燃气阀的制作方法

1.本发明涉及燃气控制技术领域，特别是涉及一种燃气阀。


背景技术：

2.燃气阀包括阀体,还包括比例调节装置和压差调节装置，阀体设有燃气通道,阀体还设有比例调节阀口和主阀口,比例调节装置包括有调节膜片,调节膜片能够接近或远离比例调节阀口以使燃气通道内的压力发生改变,影响燃气阀的压差阀腔内的压力大小,从而调节流经主阀口的燃气流量,受比例调节装置进气空气不稳等影响,调节膜片容易存在抖动的情况,从而影响流经主阀口的燃气流量的稳定调节。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种燃气阀，该燃气阀通过在靠近比例调节装置的比例调节阀口位置处设置节流件，能够相对实现燃气流量的稳定调节。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种燃气阀，包括主阀座、压差调节装置和比例调节装置，所述主阀座与所述比例调节装置固定连接，所述主阀座具有比例调节阀口，所述比例调节装置的隔膜件能够靠近或远离所述比例调节阀口；所述主阀座具有燃气流道，所述燃气流道连通所述比例调节阀口和所述压差调节装置的背压腔，还包括节流件，所述节流件靠近所述比例调节阀口设置，所述节流件与所述主阀座固定连接或限位连接，所述节流件设有节流孔，所述节流孔连通所述比例调节阀口和所述燃气流道，所述节流孔的孔径小于所述燃气流道的内径，所述比例调节装置具有比例调节膜腔，所述比例调节膜腔内的压力能够通过所述节流孔作用于所述燃气流道。
5.该发明提供的燃气阀，在靠近比例调节阀口处设置有节流件，该节流件的节流孔连通比例调节阀口和燃气流道，显然，节流孔的孔径小于燃气流道的内径，这样，当比例调节装置的隔膜件受风压波动影响时，压力波动通过节流孔作用于燃气流道，再作用至压差调节装置的背压腔，在节流孔的节流作用下，可以有效降低风压波动间接对背压腔的燃气压力造成的影响，相对来说能够保障燃气流量调节的稳定性，同时不影响开阀性能，使燃气流量回差和稳压回差达到相对理想的效果。
6.如上所述的燃气阀，所述主阀座包括第一腔部，所述第一腔部具有开口，所述隔膜件封堵所述开口；所述第一腔部包括腔底壁部，所述腔底壁部具有孔部，所述孔部连通所述第一腔部与所述燃气流道，所述孔部在所述腔底壁部具有孔口，所述孔口为所述比例调节阀口；所述节流件包括第一节流件，所述第一节流件固插于所述孔部，所述第一节流件具有所述节流孔。
7.如上所述的燃气阀，所述第一节流件包括本体部和翻边部，所述本体部的一端沿径向向外延伸形成所述翻边部，所述本体部具有所述节流孔；所述本体部固插于所述孔部，所述翻边部压紧在所述腔底壁部上。
8.如上所述的燃气阀，所述腔底壁部包括朝所述隔膜件方向伸出的环状凸缘，所述
环状凸缘具有环形腔，所述腔底壁部位于所述环状凸缘内的部分具有与所述环形腔贯通的贯通孔，所述贯通孔的孔径小于所述环形腔的径向尺寸，所述孔部包括所述环形腔和所述贯通孔，所述环形腔和所述贯通孔的连接处形成朝向所述隔膜件的台阶壁；所述本体部固插于所述贯通孔，所述翻边部位于所述环形腔，且压紧在所述台阶壁上，所述翻边部的径向尺寸与所述环形腔的径向尺寸一致。
9.如上所述的燃气阀，所述燃气阀还包括环状的压块，所述压块的至少部分位于所述环形腔内，并压抵所述翻边部。
10.如上所述的燃气阀，所述主阀座包括第一腔部，所述第一腔部具有开口，所述隔膜件封堵所述开口；所述第一腔部包括腔底壁部，所述节流孔直接形成于所述腔底壁部，所述节流孔连通所述第一腔部与所述燃气流道，所述节流孔在所述腔底壁部形成的孔口为所述比例调节阀口。
