一种零部件清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及零部件清洗技术领域，具体为一种零部件清洗装置。


背景技术：

2.设备是由许多配件装配而成，其中包括一些精密的小型部件，一般生产出的小型部件首先需要对其进行清洗，以此来除去部件上所粘附的杂质，然后进行上油处理。
3.特别是需要将部件裁拆成零件，在拆卸后，需要对零件进行清洗，然后在涂抹润滑剂等试剂后进行组装，如果不清洗则导致内部存在杂质，影响零部件的正常使用，常见的有通过高压水枪直接对零部件进行冲洗，在冲洗时存在一定的缺陷，如冲洗时，零部件上的油污会飞溅，且对于零部件接近放置位置的部位不能清理，需要翻动零部件后再次冲洗，且人工冲洗难以全面的冲洗整个零部件，容易产生遗漏区域。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种零部件清洗装置，通过设置清洗部，清洗部能将零部件从各个方位包围清洗，从而能有效的避免死角，且外部设有桶体和桶盖，避免油污飞溅。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种零部件清洗装置，包括桶体，所述桶体上设有桶盖，桶盖与桶体之间活动连接，所述桶体的顶部连接有第一环体，所述第一环体上方设有第二环体，所述第一环体上还连接有限制第二环体转动的限位板，所述桶体与桶盖之间设有对零部件进行清洗的清洗部，所述桶盖上还设有驱动轴，驱动轴的两端分别连接有电机和驱动齿轮，所述驱动齿轮与清洗部连接传动，清洗部在驱动齿轮的带动下转动，对零部件的各个位置进行冲洗，所述桶盖上还固定连接有与清洗部连接的接头，接头的另一端与进水管连接。
6.优选地，所述清洗部包括与第二环体同轴设置的空腔圆盘，所述空腔圆盘的顶部中间连接有连接管，连接管的顶部与接头对接，所述空腔圆盘的外径面均匀设置有若干第一清洗杆，所述第一清洗杆上还连接有竖直设置的第二清洗杆，所述第一清洗杆和第二清洗杆的一侧开设有若干冲洗孔，所述连接管上固定连接有与驱动齿轮啮合连接的传动齿轮。
7.优选地，所述第一清洗杆与第二清洗杆之间还设有倾斜设置的第三清洗杆，所述第二清洗杆的下方设有第四清洗杆，所述第二清洗杆和第四清洗杆的相邻端均设有圆弧段，且两者通过圆弧段铰接，所述第一清洗杆、第二清洗杆和第三清洗杆上均设有传动轴，各组所述传动轴的端部通过齿轮传动连接，所述连接管的外表面且位于传动齿轮下方设有外螺纹，连接管通过外螺纹螺纹连接有调节盘，所述调节盘与相邻的传动轴的端部之间通过齿轮传动连接，所述第四清洗杆的一侧固定连接有固定轴，且固定轴贯穿第二清洗杆，所述固定轴与相邻的传动轴的相邻端之间通过齿轮传动连接，所述第三清洗杆和第四清洗杆上同样设有若干冲洗孔。
8.优选地，所述第一清洗杆的一端还连接有固定杆，所述第二环体内侧通过轴承连接有固定环，所述固定环的内表面与固定杆连接。
9.优选地，所述第一清洗杆、第二清洗杆、第三清洗杆和第四清洗杆与其相对应的其他位置的清洗杆上的冲洗孔的高度均不相同。
10.优选地，所述第一清洗杆、第二清洗杆、第三清洗杆和第四清洗杆的截面均为回字状。
11.本实用新型的有益效果在于：通过在桶体和桶盖之间设置清洗部，清洗部通过各个清洗杆的配合，使高压水流能从各个方位冲击到零部件的表面，从而避免出现清洗死角，且清洗部设置于桶体内，避免污水的飞溅，且桶体能方便收集污水，便于进行统一处理。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例提供的一种零部件清洗装置的结构示意图。
14.图2为桶体、桶盖以及清洗部的结构展开示意图。
15.图3为清洗部的整体结构示意图。
16.图4为图3中a区结构放大示意图。
17.图5为图3中b区结构放大示意图；
18.图6为图3中c区结构放大示意图。
