一种微型轴承的装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴承装配技术领域，具体涉及一种微型轴承的装配工装。


背景技术：

2.轴承是机械行业中的关键零部件，它的质量会很大程度上影响到机械的性能，轴承的质量与可靠性是一台机器健康的重要品质，如果轴承出现缺陷，那么就会引起机器的振动、噪声，降低机器的工作效率，严重的甚至使机器出现故障，无法工作。
3.现有的手工装配的轴承大多数以满足填钢球要求后，加载最多的钢球以使得轴承不散套的要求，当微型轴承中的钢球少于最大钢球数的特殊设计时，则需要采用人工数球的方式进行装配合套，由于采用人工进行装配合套无法达到降低轴承散套率和控制钢球数量以及实现易变形的保持架压制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种微型轴承的装配工装，以解决上述问题。
5.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
6.一种微型轴承的装配工装，其特征在于，包括：
7.一水平设置的底座；
8.设置在所述底座上且用以将轴承进行合套的合套工装；
9.设置在所述底座上且用以将所述轴承进行分球操作的分球工装，以及
10.设置在所述底座上且用以与轴承保持架配合的保持架压制工装。
11.在本实用新型的一个优选实施例中，所述底座上分别设置有供所述合套工装、分球工装、保持架压制工装安装的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽。
12.在本实用新型的一个优选实施例中，所述合套工装包括设置在所述第一凹槽内的合套底座，所述合套底座的上表面具有供所述轴承水平放置的平面。
13.在本实用新型的一个优选实施例中，所述分球工装包括设置在所述第二凹槽内的分球底座和设置在所述分球底座上的若干分球柱，每一分球柱间隔布置在所述分球底座的顶部且用以对所述轴承进行分球操作。
14.在本实用新型的一个优选实施例中，相邻的两分球柱之间形成有一空隙。
15.在本实用新型的一个优选实施例中，所述保持架压制工装包括设置在所述第三凹槽内的保持架压制底座和设置在所述保持架压制底座上的保持架压制模具以及设置在所述保持架压制模具上且用以辅助轴承保持架压入所述轴承内的固定芯轴，所述固定芯轴通过弹性部件与所述保持架压制模具连接。
16.在本实用新型的一个优选实施例中，所述弹性部件为弹簧。
17.由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用合套工装、分球工装、保持架压制工装能够达到降低轴承散套率、控制钢球数量、实现易变形的
保持架压制。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型合套工装的结构示意图。
21.图3是本实用新型分球工装的结构示意图。
22.图4是本实用新型保持架压制工装的结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
24.参见图1至图4所示的一种微型轴承的装配工装，包括底座1、合套工装100、分球工装200、保持架压制工装300。
25.底座1呈水平设置，本实施例中的底座1上分别供合套工装100、分球工装200、保持架压制工装300安装的第一凹槽1a、第二凹槽1b、第三凹槽1c。
26.合套工装100设置在底座1上且用于将轴承10进行合套。本实施例中的合套工装100包括设置在第一凹槽1a内的合套底座110，合套底座110的上表面具有供轴承10水平放置的平面120。具体地，轴承10是由内圈11和外圈12以及安装在内圈11和外圈12之间的钢球组合而成。本实用新型的合套工装100供内圈11和外圈12水平放置并将内圈11和外圈12进行合套，合套完成后在内圈11和外圈12之间安装有钢球。
27.分球工装200设置在底座1且用于将轴承10进行分球操作，本实施例中的分球工装200包括设置在第二凹槽1b内的分球底座210和设置在分球底座210上的若干分球柱220，每一分球柱间隔布置在分球底座210的顶部且用以对轴承10进行分球操作。相邻的两分球柱之间形成有一空隙220a。分球工装200用于将轴承10上的钢球进行分球操作，而钢球与空隙220a相互匹配。
28.保持架压制工装300设置在底座1上且用于与轴承保持架配合，本实施例中的保持架压制工装300包括设置在第三凹槽1c内的保持架压制底座310和设置在保持架压制底座310上的保持架压制模具320以及设置在保持架压制模具320上且用以辅助轴承保持架压入轴承10内的固定芯轴330，固定芯轴330通过弹性部件340与保持架压制模具320连接。弹性部件340优选为弹簧。
29.本实用新型的工装原理如下：
30.首先将内圈11和外圈12水平放置在合套工装100的平面120上，然后在内圈11和外圈12之间添加钢球形成轴承10，随后将轴承10水平放置在分球工装200上，使分球工装200上的分球柱对轴承10进行分球，最后将分球后的轴承钢球对准放置在保持架压制工装300上的轴承保持架，随后通过按压轴承10，此时，放置在保持架压制工装300上的轴承保持架
被弹性部件340的作用下使固定芯轴330将轴承保持架压入轴承10内，完成装配。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种微型轴承的装配工装，其特征在于，包括：一水平设置的底座；设置在所述底座上且用以将轴承进行合套的合套工装；设置在所述底座上且用以将所述轴承进行分球操作的分球工装，以及设置在所述底座上且用以与轴承保持架配合的保持架压制工装。2.根据权利要求1所述的一种微型轴承的装配工装，其特征在于，所述底座上分别设置有供所述合套工装、分球工装、保持架压制工装安装的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽。3.根据权利要求2所述的一种微型轴承的装配工装，其特征在于，所述合套工装包括设置在所述第一凹槽内的合套底座，所述合套底座的上表面具有供所述轴承水平放置的平面。4.根据权利要求2所述的一种微型轴承的装配工装，其特征在于，所述分球工装包括设置在所述第二凹槽内的分球底座和设置在所述分球底座上的若干分球柱，每一分球柱间隔布置在所述分球底座的顶部且用以对所述轴承进行分球操作。5.根据权利要求4所述的一种微型轴承的装配工装，其特征在于，相邻的两分球柱之间形成有一空隙。6.根据权利要求2所述的一种微型轴承的装配工装，其特征在于，所述保持架压制工装包括设置在所述第三凹槽内的保持架压制底座和设置在所述保持架压制底座上的保持架压制模具以及设置在所述保持架压制模具上且用以辅助轴承保持架压入所述轴承内的固定芯轴，所述固定芯轴通过弹性部件与所述保持架压制模具连接。7.根据权利要求6所述的一种微型轴承的装配工装，其特征在于，所述弹性部件为弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种微型轴承的装配工装，包括：一水平设置的底座；设置在所述底座上且用以将轴承进行合套的合套工装；设置在所述底座上且用以将所述轴承进行分球操作的分球工装，以及设置在所述底座上且用以与轴承保持架配合的保持架压制工装。本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用合套工装、分球工装、保持架压制工装能够达到降低轴承散套率、控制钢球数量、实现易变形的保持架压制。实现易变形的保持架压制。实现易变形的保持架压制。


技术研发人员：吴庆涛 余海挺
受保护的技术使用者：慈溪迅蕾轴承有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/30