11.如上所述的燃气阀，所述主阀座包括第一腔部，所述第一腔部具有开口，所述隔膜件封堵所述开口；所述燃气阀还包括连接座，所述连接座固接在所述第一腔部的腔底壁部，所述连接座具有安装孔，所述安装孔靠近所述隔膜件的孔口为所述比例调节阀口；所述节流件包括第二节流件，所述第二节流件固插于所述安装孔，所述第二节流件具有所述节流孔。
12.如上所述的燃气阀，所述安装孔包括相互连通的第一安装孔段和第二安装孔段，所述第一安装孔段相对所述第二安装孔段靠近所述隔膜件，所述第一安装孔段的孔径小于所述第二安装孔段的孔径，所述第一安装孔段和所述第二安装孔段的连接处形成台阶面；所述第二节流件包括小径部和大径部，所述小径部和所述大径部的连接处形成阶梯面部，所述小径部的至少部分位于所述第一安装孔段，所述大径部的至少部分位于所述第二安装孔段，所述阶梯面部与所述台阶面抵接。
13.如上所述的燃气阀，所述连接座包括连接本体部和凸缘部，所述连接本体部与所述腔底壁部固接，所述凸缘部自所述连接本体部朝所述隔膜件方向凸出，所述安装孔的至少部分位于所述凸缘部；所述连接本体部位于所述凸缘部外周的部分具有凹槽部，所述隔膜件与所述连接座之间设有弹性部件，所述弹性部件外套于所述凸缘部，且所述弹性部件的一端位于所述凹槽部。
14.如上所述的燃气阀，所述凹槽部的槽壁包括所述凸缘部的部分外周壁。
15.如上所述的燃气阀，所述凸缘部包括变径段，沿所述隔膜件至所述腔底壁部的方向，所述变径段的径向尺寸逐渐增大。
16.如上所述的燃气阀，所述节流孔的孔径为0.4～0.8mm。
附图说明
17.图1为本发明所提供燃气阀一种具体实施例的剖面示意图；
18.图2为图1所示燃气阀在比例调节装置位置处的局部放大示意图；
19.图3为图2中节流件处的局部放大示意图；
20.图4为图2中第一节流件的结构示意图；
21.图5为图3所示第一节流件的剖面示意图；
22.图6为本发明所提供燃气阀另一具体实施例的局部剖面示意图；
23.图7为图6中节流件处的局部放大示意图；
24.图8为图6中第二节流件的结构示意图；
25.图9为图8所示第二节流件的剖面示意图；
26.图10为图6中连接座的剖面示意图。
27.附图标记说明：
28.主阀座10，进口10a，出口10b，第一阀口11，第二阀口12，比例调节阀口13，燃气流道14，第一燃气流道141，第二燃气流道142，背压腔15，第一腔部16，腔底壁部161，环状凸缘1611，孔部162，环形腔1621，贯通孔1622，台阶壁1623，泄压通道17；
29.第一电磁控制装置20，第一阀塞21；
30.第二电磁控制装置30，第二阀塞31；
31.比例调节装置40，隔膜件41，弹性部件42，上腔43，下腔44，限流孔45；
32.压差调节装置50，主阀口51；
33.节流孔601；
34.第一节流件60a，本体部61a，翻边部62a；
35.第二节流件60b，小径部61b，大径部62b，阶梯面部63b；
36.压块70；
37.连接座80，连接本体部81，凸缘部82，变径段821，安装孔83，第一安装孔段831，第二安装孔段832，台阶面833，凹槽部84。
具体实施方式
38.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
39.请参考图1和图2，图1为本发明所提供燃气阀一种具体实施例的剖面示意图；图2为图1所示燃气阀在比例调节装置位置处的局部放大示意图。图中的空心箭头表明了燃气的流向。
40.如图1和图2所示，该燃气阀包括主阀座10，主阀座10设有进口10a和出口10b，燃气从进口10a流入，从出口10b流出至燃烧室。
41.主阀座10连接有第一电磁控制装置20、第二电磁控制装置30和比例调节装置40，主阀座10内还设有压差调节装置50，相应地，主阀座10上设有第一阀口11、第二阀口12、比例调节阀口13和主阀口51。
