一种机械加工直线度检验夹持工装

1.本实用新型涉及检测工装技术领域，具体的说是一种机械加工直线度检验夹持工装。


背景技术：

2.直线度检验测量是长度计量技术的重要内容之一，常用的测量方法有直尺法、准直法、重力法和直线法等；在进行直线度检测时一般需要对零件进行固定，现有的技术，一般是直接将零件放在操作台上手动固定，手动固定意味着在进行检验的时候只能单手操作，这样会降低工作效率。


技术实现要素：

3.针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种机械加工直线度检验夹持工装，以解决相关技术中的零件固定不方便，检测操作不方便，效率低的技术问题。
4.实现目的的技术方案是：一种机械加工直线度检验夹持工装，包括：
5.底座；
6.两个第一支撑件，间隔连接在所述底座上；
7.传动丝杠组件，连接在所述第一支撑件上；
8.导向杆，连接在所述第一支撑件上，与所述传动丝杠组件平行设置；
9.以及两个夹持件，一个所述夹持件连接在所述传动丝杠组件和所述导向杆上，被所述传动丝杠组件联动，顺着所述传动丝杠组件和所述导向杆移动位置，另一个所述夹持件连接在所述底座上，所述夹持件之间夹持零件；
10.所述夹持件包括：第二支撑件，一个所述第二支撑件连接在所述传动丝杠组件和所述导向杆上，另一个所述第二支撑件连接在所述底座上，所述第二支撑件的顶部具有一u形凹槽；两个弧形轨道，对称设置在所述u形凹槽中；转动座，活动连接在所述弧形轨道上，被所述弧形轨道支撑，顺着所述弧形轨道旋转；驱动件，连接在所述转动座的一侧侧壁上；以及两个夹持头，对称连接在所述转动座上，被所述驱动件联动，顺着所述转动座移动位置，夹紧或者松开所述零件。
11.进一步的：所述传动丝杠组件包括：丝杠，连接在所述第一支撑件上；以及第一电机，与所述丝杠连接，驱动所述丝杠旋转。
12.进一步的：所述第二支撑件包括：第一块，与所述传动丝杠组件和所述导向杆连接；以及第二块，连接在所述第一块的顶部上，具有所述u形凹槽。
13.进一步的：所述转动座包括：第一圆环体；
14.第二圆环体，设置在所述第一圆环体内，与所述第一圆环体同心设置，所述第二圆环体与所述第一圆环体之间形成一第一滑槽，所述第一滑槽与所述弧形轨道滑动连接；
15.至少两个连接块，用于连接所述第一圆环体和所述第二圆环体，并且所述连接块与所述夹持头连接；
16.第一侧挡板，连接在所述第二圆环体的一侧，用于连接所述驱动件；
17.以及第二侧挡板，连接在所述第二圆环体的另一侧，与所述第一侧挡板对面设置。
18.进一步的：所述驱动件包括：第二电机，连接在所述第一侧挡板上；以及主动齿轮，与所述第二电机连接，并且设置在所述第二圆环体内。
19.进一步的：所述夹持头包括：螺纹杆，与所述第一圆环体、所述第二圆环体和所述连接块螺纹连接；
20.从动齿轮，连接在所述螺纹杆上，与所述主动齿轮啮合；
21.以及夹头部，一端活动连接在所述螺纹杆上，另一端穿出所述第二侧挡板，与所述零件直接接触，夹住所述零件。
22.采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种机械加工直线度检验夹持工装，与相关技术相比，设置有底座，第一支撑件，传动丝杠组件，导向杆和夹持件；底座和第一支撑件形成了可靠的支撑结构；传动丝杠组件动作，其中一个夹持件顺着传动丝杠组件和导向杆移动位置，使得两个夹持件之间的距离，刚好能够放置零件，零件放置在夹持头上，传动丝杠组件再次动作，使得零件被限位在夹持件之间，驱动件动作，夹持头夹紧零件，零件被可靠地定位，之后通过旋转转动座，能够联动零件旋转，实现了对零件的不同部位的直线度进行检测，操作相对方便，效率相对较高；从而克服了零件固定不方便，检测操作不方便，效率低的技术问题，达到了零件固定相对方便，检测操作相对方便，效率相对较高的技术效果，有利于推广使用。
附图说明
23.图1为总装结构示意图；
24.图2为底座，第一支撑件，传动丝杠组件和导向杆的结构示意图；
25.图3为夹持件的结构示意图之一；
26.图4为夹持件的结构示意图之二；
27.图5为夹持件的局部剖视图；
28.图6为第二支撑件和弧形轨道的结构示意图；
