一种筛网风冷支撑装置及分料阀的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种筛网风冷支撑装置及分料阀。


背景技术：

2.冶金回转窑是对物料进行干燥、焙烧和煅烧的热工设备。应用于有色冶炼、钢铁冶金、化工、水泥和耐火材料等工业部门；尤其是在有色冶炼和耐火材料工业中占有重要地位。
3.焙烧过的熟料从回转窑出口经过分料阀筛分，满足粒度要求的熟料通过筛网进入篦冷机进行冷却，过烧的大直径熟料无法通过筛网而被外排至系统外当作废料，筛分时筛网工作环境温度高(约1000℃)、负载大、处理物料磨蚀性强。
4.现有设备筛网支撑大都采用耐热工字钢等型钢支撑，但高温下钢材的硬度及强度均大幅下降，运行一段时间后会发生弯曲甚至断裂，导致生产运行产生不连续，增加了筛网支撑的维修工作。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中分料阀内的筛网支撑结构在高温下易发生弯曲甚至断裂的缺陷，从而提供一种筛网风冷支撑装置及分料阀。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种筛网风冷支撑装置，包括支撑在筛网的底部的支撑钢管；导热热管，包括通过热管支撑盘固定在所述支撑钢管内部的内管段和连接于所述内管段并伸出支撑钢管外的外管段；换热罩，安装在所述支撑钢管的一端，并罩设在所述外管段的外周；热管支撑架，置于所述换热罩内部，供所述外管段在其上安装；冷却风机，安装在所述换热罩一端，用于对所述导热热管的外管段进行吹风。
7.进一步地，所述内管段的长度方向和所述支撑钢管的长度方向相同。
8.进一步地，所述导热热管有多根，且多根所述导热热管的内管段在所述支撑钢管内均匀间隔排布。
9.进一步地，所述外管段包括与所述内管段一体连接且同向延伸的延长管和长度方向垂直于所述延长管的长度方向的折弯管。
10.进一步地，多根所述导热热管的延长管的长度不同，多根所述折弯管在所述延长管的长度方向上并排布置。
11.进一步地，所述冷却风机的吹风方向和所述折弯管的长度方向相同。
12.进一步地，所述支撑钢管远离所述换热罩的一端安装有用于采集所述支撑钢管温度的温度传感器，所述温度传感器与所述冷却风机电连接。
13.进一步地，所述支撑钢管的材质为耐热钢。
14.进一步地，所述换热罩的出风口通过管道连通至篦冷机鼓风机。
15.本实用新型还提供了一种分料阀，包括分料阀壳体、设置在所述分料阀壳体内的筛网、以及如上所述筛网风冷支撑装置。
16.本实用新型技术方案，具有如下优点：
17.1.本实用新型提供的筛网风冷支撑装置，包括支撑在筛网的底部的支撑钢管；导热热管，包括通过热管支撑盘固定在支撑钢管内部的内管段和连接于内管段并伸出支撑钢管外的外管段；换热罩，安装在支撑钢管的一端，并罩设在外管段的外周；热管支撑架，置于换热罩内部，供外管段在其上安装；冷却风机，安装在换热罩一端，用于对导热热管的外管段进行吹风。导热热管的内管段可以吸收支撑钢管的热量并将热量传递到导热热管的外管段，冷却风机对散热罩内的导热热管的外管段进行吹风散热，从而可降低支撑钢管的温度，避免高温下支撑钢管发生弯曲甚至断裂。
18.2.本实用新型提供的筛网风冷支撑装置，导热热管有多根，且多根导热热管的内管段在支撑钢管内均匀间隔排布，且内管段的长度方向和支撑钢管的长度方向相同，可增加散热面积，提高支撑钢管的散热效果。
19.3.本实用新型提供的筛网风冷支撑装置，外管段包括与内管段一体连接且同向延伸的延长管和长度方向垂直于延长管的长度方向的折弯管，多根导热热管的延长管的长度不同，多根折弯管在延长管的长度方向上并排布置，冷却风机的吹风方向和折弯管的长度方向相同，增加了导热热管的散热面积，热量从内管段传导至外管段后，通过冷却风机进行散热，提高了散热的效果。
20.4.本实用新型提供的筛网风冷支撑装置，支撑钢管的材质为耐热钢，增加了支撑装置的使用寿命。