42.第一电磁控制装置20和第二电磁控制装置30分别控制第一阀口11和第二阀口12的启闭，第一电磁控制装置20和第二电磁控制装置30主要用于燃气安全开关，当两者中的一者断电或两者同时断电时均会切断燃气流通。
43.比例调节装置40和压差调节装置50用于燃气流量调节功能，比例调节装置40用于调节比例调节阀口13的开度，以调节压差调节装置50的背压腔15的压力，从而控制压差调节装置50开启主阀口51以及对主阀口51开度的调节。
44.主阀座10具有燃气流道14，该燃气流道14包括相互连通的第一燃气流道141和第二燃气流道142，第一燃气流道141与比例调节阀口13连通，第二燃气流道142与背压腔15连通；燃气经第一阀口11进入主阀座10的阀腔后，可经第二阀口12进入第一燃气流道141和第
二燃气流道142，
45.比例调节装置40包括隔膜件41，比例调节装置40具有比例调节膜腔，该比例调节膜腔包括位于隔膜件41上方的上腔43和位于隔膜件41下方的下腔44；比例调节阀口13可与下腔44连通；主阀座10还具有连通下腔44和出口10b的泄压通道17；图示示例中，比例调节装置40具有限流孔45，限流孔45与上腔43连通，该限流孔45用于连接风压接管，以调节上腔43的压力。
46.实际工作时，当比例调节阀口13具有一定开度时，经过第二阀口12进入第一燃气流道141的燃气，经过比例调节阀口13、下腔44和泄压通道17排出，此时背压腔15不存在能够推动主阀口51打开的压力，主阀口51处于关闭状态，当比例调节阀口13关闭时，背压腔15具有能够推动主阀口51打开的压力，也就是说，比例调节装置40的隔膜件41与比例调节阀口13的配合直接影响主阀口51的开度。
47.该实施例中，对于隔膜件41的驱动方式为：风压通过限流孔45作用于上腔43，施加给隔膜件41向下的压力，控制隔膜件41向下移动，以调节比例调节阀口13的开度，风压停止后，通过位于隔膜件41下方的弹簧复位。在其他的实例中，风压也可通过泄压通道17作用于下腔44，风压吸力作用带动隔膜件41下移，以调节比例调节阀口13的开度。
48.该实施例中，燃气阀在靠近比例调节阀口13处设置有节流件，节流件与主阀座10固定连接或者限位连接，该节流件具有节流孔601，节流孔601连通比例调节阀口13和第一燃气流道141，显然，节流孔601的孔径小于燃气流道14的内径。
49.实际工作中，风压存在一定的波动，设置上述节流件后，当隔膜件41受风压波动影响时，比例调节膜腔内的压力波动通过节流孔601作用于第一燃气流道141和第二燃气流道142，再作用至背压腔15，在节流孔601的节流作用下，可以有效降低风压波动间接对背压腔15的燃气压力造成的影响，相对来说能够保障燃气流量调节的稳定性，同时不影响开阀性能，使燃气流量回差和稳压回差达到相对理想的效果。
50.上述的限位连接指的是节流件与主阀座10之间的相对位置能够确定，使得节流件处于靠近比例调节阀口13的位置，使得比例调节膜腔内的压力能够通过节流孔601作用于背压腔15即可，节流件与主阀座10不一定处于固定的状态。
51.如图2所示的燃气阀中，主阀座10包括第一腔部16，该第一腔部16具有开口，前述比例调节装置40的隔膜件41封堵该开口，比例调节装置40的主体固接在主阀座10对应于第一腔部16的位置。可以理解，主阀座10的第一腔部16的腔室即为前述比例调节装置40的下腔44。
52.该第一腔部16包括腔底壁部161，腔底壁部161具有孔部162，孔部162连通第一腔部16与第一燃气流道141，即孔部162连通比例调节装置40的下腔44与第一燃气流道141，孔部162在腔底壁部161形成的孔口为前述比例调节阀口13。隔膜件41在其上下侧压差的作用下能够相对靠近比例调节阀口13或者远离比例调节阀口13。
