一种食品加工机的清洗方法与流程

1.本发明涉及厨房小家电，特别是一种食品加工机自清洗方法。


背景技术：

2.随着生活品质的不断提升，越来越多的家庭追求品质、健康的生活，选择食品加工机来自行制作食物，而随着技术的不断发展，平台化的食品加工由于功能的多样化，操作的便捷化更受用户的青睐。但是平台化的食品加工机由于其形态的影响，虽然带来了更好的食物制作体验，但是却带来了清洗的问题。
3.比如，现有的一种豆浆机，粉碎腔是固定于基座内，且呈不可拆卸状。制浆完毕后，由于粉碎腔不可拆卸，导致每制作完一次饮品后，粉碎腔内表面都会覆盖一层残渍无法清洗掉，长此以往，容易滋生细菌，存在食品安全隐患。
4.基于此，如何实现可以自动清洗，且清洗干净是厂商以及研发人员的追求目标。现有技术中，或是采用多次进水搅拌(如专利申请cn201710280957.x)，对残渣进行清洗，在一定程度上可以达到清洗的效果，但需要付出较多的水量，以更多的清洗水，更多的清洗次数以及更快的电机搅拌来实现，或者是通过蒸汽的方式进行清洗(如专利申请cn201710376849.2)，虽然在一定程度上可以清洗，但是其所耗费的电量以及对食品加工机的各项要求都比较高。