19.附图标记说明：1-桶体，2-桶盖，3-第一环体，4-第二环体，5-限位板，6-清洗部，7-驱动轴，8-驱动齿轮，9-接头，601-空腔圆盘，602-连接管，603-第一清洗杆，604-第二清洗杆，605-冲洗孔，606-传动齿轮，607-第三清洗杆，608-第四清洗杆，609-传动轴，6010-调节盘，6011-固定轴，6012-固定杆，6013-固定环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种零部件清洗装置，包括桶体1，桶体1上设有桶盖2，桶盖2与桶体1之间活动连接，其活动连接的方式为扣合连接、卡接等方式，桶体1的顶部连接有第一环体3，第一环体3上方设有第二环体4，桶体1的顶部设有外凸的台阶，第一环体3固定连接于该台阶上，第一环体3上还连接有限制第二环体4转动的限位板5，限位板5竖直向上设置，且设有多组，均匀分布于第一环体3的外径面上，桶体1与桶盖2之间设有对零部件进行清洗的清洗部6，桶盖2上还设有驱动轴7，驱动轴7的两端分别连接有电机和驱动齿轮8，驱动齿轮8与清洗部6连接传动，清洗部6在驱动齿轮8的带动下转动，对零部件的各个位置进行冲洗，桶盖2上还固定连接有与清洗部6连接的接头9，接头9的另一端
与进水管连接，接头9与进水管连接，且进水管的另一端连接加压设备，用于提供高压水流，桶体1内还设有用于放置零部件的框架式置物架，镂空的框架便于减小与零部件的接触面，从而避免产生死角。
22.进一步的，清洗部6包括与第二环体4同轴设置的空腔圆盘601，空腔圆盘601的顶部中间连接有连接管602，连接管602的顶部与接头9对接，空腔圆盘601的外径面均匀设置有若干第一清洗杆603，水流从接头9进入到连接管602，并通过空腔圆盘601分散到各个第一期清洗杆603，第一清洗杆603上还连接有竖直设置的第二清洗杆604，第一清洗杆603和第二清洗杆604内部均为空腔流道，第一清洗杆603和第二清洗杆604的一侧开设有若干冲洗孔605，连接管602上固定连接有与驱动齿轮8啮合连接的传动齿轮606，电机转动，通过驱动轴7带动驱动齿轮8，进而使传动齿轮606带动第一清洗杆603和第二清洗杆604转动，实现各个位置的清洗。
23.进一步的，第一清洗杆603与第二清洗杆604之间还设有倾斜设置的第三清洗杆607，因为为了更好的清洗到零部件的所有面，因此倾斜设置能使其更好的针对零部件表面的倾斜面，第二清洗杆604的下方设有第四清洗杆608，第二清洗杆604和第四清洗杆608的相邻端均设有圆弧段，且两者通过圆弧段铰接，圆弧段的作用是保证两者可以相对转动，但又不影响其水流的传输，第一清洗杆603、第二清洗杆604和第三清洗杆607上均设有传动轴609，各组传动轴609的端部通过齿轮传动连接，连接管602的外表面且位于传动齿轮606下方设有外螺纹，连接管602通过外螺纹螺纹连接有调节盘6010，调节盘6010与相邻的传动轴609的端部之间通过齿轮传动连接，第四清洗杆608的一侧固定连接有固定轴6011，且固定轴6011贯穿第二清洗杆604，固定轴6011与相邻的传动轴609的相邻端之间通过齿轮传动连接，第三清洗杆607和第四清洗杆608上同样设有若干冲洗孔605，第四清洗杆608能在调节盘6010的转动下，通过传动轴609的作用转动，从而各个清洗杆形成一个接近于球体的状态，包裹待清洗零部件，各个传动之间的齿轮连接，有斜齿轮、锥齿轮等方式进行传动。
24.进一步的，第一清洗杆603的一端还连接有固定杆6012，第二环体4内侧通过轴承连接有固定环6013，固定环6013的内表面与固定杆6012连接，通过固定杆6012与固定环6013连接，从而使各个第一清洗杆603的端部连接成一个整体，转动的稳定性更好。
25.进一步的，第一清洗杆603、第二清洗杆604、第三清洗杆607和第四清洗杆608与其相对应的其他位置的清洗杆上的冲洗孔605的高度均不相同，因为高度不同，在转动时所形成的清洗的环状清洗面的高度也不同，互相弥补从而清洗到所有位置。
26.进一步的，第一清洗杆603、第二清洗杆604、第三清洗杆607和第四清洗杆608的截面均为回字状，因为矩形方便加工，且可以加大宽度来保证强度，而无需向柱状结构，直径的改变导致各个方向都会加大。
27.使用时，先将带清洗零部件放置到内部的框架上，然后将清洗部6与第二环体4一体放置到第一环体3上，通过调节盘6010调节第四清洗杆608的角度，使其向内转动，完毕后，盖上桶盖2，将进水管接到接头9上，同时将电机连接电源带动清洗部6转动清洗，清洗后，按照上述步骤反向操作，取出零部件。
28.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。