29.图中：10.底座，20.第一支撑件，30.传动丝杠组件，31.丝杠，32.第一电机，40.导向杆，50.夹持件，51.第二支撑件，511.u形凹槽，512.第一块，513.第二块，52.弧形轨道，53.转动座，531.第一圆环体，531-1.第一滑槽，532.第二圆环体，533.连接块，534.第一侧挡板，535.第二侧挡板，54.驱动件，541.第二电机，542.主动齿轮，55.夹持头，551.螺纹杆，552.从动齿轮，553.夹头部，100.零件。
具体实施方式
30.为了使内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，作进一步详细的说明；
31.一种机械加工直线度检验夹持工装，解决了相关技术中的零件固定不方便，检测操作不方便，效率低的技术问题，达到了零件固定相对方便，检测操作相对方便，效率相对较高的积极效果，总体思路如下：
32.一实施方式：
33.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示；一种机械加工直线度检验夹持工装，包括：
34.底座10；
35.两个第一支撑件20，间隔连接在所述底座10上；
36.传动丝杠组件30，连接在所述第一支撑件20上；
37.导向杆40，连接在所述第一支撑件20上，与所述传动丝杠组件30平行设置；
38.以及两个夹持件50，一个所述夹持件50连接在所述传动丝杠组件30和所述导向杆40上，被所述传动丝杠组件30联动，顺着所述传动丝杠组件30和所述导向杆40移动位置，另一个所述夹持件50连接在所述底座10上，所述夹持件50之间夹持零件100；
39.所述夹持件50包括：第二支撑件51，一个所述第二支撑件51连接在所述传动丝杠组件30和所述导向杆40上，另一个所述第二支撑件51连接在所述底座10上，所述第二支撑件51的顶部具有一u形凹槽511；两个弧形轨道52，对称设置在所述u形凹槽511中；转动座53，活动连接在所述弧形轨道52上，被所述弧形轨道52支撑，顺着所述弧形轨道52旋转；驱动件54，连接在所述转动座53的一侧侧壁上；以及两个夹持头55，对称连接在所述转动座53上，被所述驱动件54联动，顺着所述转动座53移动位置，夹紧或者松开所述零件100；
40.具体来说，实施时，设置有底座10，第一支撑件20，传动丝杠组件30，导向杆40和夹持件50；底座10和第一支撑件20形成了可靠的支撑结构；传动丝杠组件30动作，其中一个夹持件50顺着传动丝杠组件30和导向杆40移动位置，使得两个夹持件50之间的距离，刚好能够放置零件100，零件100放置在夹持头50上，传动丝杠组件30再次动作，使得零件100被限位在夹持件50之间，驱动件54动作，夹持头55夹紧零件100，零件100被可靠地定位，之后通过旋转转动座53，能够联动零件100旋转，实现了对零件100的不同部位的直线度进行检测，操作相对方便，效率相对较高；
41.另一实施方式：
42.如图1、图2所示；实施时，底座10为阶梯状结构，预埋在水泥基础中，形成了稳定的支撑结构；
43.第一支撑件20为折弯板，外形为“l”形或者“t”形结构，与底座10之间穿入外六角螺栓件连接，安装拆卸较方便，形成了稳定的支撑结构；
44.另一实施方式：
45.如图1、图2所示；实施时，所述传动丝杠组件30包括：丝杠31，连接在所述第一支撑件20上；以及第一电机32，与所述丝杠31连接，驱动所述丝杠31旋转；丝杠31通过法兰轴承座与第一支撑件20之间连接，并且一端穿出其中一个第一支撑件20，与第一电机32连接，丝杠31能够正常顺畅地旋转，并且能够支撑夹持件50；第一电机32为现有技术中常用结构立式电机，通过型材或者电机架与第一支撑件20连接，并且与丝杠31之间通过联轴器连接，形成了驱动力，联动丝杠31旋转；
46.另一实施方式：
47.如图1、图2所示；实施时，导向杆40为一段圆钢，两端各焊接一个“l”形型材，“l”形型材与第一支撑件20之间穿入外六角螺栓件连接，安装拆卸较方便；导向杆40形成了导向，有利于夹持件50被可靠地支撑，夹持件50始终沿着一条直线移动位置；
48.另一实施方式：
49.如图1、图3、图4、图5、图6所示；所述第二支撑件51包括：第一块512，与所述传动丝