技术实现要素：

5.本发明所要达到的目的就是提供一种能够实现有效清洗的食品加工机自清洗方法。
6.为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种食品加工机的清洗方法，所述食品加工机包括用于进行食品加工制浆的粉碎腔，所述食品加工制浆完成后，对所述粉碎腔进行自动清洗，其中，自动清洗过程包括多次从粉碎腔排出废水的排废过程，至少有一次排废过程开始前包括加热清洗阶段和低温注水阶段，在所述低温注水阶段，向所述粉碎腔内注水预设体积v0的低温水，所述低温水的温度t不大于40℃。
7.进一步的，在所述低温注水阶段前，获取所述粉碎腔内当前的清洗水体积v1以及所述粉碎腔内的清洗水温度t1，并根据清洗水体积v1以及清洗水温度t1调整低温水的预设体积v0。
8.进一步的，v0≥(t1/t)*v1。
9.进一步的，所述排废过程时，所述粉碎腔内清洗水的温度为t0，v0≥((t1-t0)/(t0-t))*v1,其中t0不大于55℃，且t0＞t。
10.进一步的，所述排废过程开始前，检测粉碎腔内清洗水的温度to，其中t0不大于55℃。
11.进一步的，所述排废过程前和/或所述排废过程中，控制电机带动粉碎刀具转动。
12.进一步的，在所述加热清洗阶段，包括至少一次向所述粉碎腔内注入清洗水过程、
至少一次对所述粉碎腔内清洗水进行加热的过程。
13.进一步的，所述加热清洗阶段，所述粉碎腔内的清洗水达到的最高温度不低于80℃。
14.进一步的，在所述低温注水阶段开始前，检测当前所述粉碎腔内清洗水温度，当所述粉碎腔内温度不大于75℃时，向所述粉碎腔内注入低温水。
15.进一步的，在每次向粉碎腔内注入清洗水后，控制电机带动粉碎刀具转动，通过所述粉碎刀具带动所述粉碎腔内的清洗水沿所述粉碎腔的杯壁涌动进行清洗所述粉碎腔。
16.对于食品加工机来说，尤其是豆浆机类的食品加工机来说，其在食品加工的过程中由于对物料进行了电动动作和电热动作，使得物料出现了一定的粉碎和加热，物料在粉碎过程中必然就会产生一些细微的颗粒物质，这些颗粒物质本身具有一定的吸附性，致使在粉碎腔的杯壁上出现残渣问题，而加热又使得残渣的粘性增加，从而增加了残渣的数量。
17.在本发明中，在清洗的过程中，设置多次排废过程，表明了可以逐次进行清洗，这样有利于残渣的排出，避免了一次排废时残渣拥堵的情况发生。而且设置至少一次排废过程开始前，包括了加热清洗阶段和低温注水阶段，也就是说，在加热清洗阶段后在进行低温注水后，才可以进行排废过程。这样就在清洗过程中，产生了冷热冲击的状态，利用冷热冲击所形成的瞬间应力作用，使得残渣发生一定的形态变化，可以有效的促使残渣从杯壁上脱落，另外。也可以使得残渣有一定的分解破碎的情况发生，这样有利于残渣的排出，避免在排废过程中，残渣堵住排浆阀的问题发生。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步说明：
19.图1为本发明实施例的整机结构示意图。
具体实施方式
20.实施例：
21.如图1所示，为本发明中食品加工机的结构示意图。包括机体和设于机体的粉碎组件，粉碎组件包括粉碎腔01、粉碎杯盖03、粉碎电机02和粉碎刀具04，粉碎杯盖03和粉碎腔01配合形成以粉碎空间，粉碎电机02的输出轴伸入粉碎腔，粉碎刀具04位于粉碎腔内并连接在所述粉碎电机02的输出轴上，所述食品加工机还设有水箱05，所述水箱05向粉碎腔01内供水，用于物料粉碎形成浆液，另外可以供水用于对食品加工机区域即粉碎腔进行清洗。
22.所述食品加工机制浆完成后对粉碎腔自动清洗，自动清洗过程包括多次从粉碎腔排出废水的排废过程，至少有一次排废过程开始前包括加热清洗阶段和低温注水阶段，在所述低温注水阶段，向所述粉碎腔内注水预设体积v0的低温水，所述低温水的温度t不大于40℃
23.首先，通过在加热清洗阶段后注入低温水从而形成冷热冲击，利用冷热冲击所形成的瞬间应力作用，使得残渣发生一定的形态变化，可以有效的促使残渣从杯壁上脱落，另外。也可以使残渣有一定的分解破碎的情况，这样有利于残渣的排出，避免在排废过程中，残渣堵住排浆阀的问题发生。
24.而为了确保冷热冲洗的效果，则需要控制粉碎腔内的温度以及注水过程中清洗水
温度，使其具备一定的温差，才可以达到一定的冷热冲击的效果，因此，对于低温水的温度进行了一定的限定，一般情况下，加热清洗需要产生一定的热量作用与残渣，那么粉碎腔的温度会达到80℃以上，那么注入低温水的温度不大于40℃时，即可产生一定的冷热冲击的效果。
25.如此，对于加热清洗阶段，使得粉碎腔内具有一定温度，最终在冷热冲洗时，从而在注入低温水后形成相应的冷热冲击的现象。
26.在本实施例中，加热清洗阶段，可以是热烘洗过程，也就是说，在粉碎腔上设置相应的加热装置，对粉碎腔进行单独加热，使得粉碎腔的杯壁具有一定的温度，此时，热烘洗过程，不但但是给后续的冷热冲洗提供了温差环境，同时，在热烘洗过程中，由于杯壁加热处于高温状态，使得残渣中的水分被蒸发，由此，残渣的附着力就会降低，在一定程度上发生形变，从而出现脱离杯壁的情况发生，也就是说，热烘洗在一定程度上也起到了去除残渣的作用。
27.当然，除了热烘洗过程外，所述加热清洗阶段还可以是热熏洗过程，同样的，也是可以在粉碎腔设置加热装置，与热烘洗不同的是，在热熏洗过程中，包括了至少一次向粉碎腔内注入清洗水的过程，通过加热装置对粉碎腔内的清洗水进行加热，由于加热会使得清洗水的水温升高，随着水温的升高，其会对附着的残渣启动软化的作用，这样配合粉碎刀具的转动，有利于将整个粉碎腔上的残渣都进行软化，相当于启到了浸润的效果，另外，在加热的过程中，随着清洗水的水温升高，则会产生一定的水蒸气，对清洗水无法达到的位置进行蒸熏，同样起到浸润软化的效果，有利于后续的清洗。
