一种新型耐腐蚀管道的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，特别涉及一种新型耐腐蚀管道。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，其中管道的应用也十分的广泛，但是在管道应用到特殊场所依旧存在了一些缺陷：
3.中管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在天然气石油的运输中，其管道预埋在地底，但是管道受环境影响发生一定情况的腐蚀，管道腐蚀导致运输通道的断路。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型耐腐蚀管道，以解决上述背景技术中提出的管道耐腐蚀性能差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐腐蚀管道，包括内衬管，所述内衬管的上端连接有耐腐结构，所述耐腐结构包括密封垫，所述内衬管的上端连接有密封垫，所述密封垫的上端连接有防护套管，所述密封垫的一侧连接有连接管，所述连接管的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌入连接有钢绳，所述内衬管的内部嵌入连接有导管，所述导管的上端连接有支撑片。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内衬管的末端连接有连接管，所述凹槽等距连接在连接管的上端，所述钢绳的一端固定连接在内衬管的上端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护套管的直径大于内衬管直径，所述防护套管的内壁固定连接有绝缘网，所述防护套管包裹在内衬管和连接管的上端。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导管嵌入在内衬管的中心位置，所述导管设置成三角形，所述支撑片环绕固定在导管的外壁。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内衬管的前端连接密封结构，所述密封结构包括连接孔，所述内衬管的前端连接有连接孔，所述内衬管的前端连接有连接盘。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接盘的内部开设有预留槽，所述预留槽的内部嵌入连接有限位块，所述限位块的内部开设有卡槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块环绕在预留槽的内壁，所述限位块的顶端固定连接有密封胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有防护套管、连接管和凹槽以及钢绳，其中通过防护套管对内衬管进行包裹，通过包裹加大对内衬管的保护，能减缓外界环境对内衬管的腐蚀，另外通过钢绳能加大内衬管整体的抗性，减缓变形对内衬管造成的较大负担，是的内衬管整体
的抗性抗负荷能力更加的优异。
14.2、本实用新型通过设置有连接孔、连接盘和预留槽以及限位块，在进行密封连接时，通过内衬管上端的连接孔将管道之间进行密封锁合，另外通过将连接端端口嵌入到卡槽的内部，嵌入到卡槽的内部使得连接更加的紧凑，另外在限位块的压合下，实现了迷宫式密封，增加了两者之间的密封程度。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构立体剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型连接孔和连接盘的侧视结构示意图。
18.图中：110、内衬管；2、耐腐结构；210、密封垫；220、防护套管；230、连接管；240、凹槽；250、钢绳；260、导管；270、支撑片；3、密封结构；310、连接孔；320、连接盘；330、预留槽；340、限位块；350、卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种新型耐腐蚀管道的技术方案：
21.实施例一：
22.根据图1、图2和图3所示，一种新型耐腐蚀管道，包括内衬管110，内衬管110的上端连接有耐腐结构2，耐腐结构2包括密封垫210，内衬管110的上端连接有密封垫210，密封垫210的上端连接有防护套管220，密封垫210的一侧连接有连接管230，防护套管220的直径大于内衬管110直径，防护套管220的内壁固定连接有绝缘网，防护套管220包裹在内衬管110和连接管230的上端，其中防护套管220的包裹能减缓管道的腐蚀，另外内壁的绝缘网能对施加的作用力进行分解，避免局部受力导致破损，连接管230的上端开设有凹槽240，凹槽240的内部嵌入连接有钢绳250，内衬管110的末端连接有连接管230，凹槽240等距连接在连接管230的上端，钢绳250的一端固定连接在内衬管110的上端，其中通过钢绳250和管道内衬管110之间进行连接，并嵌入到凹槽240的内部，钢绳250上端的节点和凹槽240的内壁之间进行连接，通过钢绳250的牵引加大了内衬管110的负荷，稳定性抗性得到了显著的提升，内衬管110的内部嵌入连接有导管260，导管260的上端连接有支撑片270，导管260嵌入在内衬管110的中心位置，导管260设置成三角形，支撑片270环绕固定在导管260的外壁，通过导管260的嵌入以及三角形的结构，加大了内衬管110整体的抗性，在预埋后上端可以承受更大的作用力，可防止管道的破碎和破损。
23.具体使用时，本实用新型一种新型耐腐蚀管道，在管道预埋后，其中通过防护套管220包裹在内衬管110的上端，加大对内衬管110的保护，另外通过密封垫210使得两者之间的密封效果更加的优异，其中通过钢绳250固定在内衬管110的上端，加大了对内衬管110的支撑，使得内衬管110的整体的抗性更加的优异，其中内衬管110的内部嵌入连接有导管
260，导管260为三角形的结构，具有良好的稳定性，稳定性牢固性以及抗性都得到了加强，也使得内衬管110耐腐蚀的效果更加的优异。
24.实施例二：
25.在实施例一的基础之上，如图1和图2所示，内衬管110的前端连接密封结构3，密封结构3包括连接孔310，内衬管110的前端连接有连接孔310，内衬管110的前端连接有连接盘320，连接盘320的内部开设有预留槽330，预留槽330的内部嵌入连接有限位块340，限位块340的内部开设有卡槽350，限位块340环绕在预留槽330的内壁，限位块340的顶端固定连接有密封胶垫，其中一组管道上的卡块卡合到卡槽350的内部，卡合后限位块340的上端和另外一组管道之间紧密的贴合，加大了两者之间的连接，使得连接更加的稳定，其中在连接孔310紧固下，限制了两组管道的位置，连接操作简单便捷，能节约大量的时间，嵌入式的连接，可降低泄露的风险。
26.具体使用时，本实用新型一种新型耐腐蚀管道，在管道之间进行对接连接时，通过将另外一组管道嵌入到连接盘320的内部，通过连接盘320实现对内衬管110的固定在进行固定期间，通过连接孔310将两组管道之间进行锁死连接，其中一组管道嵌入到预留槽330的内部后，通过转动使得管道上的卡块嵌入到卡槽350的内部，通过嵌入后实现了两组管道之间的连接，另外限位块340上端的密封胶垫加大了密封连接，使得管道之间连接的更加的紧密。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。