53.该实施例中，节流件包括第一节流件60a，该第一节流件60a具有节流孔601，第一节流件60a固插于孔部162。
54.具体设置时，第一节流件60a可以以过盈压装或者铆接的方式与孔部162相对固定，第一节流件60a可以部分位于孔部162内，也可以全部位于孔部162内，具体以实际设置时两者的尺寸和实际组装便利性等来确定，此处不做限定。
55.请一并参考图3至图5，图3为图2中节流件处的局部放大示意图；图4为图2中第一节流件的结构示意图；图5为图3所示第一节流件的剖面示意图。
56.图示方案中，第一节流件60a包括本体部61a和翻边部62a，本体部61a大体呈圆筒状结构，本体部61a的一端沿径向向外延伸形成翻边部62a，节流孔601形成于本体部61a，可以理解，节流孔601贯穿本体部61a的两个端面，如此设置后，将第一节流件60a插装于孔部162时，具体是本体部61a的至少部分位于孔部162，翻边部62a压紧在腔底壁部161上，可以避免第一节流件60a沿其节流孔601的轴向向下脱离孔部162，确保两者之间的相对位置。
57.进一步的方案中，如图2和图3所示，腔底壁部161包括朝隔膜件41方向伸出的环状凸缘1611，该环状凸缘1611具有环形腔1621，腔底壁部161位于环状凸缘1611内的部分具有与环形腔1621贯通的贯通孔1622，贯通孔1622的孔径小于环形腔1621的径向尺寸，如此设置后，前述孔部162包括贯通孔1622和环形腔1621，可以理解为孔部162包括大径部分和小径部分。
58.以图示方位，环形腔1621和贯通孔1622的连接处形成朝向隔膜件41即朝上的台阶壁1623，第一节流件60a插装于孔部后，其本体部61a位于贯通孔1622，翻边部62a位于环形腔1621，且压紧在台阶壁1623上，翻边部62a的径向尺寸与环形腔1621的径向尺寸一致，这样，环形凸缘1611限制了翻边部62a的位置，可以保障第一节流件60a和主阀座10的固定效果，进而确保对风压波动的稳压效果。
59.在此基础上，还可以设置环状的压块70，压块70位于环形腔1621内，将压块70压抵在翻边部62a上，相当于翻边部62a被夹紧在压块70和台阶壁1623之间。显然，将压块70设置为环状结构，是为了避免堵塞节流孔601。
60.如上设置后，参考图3可以理解，环形腔1621的上端开口也即环形凸缘1611的上端面即为前述比例调节阀口13。图示中第一节流件60a的上端面低于环形凸缘1611，可以理解，实际设置时，假设在不设置压块70的基础上，第一节流件60a的上端面也可能与环形凸缘1611平齐或者高于环形凸缘1611，此时，比例调节阀口13可以理解为节流孔601的上端开口。
61.上述实施例中，第一节流件60a与主阀座10为分体结构，第一节流件60a单独加工后，再与主阀座10上的相关结构组装。可以理解，实际设置时，也可以在主阀座10的第一腔部16的腔底壁部161上直接加工形成节流孔601，节流孔601直接连通第一腔部16即下腔44和第一燃气流道141，此时，节流孔601在腔底壁部161形成的孔口为比例调节阀口13。
62.除了上述方式外，节流件也可以有其他形式，请参考图6至图10，图6为本发明所提供燃气节流阀另一具体实施例的局部剖面示意图；图7为图6中节流件处的局部放大示意图；图8为图6中第二节流件的结构示意图；图9为图8所示第二节流件的剖面示意图；图10为图6中连接座的剖面示意图。
63.该实施例中，燃气阀的主体结构与前述实施例基本一致，两者的区别在于：主阀座10的比例调节阀口13以及靠近其设置的节流件的形式不同，下面仅就该区别详细说明。