杠组件30和所述导向杆40连接；以及第二块513，连接在所述第一块512的顶部上，具有所述u形凹槽511；第一块512与传动丝杠组件30螺纹连接，与导向杆40滑动连接，与第二块513之间焊接；第二块513设置为分半结构，有利于转动座53的安装拆卸；弧形轨道52与第二块513之间焊接，弧形轨道52形成了导向支撑，使得转动座53能够正常旋转的同时，也能够被限位，有利于控制转动座53的旋转位置，实现了对零件100的不同部位的直线度进行检测；设置有u形凹槽511，转动座53旋转时，不会产生碰撞，结构的可靠性较好；
50.所述转动座53包括：第一圆环体531；第二圆环体532，设置在所述第一圆环体531内，与所述第一圆环体531同心设置，所述第二圆环体532与所述第一圆环体531之间形成一第一滑槽531-1，所述第一滑槽531-1与所述弧形轨道52滑动连接；至少两个连接块533，用于连接所述第一圆环体531和所述第二圆环体532，并且所述连接块533与所述夹持头55连接；第一侧挡板534，连接在所述第二圆环体532的一侧，用于连接所述驱动件54；以及第二侧挡板535，连接在所述第二圆环体532的另一侧，与所述第一侧挡板534对面设置；第一圆环体531或者第二圆环体532通过板材卷制而成，形成了第一滑槽531-1，能够与弧形轨道52可靠地匹配；连接块533为圆形块，与第一圆环体531和第二圆环体532之间焊接，使得第一圆环体531和第二圆环体532形成为一个相对的整体，而且能够增加结构强度，与夹持头55的连接可靠性较好；第一侧挡板534为圆板，与第二圆环体532之间焊接，有利于安装驱动件54；第二侧挡板535为圆板，与第二圆环体532之间焊接，并且第二侧挡板535上具有两个缺口，缺口被夹头部553穿出，不会影响夹头部553移动位置；
51.所述驱动件54包括：第二电机541，连接在所述第一侧挡板534上；以及主动齿轮542，与所述第二电机541连接，并且设置在所述第二圆环体532内；第二电机541为现有技术中的常用立式电机，与第一侧挡板534之间穿入外六角螺栓件连接，第二电机541上传动轴，穿出第一侧挡板534；主动齿轮542与传动轴之间连接；
52.所述夹持头55包括：螺纹杆551，与所述第一圆环体531、所述第二圆环体532和所述连接块533螺纹连接；从动齿轮552，连接在所述螺纹杆551上，与所述主动齿轮542啮合；以及夹头部553，一端活动连接在所述螺纹杆551上，另一端穿出所述第二侧挡板535，与所述零件100直接接触，夹住所述零件100；夹头部553为弧形板或者平板等形状，与零件100的外形匹配，用于夹持不同形状的零件100；螺纹杆551上还设置有轴承，轴承与夹头部553的一端焊接，使得螺纹杆551旋转时，夹头部553不会跟转，始终沿着直线移动位置，实现了夹紧或者松开零件100；
53.另一实施方式：
54.如图1所示；实施时，零件100一般为圆柱形、长方体形等，也可以为锥形结构，只需将夹持头55夹持内径改变，就能够夹持锥形结构，本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；
55.工作原理如下：传动丝杠组件30动作，其中一个夹持件50顺着传动丝杠组件30和导向杆40移动位置，使得两个夹持件50之间的距离，刚好能够放置零件100，零件100放置在夹持头50上，传动丝杠组件30再次动作，使得零件100被限位在夹持件50之间，驱动件54动作，夹持头55夹紧零件100，零件100被可靠地定位，之后通过旋转转动座53，能够联动零件100旋转，实现了对零件100的不同部位的直线度进行检测，操作相对方便，效率相对较高；
56.描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；
57.除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不决定表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；
58.以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员揭露的技术范围内，根据技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。