1.本实用新型涉及水泥运输领域，特别是涉及一种基于水泥散装装船系统的计量仓标定装置。
背景技术：
2.水泥散装装船系统由出库斗式提升机、斜槽、三通阀、a仓、b仓、散装下料装置组成，其中计量a仓、b仓进出料由称重传感器及称重仪表控制，这2套传感器上承受的压力信号转化为毫伏电信号，并经变送器传送至中控程序，当称重计量系统检测到计量仓内水泥重量达到上限设定值时，关闭进料阀并延时打开卸料阀；当达到下限时，关闭卸料阀并延时打开进料阀，发出信号至卸料阀，a仓、b仓周而复始，循环卸料。
3.计量仓显示仪表校验，即对计量仓进行标定，散装水泥输送上船系统项目完成后，用标准砝码对计量仓进行一次标定，标定点共使用了25kg/只的标准砝码200只，砝码总质量达5000kg，计量仓一般安装在距地面约25m高左右，通道狭窄，砝码搬上搬下非常困难，每次标定需耗费大量人力及时间，为此，我们提供一种基于水泥散装装船系统的计量仓标定装置。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种基于水泥散装装船系统的计量仓标定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于水泥散装装船系统的计量仓标定装置，包括设置在支架内部的计量仓，所述计量仓的上下端分别设置有进料管和卸料管，所述卸料管的表面设置有卸料阀，所述计量仓的表面固定套设有支撑板，所述支撑板的表面对称设置有四个气缸，四个所述气缸的驱动端均滑动延伸至支撑板的下端且通过链条连接有砝码，所述支架的下端固接有开设导料口的支撑座，所述支架的内壁对称固接有支撑台，所述支撑台的上端设置有与支撑板底侧贴合的承重传感器。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述计量仓的上侧中部设置有电机，所述电机的驱动端滑动延伸至计量仓的内部且传动连接有传动轴，所述传动轴的表面固接有输料叶。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸驱动端和砝码上端均固接有挂耳，且链条的上下端均固接有与挂耳适配的挂钩。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料叶为宽度逐渐减少了螺旋叶，且最下端的螺旋叶位于卸料管的内上端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架内上端固接有滑动套设在计量仓外端的限位板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述砝码的规格相同，且每个重量均为2500kg。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、在对计量仓进行标定时，首先通过控制多个气缸伸缩，同时带动相应的砝码升降，当砝码降至支撑座的表面时，对计量仓进行校零，其升起时配合承重传感器的使用，对计量仓进行线性标定，改变传统的标定模式，同时提高标定效果及降低了人工成本；
13.2、在对物料输送时，控制电机工作，电机带动传动轴转动，同时带动输料叶转动，输料叶带动物料往下输送，提高物料的输送速率，同时防止物料堆积在计量仓中无法排出的问题发生。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型计量仓的俯视图；
16.图3为本实用新型计量仓的内部结构示意图；
17.其中：1、支架；2、计量仓；3、限位板；4、支撑板；5、承重传感器；6、支撑台；7、气缸；8、链条；9、砝码；10、支撑座；11、卸料管；12、卸料阀；13、进料管；14、电机；15、传动轴；16、输料叶。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1和图2所示，本实用新型提供一种基于水泥散装装船系统的计量仓标定装置，包括设置在支架1内部的计量仓2，计量仓2的上下端分别设置有进料管13和卸料管11，卸料管11的表面设置有卸料阀12，计量仓2的表面固定套设有支撑板4，支撑板4的表面对称设置有四个气缸7，四个气缸7的驱动端均滑动延伸至支撑板4的下端且通过链条8连接有砝码9，支架1的下端固接有开设导料口的支撑座10，支架1的内壁对称固接有支撑台6，支撑台6的上端设置有与支撑板4底侧贴合的承重传感器5，四个砝码9的规格相同，且每个重量均为2500kg，总计10吨/仓；
