑动变阻器18的内侧设置有隔板，使用过程中保证滑动变阻器18的可靠使用；第一齿轮12的直径小于第二齿轮22，使用过程中避免第二齿轮22转动速度过快，保证提升装置方位的稳定调整。
26.工作流程：本实用新型装置在使用之前需通过外接电源供电，可以保证铁铸件提升放置框13的多方位调节，同时保证电动小车沿着轨道带动工作台1上的提升装置稳定移动并避免放置框13晃动损坏装置，需要对放置框13进行方位调节时，通过控制器3启动第二电机15带动第一齿轮12转动，第一齿轮12通过第二齿轮22带动支撑杆10、连接杆21和卡块2转动，在卡块2和卡槽20滑动连接的配合下，连接杆21带动卡块2滑动从而改变接入电路中的滑动变阻器18的电阻值，电路中反馈给控制器3的滑动变阻器18电压信号不断变化，控制器3根据反馈的电压值确定滑块转动的角度从而精准调整提升装置的方位，需要升降放置框13时通过控制器3启动第一电机9带动绕绳轮8对拉绳11收放即可，放置框13升至第二电机15高度时晃动幅度较大，容易对第二电机15和第一齿轮12造成破坏，防护板14对其可靠防护，保证装置的可靠工作，另外可以根据吊装铁铸件的质量对其进行平衡，保证装置重心位于底箱4的竖直中心线上，在控制器3中输入提升铸铁件的质量，控制器3自动计算出平衡板7对其平衡后所处的位置，同时控制器3启动第一电动伸缩杆5带动平衡板7左右移动，保证装置重心的可靠调整和小车的稳定行进，另外可以便捷调整安装板6高度，保证对铸铁件进行不同高度的提升，通过控制器3启动第二电动伸缩杆17带动滑座16升降，从而带动安装板6上下移动，改变绕绳板高度，从而可以对铸铁件的最高提升高度进行便捷调整。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。