21.5.本实用新型提供的筛网风冷支撑装置，换热罩的出风口通过管道连通至篦冷机鼓风机，可将换热后的热风作为冷却风进入篦冷机内部进行热量回收，提高了热量的利用率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型提供的筛网风冷支撑装置的主视图；
24.图2为本实用新型提供的筛网风冷支撑装置的侧视图；
25.图3为本实用新型提供的筛网风冷支撑装置的支撑钢管内截面放大图；
26.图4为本实用新型提供的筛网风冷支撑装置的换热罩内截面放大图。
27.附图标记说明：1、支撑钢管；2、导热热管；21、内管段；22、外管段；23、延长管；24、折弯管；3、热管支撑盘；4、热管支撑架；5、温度传感器；6、换热罩；7、冷却风机；8、筛网；9、分料阀壳体。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.实施例1
33.如图1－4所示，为本实用新型提供的一种筛网风冷支撑装置，包括支撑钢管1、导热热管2、换热罩6、热管支撑架4和冷却风机7。其中，支撑钢管1支撑在筛网8的底部；导热热管2包括通过热管支撑盘3固定在支撑钢管1内部的内管段21和连接于内管段21并伸出支撑钢管1外的外管段22；换热罩6安装在支撑钢管1的一端，并罩设在外管段22的外周；热管支撑架4置于换热罩6内部，供外管段22在其上安装；冷却风机7安装在换热罩6一端，用于对导热热管2的外管段22进行吹风。
34.这种筛网风冷支撑装置工作原理如下：焙烧回转窑出口排出的熟料经过筛网8进行筛分，此时熟料温度高(约1000℃)，熟料的热量从筛网8传导至支撑钢管1，再将热量传导至通过热管支撑盘3固定安装在支撑钢管1内部的导热热管2内管段21，内管段21将热量传导至安装在热管支撑架4上连接于内管段21并伸出支撑钢管1外的外管段22，热管支撑架4外部设置有换热罩6，换热罩6的一端安装的冷却风机7对导热热管2的外管段22进行吹风，将传导至换热罩6内的热量进行气固交换，从而对支撑钢管1进行冷却，使支撑钢管1在高温下不易发生弯曲甚至断裂，提高的支撑钢管1的使用寿命，减少维修工作。
35.本实施例中，如图1、3所示，支撑钢管1内的导热热管2有多根，且多根导热热管2的内管段21在支撑钢管1内均匀间隔排布，内管段21的长度方向和支撑钢管1的长度方向相同，多根导热热管2增加了散热面积，提高了支撑钢管1的散热效果。
36.如图1、4所示，导热热管2的外管段22包括与内管段21一体连接且同向延伸的延长管23和长度方向垂直于延长管23的长度方向的折弯管24，多根导热热管2的延长管23的长度不同，多根折弯管24在延长管23的长度方向上并排布置，冷却风机7的吹风方向和折弯管24的长度方向相同，增加了外管段22散热面积，热量从内管段21传导至外管段22后，通过冷却风机7进行散热，提高了散热的效果。
37.在支撑钢管1远离换热罩6的一端安装有用于采集所述支撑钢管1温度的温度传感器5，温度传感器5与冷却风机7电连接，冷却风机7采用变频风机，工作时根据温度传感器5反馈的支撑钢管1实际温度进行调节。
38.换热罩6的出风口通过管道连通至篦冷机鼓风机，将换热后的热风作为冷却风进
入篦冷机内部进行热量回收，提高了热量的利用率。
39.本实施例中，焙烧回转窑出口排出的熟料温度高(约1000℃)，支撑钢管1的材质可选用耐热钢，以增加支撑装置的使用寿命。
40.综上所述，本实用新型提供的筛网风冷支撑装置，分料阀壳体9内固定安装有支撑钢管1，筛网8安装在支撑钢管1的上部，熟料经焙烧后从焙烧回转窑出口排出通过筛网8进行筛分，此时熟料温度高(约1000℃)，熟料的热量从筛网8传导至耐热钢制成的支撑钢管1，再将热量传导至通过热管支撑盘3固定安装在支撑钢管1内部的多根导热热管2内管段21，内管段21在支撑钢管1内均匀间隔排布，内管段21的长度方向和支撑钢管1的长度方向相同，多根导热热管2增加了散热面积，提高了支撑钢管1的散热效果。
41.如图1所示，本实用新型实施例还提供了一种分料阀，分料阀包括分料阀壳9体和设置在分料阀壳体9内的筛网8，筛网8采用如上实施例所述的筛网风冷支撑装置进行支撑。
42.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。