一种防污堵的电化学催化氧化设备的制作方法

1.本实用新型涉及有机废水处理设备技术领域，尤其是涉及一种防污堵的电化学催化氧化设备。


背景技术：

2.电化学氧化是在有机物的溶液或悬浮液，通过直流电，在正极上夺取电子使有机物氧化或是先使低价金属氧化高价金属离子，然后高价金属离子再使有机物氧化，随着科技的发展，一些垃圾渗液、纺织工业废水、焦炭废水、制革废水都会含有较高浓度的有机物，直接排放到大自然中会对环境造成污染，目前，大多数高浓度的有机物废水在排放前，会通过电化学氧化的方式来氧化废水中的有机物，将废水中的有机物转化成沉淀物、气体或是水，可以减少对环境的污染。但是，现有技术中，现有的氧化装置在对废水进行氧化时，耗时较长，氧化效果较差，导致废水中的有机物无法完全被分解，同时也会增加净化废水的成本。鉴于以上原因，设计一种防污堵的电化学催化氧化设备是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种防污堵的电化学催化氧化设备，增加了电极板与废水接触时间和面积，提高了催化氧化效果，同时便于污泥沉降，较为省时，降低了净化废水的成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种防污堵的电化学催化氧化设备，包括原水箱、与所述原水箱连接的催化氧化槽、与所述催化氧化槽连接的分离槽和与所述分离槽连接的产水槽；
5.所述催化氧化槽的底端侧面设置有催化氧化进水口，所述催化氧化进水口的前端连接有原水泵，所述原水泵与所述原水箱连接，所述催化氧化槽的顶端侧面设置有催化氧化出水口，所述催化氧化出水口与所述分离槽的分离进水口连接，所述催化氧化槽的底部中心处设置有催化氧化排泥口，所述催化氧化槽的内部设置有极板，所述极板的两侧设置有阻流板；
6.所述分离槽的底端侧面设置有分离循环口，所述分离循环口上连接有回流泵，所述回流泵与所述催化氧化槽底端侧面的内循环口连接，所述分离槽的底端中心处设置有分离排泥口，所述分离槽的顶端中心处设置有排气口，所述排气口的上端连接有废气收集装置；
7.所述分离槽的内部设置有絮凝板和分离板，所述分离板设置在所述絮凝板的上方。
8.优选的，所述极板呈75度角安装在所述催化氧化槽内，所述极板上连接有电源，所述极板采用板式电极，所述极板的间距为2-5mm。
9.优选的，所述催化氧化进水口的设置高度低于所述催化氧化出水口的设置高度，所述催化氧化出水口与所述内循环口设置在同一侧。
10.优选的，所述催化氧化出水口与所述分离进水口通过连接管连接。
11.优选的，所述分离进水口与所述分离循环口设置在同一平面上。
12.优选的，所述分离槽的上端侧壁上设置有产生口，所述产生口与所述产水槽连接。
13.优选的，所述分离板呈60度安装在所述分离槽内部，所述分离槽的侧壁上设置有加药口。
14.优选的，所述絮凝板设置为六角孔网格式结构，网格直径小于5-8mm，所述絮凝板设置为2-3层，相邻两层的间距为10-20cm。
15.因此，本实用新型采用上述结构的一种防污堵的电化学催化氧化设备，增加了电极板与废水接触时间和面积，提高了催化氧化效果，同时便于污泥沉降，较为省时，降低了净化废水的成本。
16.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
17.图1为本实用新型一种防污堵的电化学催化氧化设备实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种防污堵的电化学催化氧化设备实施例的絮凝板结构示意图。
具体实施方式
19.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
20.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.实施例
22.图1为本实用新型一种防污堵的电化学催化氧化设备实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种防污堵的电化学催化氧化设备实施例的絮凝板结构示意图，如图所示，本实用新型提供了一种防污堵的电化学催化氧化设备，包括原水箱1、与原水箱1连接的催化氧化槽2、与催化氧化槽2连接的分离槽3和与分离槽3连接的产水槽4；催化氧化槽2的底端侧面设置有催化氧化进水口5，催化氧化进水口5的前端连接有原水泵6，原水泵6与原水箱1连接，催化氧化槽2的顶端侧面设置有催化氧化出水口7，催化氧化出水口7与分离槽3的分离进水口8连接，催化氧化槽2的底部中心处设置有催化氧化排泥口9，催化氧化槽2的内部设置有极板10，极板10的两侧设置有阻流板11。极板10呈75度角安装在催化氧化槽2内，电催化氧化产生的污泥可以滑落到催化氧化排泥口处，极板10上连接有电源20，采用定电压12v供电，电流400-1200a可调。极板10采用板式电极，极板10的间距为2-5mm，可调，极板外侧设置阻流板放置废水断流。催化氧化进水口5的设置高度低于催化氧化出水口7的设置高
度，进水方式采用下进上出，以便污泥沉降。催化氧化出水口7与内循环口14设置在同一侧。催化氧化出水口7与分离进水口8通过连接管21连接。
23.分离槽3的底端侧面设置有分离循环口12，分离循环口12上连接有回流泵13，回流泵13与催化氧化槽2底端侧面的内循环口14连接，原水泵和回流泵的出口各设置流量计1台，以调节原水和回流的比值，原水泵和回流泵以1:2的比例进行回流，增加了电极板与废水接触时间和面积，提高了催化氧化效果。分离槽3的底端中心处设置有分离排泥口15，分离槽3的顶端中心处设置有排气口16，排气口16的上端连接有废气收集装置17；分离槽3的内部设置有絮凝板18和分离板19，分离板19设置在絮凝板18的上方，絮凝板18设置为六角孔网格式结构，网格直径小于5-8mm，絮凝板18设置为2-3层，相邻两层的间距为10-20cm，分离板19呈60度安装在分离槽3内部，分离槽3的侧壁上设置有加药口23。分离进水口8与分离循环口12设置在同一平面上。分离槽3的上端侧壁上设置有产生口22，产生口22与产水槽4连接。
24.因此，本实用新型采用上述结构的一种防污堵的电化学催化氧化设备，增加了电极板与废水接触时间和面积，提高了催化氧化效果，同时便于污泥沉降，较为省时，降低了净化废水的成本。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。