28.同样的原理，所述加热清洗阶段可以是热蒸洗过程，众所周知，蒸汽可以对残渣进行强力的清洗，此时可以在食品加工机上设置相应的蒸汽发生装置，通过蒸汽发生装置产生蒸汽，对粉碎腔进行蒸洗，可以是给粉碎腔内进清洗水，通过蒸汽对清洗水进行加热，也可以直接通入蒸汽进行蒸洗。
29.对于具体的清洗来说，在加热清洗阶段的过程之前，也可以存在对粉碎腔的其他形式的清洗，同时，加热清洗阶段也可以包括其他形式的清洗过程。比如：在加热清洗阶段的过程中，也可以包括浸润阶段，在浸润阶段，向粉碎腔内注入清洗水，粉碎刀具带动清洗水对粉碎腔进行冲刷的过程阶段。同时若是热烘洗过程，可以将浸润阶段的清洗水排出啊，如果是热熏洗过程或热蒸洗过程，可以直接对浸润阶段的清洗水进行加热，也可以是排出浸润阶段的水，重新注入清洗水。
30.在加热清洗阶段的过程中，设置浸润阶段，利用粉碎刀具先将大的残渣进行清除，同时将清洗水与残渣进行接触，使得残渣可以进行润湿，达到浸泡的效果，从而使得附着力大的残渣可以软化。而在接下来的过程中，对残渣进行加热或熏蒸，，粉碎腔壁上的残渣进行进一步的软化，尤其是在前期已经浸润的情况下，保证顽固残渣的与粉碎腔壁的可以分离。然后进行粉碎刀具的带动可以更大程度的清除残渣，再进一步的，利用冷热冲击的方式，进一步的提升清洗的程度。
31.当然，在注入低温注水阶段完成并排废后，再次向粉碎腔内注入清洗水，利用粉碎刀具带动清洗水再次对粉碎腔进行清洗。对于如此的拓展，在本技术的实施例中不再进行赘述。
32.当然，对于本技术来说，在每次向粉碎腔内注入清洗水后，控制粉碎电机带动粉碎
刀具转动，通过粉碎刀具带动所述粉碎腔内的清洗水沿所述粉碎腔的杯壁涌动进行清洗所述粉碎腔。
33.对于整个清洗过程来说，其还包括了其他阶段的注水过程，在每次注水后，电机带动粉碎刀具进行工作，在一定程度上都具有清洗的效果。因此，在每次注水完成后都需要进行电机工作进行清洗。
34.同样的，对于排废来说，整个清洗过程可以包括多次的排废过程，在每次排废过程前对清洗水进行搅动，在清洗的基础效果上，也可以避免清洗掉的残渣又沉积在粉碎腔底部，这样可以有效的将残渣排出粉碎腔，当然，也可以在排废过程中进行搅动，这样不仅可以避免残渣沉积，有可以提升排出的速度。当然，也可以在排废开始前进行搅动，一直持续至排废结束。
35.在本实施例中，为了确保冷热冲击的效果，需要在预设的时间t之内，完成向粉碎腔内注入低温清洗水的注水过程，如果时间较长，说明水流则较慢，无法起到冷热冲洗的效果，预设的时间t不大于10秒钟。
36.当然，为了更进一步的提升冷热冲击的效果，可以预先获取粉碎腔内的温度t1，根据实际温差进行调整进水的时间。
37.在本实施例中，对于粉碎腔的温度的确定，主要是通过设置于粉碎腔的温度传感器进行检测，或者其他位置的温度传感器进行等效测定。一般情况下，对于热烘洗过程下，粉碎腔内温度指粉碎腔内空气的温度，对于热熏洗和热蒸汽时，粉碎腔内温度指粉碎腔内清洗水的温度。因此，对于不同方式的热洗过程，其对应的温差有一定的变化要求，对于热烘洗过程时，由于是粉碎腔内空气的温度，此时由于残渣在粉碎腔壁上，而腔壁的温度会高于腔内空气的温度，
38.以粉碎腔内已经存在清洗水为例，获取当前清洗水体积v1，可以结合粉碎腔内清洗水的温度t1和注入低温清洗水的温度t，调整在预设时间t内注入低温清洗水的体积v0，v0≥(t1/t)*v1。这样不仅确保了冷热冲洗的效果，同时，由于在冷热冲洗后需要进行排废，这样可以降低排废时，排出粉碎腔的清洗水的温度，降低了由于排出的清洗水的温度过高导致的安全风险，改善用户的使用体验。另外，在一定程度上，可以提升排废过程的时间，由于在冷热冲洗时，中和降低了清洗水的温度，这样在排废过程中，可以及时排废、或采用更高的搅速增加排废速度、或者采用压力等其他方式缩短排废时间。
39.当然，为了更进一步的降低该风险，可以对排废过程时，排出所述粉碎腔的清洗水温度t0进行限定要求，一般情况下，to不大于55℃。否则就会在用户不小心接触时存在烫伤的风险，那么此时，对于预设体积v0的限定，可以结合该温度进行调整。v0＝((t1-t0)/(t0-t))*v1。当然，在此过程中t0是大于t的。另外，综合考虑，为了更为的节约用水，在确保冷热冲击效果的前提下，又可以使得排出的清洗水温度不高于需求温度，在所述低温注水阶段开始前，检测当前所述粉碎腔内清洗水温度，当所述粉碎腔内温度不大于75℃时，向所述粉碎腔内注入低温水。也就是说，可以在加热清洗阶段时，加热停止是进行等待，这样确保冷热冲击效果的同时，可以更为的节约用水。
40.在本发明中，在清洗的过程中，设置多次排废过程，表明了可以逐次进行清洗，这样有利于残渣的排出，避免了一次排废时残渣拥堵的情况发生。而且设置至少一次排废过程开始前，包括了加热清洗阶段和低温注水阶段，也就是说，在加热清洗阶段后在进行低温
注水后，才可以进行排废过程。这样就在清洗过程中，产生了冷热冲击的状态，利用冷热冲击所形成的瞬间应力作用，使得残渣发生一定的形态变化，可以有效的促使残渣从杯壁上脱落，另外。也可以使得残渣有一定的分解破碎的情况发生，这样有利于残渣的排出，避免在排废过程中，残渣堵住排浆阀的问题发生。
41.对于本发明来说，该食品加工机为具有可制作豆浆等液体饮品的食品加工机。熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。