21.在对计量仓2进行标定时，首先通过控制多个气缸7伸缩，同时带动相应的砝码9升降，当砝码9降至支撑座10的表面时，对计量仓2进行校零，其升起时配合承重传感器5的使用，对计量仓2进行线性标定，改变传统的标定模式，同时提高标定效果及降低了人工成本。
22.如图3所示，本实施例公开了，计量仓2的上侧中部设置有电机14，电机14的驱动端滑动延伸至计量仓2的内部且传动连接有传动轴15，传动轴15的表面固接有输料叶16，输料叶16为宽度逐渐减少了螺旋叶，且最下端的螺旋叶位于卸料管11的内上端；
23.在对物料输送时，控制电机14工作，电机14带动传动轴15转动，同时带动输料叶16转动，输料叶16带动物料往下输送，提高物料的输送速率，同时防止物料堆积在计量仓2中
无法排出的问题发生。
24.如图1所示，本实施例公开了，气缸7驱动端和砝码9上端均固接有挂耳，且链条8的上下端均固接有与挂耳适配的挂钩；
25.通过在气缸7驱动端及砝码9的上端设置的挂耳，且配合链条8上下端设置的挂钩，便于对砝码9的拆卸，进而便于根据计量仓2的标定值，更换不同规格的砝码9。
26.如图1所示，本实施例公开了，支架1内上端固接有滑动套设在计量仓2外端的限位板3；通过限位板3的设置，对计量仓2上端起到限位的作用，防止计量仓2出现左右晃动的现象，提高其稳定性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种基于水泥散装装船系统的计量仓标定装置，包括设置在支架(1)内部的计量仓(2)，所述计量仓(2)的上下端分别设置有进料管(13)和卸料管(11)，所述卸料管(11)的表面设置有卸料阀(12)，其特征在于：所述计量仓(2)的表面固定套设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的表面对称设置有四个气缸(7)，四个所述气缸(7)的驱动端均滑动延伸至支撑板(4)的下端且通过链条(8)连接有砝码(9)，所述支架(1)的下端固接有开设导料口的支撑座(10)，所述支架(1)的内壁对称固接有支撑台(6)，所述支撑台(6)的上端设置有与支撑板(4)底侧贴合的承重传感器(5)。2.根据权利要求1所述的一种基于水泥散装装船系统的计量仓标定装置，其特征在于：所述计量仓(2)的上侧中部设置有电机(14)，所述电机(14)的驱动端滑动延伸至计量仓(2)的内部且传动连接有传动轴(15)，所述传动轴(15)的表面固接有输料叶(16)。3.根据权利要求1所述的一种基于水泥散装装船系统的计量仓标定装置，其特征在于：所述气缸(7)驱动端和砝码(9)上端均固接有挂耳，且链条(8)的上下端均固接有与挂耳适配的挂钩。4.根据权利要求2所述的一种基于水泥散装装船系统的计量仓标定装置，其特征在于：所述输料叶(16)为宽度逐渐减少了螺旋叶，且最下端的螺旋叶位于卸料管(11)的内上端。5.根据权利要求1所述的一种基于水泥散装装船系统的计量仓标定装置，其特征在于：所述支架(1)内上端固接有滑动套设在计量仓(2)外端的限位板(3)。6.根据权利要求1所述的一种基于水泥散装装船系统的计量仓标定装置，其特征在于：四个所述砝码(9)的规格相同，且每个重量均为2500kg。
技术总结
本实用新型公开了一种基于水泥散装装船系统的计量仓标定装置，包括设置在支架内部的计量仓，计量仓的上下端分别设置有进料管和卸料管，卸料管的表面设置有卸料阀，计量仓的表面固定套设有支撑板，支撑板的表面对称设置有四个气缸，四个气缸的驱动端均滑动延伸至支撑板的下端且通过链条连接有砝码，支架的下端固接有开设导料口的支撑座，支架的内壁对称固接有支撑台，支撑台的上端设置有与支撑板底侧贴合的承重传感器；通过控制多个气缸伸缩，同时带动相应的砝码升降，当砝码降至支撑座的表面时，对计量仓进行校零，其升起时配合承重传感器的使用，对计量仓进行线性标定，改变传统的标定模式，同时提高标定效果及降低了人工成本。本。本。
技术研发人员：王利琴 沈伯奇 徐捷
受保护的技术使用者：湖州兴浦南方水泥有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/6/30
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。