64.如图6和图7所示，该实施例中，燃气阀还包括连接座80，连接座80固接在主阀座10的第一腔部16的腔底壁部161，连接座80具有安装孔83，该安装孔83靠近隔膜件41的孔口为比例调节阀口13。
65.该实施例中，节流件包括第二节流件60b，第二节流件60b固插在连接座80的安装
孔83，第二节流件60b具有节流孔601。
66.如此设置后，对于主阀座10的第一腔部16的加工要求降低，连接座80和主阀座10为分体结构，可以单独加工连接座80，将其与第二节流件60b组装后，再与主阀座10组装，加工难度低，可降低加工成本。
67.具体设置时，第二节流件60b可以与连接座80为一体成型结构，也就是说，将节流孔601直接加工形成在连接座80上，当然也可以如图示方案中，第二节流件60b也为单独部件，与连接座80分别加工后再组装。
68.参考图7和图10，该实施例中，连接座80包括连接本体部81和凸缘部82，连接本体部81与腔底壁部161固接，凸缘部82自连接本体部81朝隔膜件41的方向凸出，安装孔83贯通凸缘部82，即安装孔83的部分位于凸缘部82。
69.具体地，在第一腔部16的腔底壁部161开设与连接本体部81安装相适配的孔结构，连接本体部81可以通过过盈压装的方式与腔底壁部161固接，为保证固接可靠性，连接本体部81的中部具有向下凸出的凸部，该凸部压装在腔底壁部161的孔结构内，其两端的延伸部分与腔底壁部161抵接。
70.该方案中，连接座80的安装孔83包括相互连通的第一安装孔段831和第二安装孔段832，第一安装孔段831位于上方，相对于第二安装孔段832靠近隔膜件41，第一安装孔段831的孔径小于第二安装孔段832的孔径，在第一安装孔段831和第二安装孔段832的连接处形成朝下的台阶面833。
71.第二节流件60b包括小径部61b和大径部62b，小径部61b和大径部62b的连接处形成阶梯面部63b，节流孔601贯穿小径部61b和大径部62b；第二节流件60b与连接座80固装后，小径部61b的至少部分位于第一安装孔段831，大径部62b的至少部分位于第二安装孔段832，阶梯面部63b与台阶面833抵接。显然，小径部61b的尺寸与第一安装孔段831的尺寸适配，大径部62b的尺寸与第二安装孔段832的尺寸适配。
72.该方案中，连接座80的连接本体部81位于凸缘部82外周的部分具有凹槽部84；燃气阀的比例调节装置40在隔膜件41的下方设有弹性部件42，用于风压停止作用后对隔膜件41形成回复原位的复位力。如上设置连接座80的结构后，该弹性部件42具体设于隔膜件41和连接座80之间，且其靠近连接座80的端部位于凹槽部84内，该凹槽部84对弹性部件42形成限位作用。
73.实际中，弹性部件42具体可以选用弹簧，外套于凸缘部82。
74.具体地，凹槽部84的槽壁包括凸缘部82的部分外周壁。
75.该方案中，凸缘部82包括变径段821，沿隔膜件41至腔底壁部161的方向，该变径段821的径向尺寸逐渐增大，图示方案中，该变径段821呈锥面结构。
76.图示方案中，凸缘部82还包括位于变径段821下方的第一等径段和位于变径段821上方的第二等径段，如此，第一等级段的部分外周壁形成凹槽部84的部分槽壁，可以给弹性部件42提供较长的支撑段，使其动作更稳定。
77.实际设置时，凸缘部82的形状也可以为其他形式，不局限于图中所示。
78.经过一系列研究，将上述各实施例中的节流孔601的尺寸控制在0.4～0.8mm，能够确保较佳的稳流效果，节流孔601实际设置时不宜过大，否则无法起到稳流作用，也不宜过小，否则压力释放不及时会影响开阀速度。
79.以上对本发明所提供的燃气阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。