一种棒料用链条式上料线的制作方法

1.本实用新型属于上料设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种棒料用链条式上料线。


背景技术：

2.链式输送机是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带和辊道等承载物料的输送机，可分为链条式、链板式、链网式和板条式等，链条输送机是以链条作为牵引和承载体输送物料，其输送能力大，主要输送托盘、大型周转箱等，输送链条结构形式多样，并且有多种附件，易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的棒料上料线的输送链条内部的链轮均固定安装在一个位置，不能进行调整，因此链条的位置也就会固定，但是棒料的长度又有长有短，因此有些间距较宽的链条上料线就无法输送较短的棒料，输送适应性较差，而且托举棒料的顶升机构也无法调整，使用不便。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种棒料用链条式上料线，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种棒料用链条式上料线，以解决现在的棒料上料线的链条间距无法调整，输送适应性较差，使用不便的问题。
6.本实用新型棒料用链条式上料线的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种棒料用链条式上料线，包括主壳体；所述主壳体内部转动安装有两根主转轴；两根所述主转轴的外侧通过两组链轮安装有两根第一链条；所述主壳体的前侧固定安装有一个电机，且电机的转轴后端与其中一根主转轴的前端固定连接；两根所述第一链条的外侧均等距安装有若干送料板；两根所述第一链条的链轮之间均安装有一块支撑板；所述主壳体内部固定安装有两根支撑导杆，且两根支撑导杆穿过两块支撑板；所述主壳体的内部还转动安装有两根调节丝杆，且两根调节丝杆也均穿过两块支撑板；两根所述调节丝杆的外侧还通过链轮安装有一根第二链条；其中一根所述调节丝杆的前端固定安装有一个手轮；所述主壳体的左侧固定安装有一个顶升气缸；所述顶升气缸的顶部固定安装有一个顶升架；所述顶升架的右侧固定设置有两个顶块。
8.进一步的，所述主转轴的中间部分均为六边形柱状结构，且第一链条的链轮中间也均为对应的六边形孔。
9.进一步的，所述顶升架的左侧部分为主支架，中间为两块板，两块板的右侧均安装有一个顶块，且这两块板能够在主支架右侧前后调整。
10.进一步的，所述调节丝杆的外侧均设置有两段螺纹，且调节丝杆前后侧的螺纹为反向螺纹。
11.进一步的，所述顶块的顶部均设置有一个v形槽。
12.进一步的，所述支撑板上均设置有一个与调节丝杆配合的柱形块，且柱形块内部均设置有与其对应的螺纹孔。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中的第一链条上安装的送料板用于对棒料进行输送，两根第一链条内部还均设置有一块支撑板，而两块支撑板能够在调节丝杆的带动下同步反向滑动，因此也就能够调整第一链条及其外侧送料板的前后间距，进而能够放置不同长度的棒料，而且用于托举棒料的顶块的前后间距也能根据需求进行调整，相比较于现在的棒料上料线，本装置能够根据棒料的长度调整输送链条的间距，可输送不同长度的棒料，并保持工件中心和工装中心一致，输送适应性更强，而且顶升架也能进行对应调整，使用更加方便。
附图说明
15.图1是本实用新型的俯轴侧结构示意图。
16.图2是本实用新型调节丝杆与支撑板配合的轴侧结构示意图。
17.图3是本实用新型主转轴与第一链条的局部轴侧结构示意图。
18.图4是本实用新型顶升架升高后的轴侧结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、主壳体；2、主转轴；3、电机；4、第一链条；5、送料板；6、调节丝杆；7、支撑导杆；8、顶升架；9、顶升气缸；10、支撑板；11、第二链条；12、手轮；13、顶块。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图4所示：
25.本实用新型提供一种棒料用链条式上料线，包括主壳体1；主壳体1内部转动安装有两根主转轴2；两根主转轴2的外侧通过两组链轮安装有两根第一链条4；主壳体1的前侧固定安装有一个电机3，且电机3的转轴后端与其中一根主转轴2的前端固定连接；两根第一链条4的外侧均等距安装有若干送料板5；两根第一链条4的链轮之间均安装有一块支撑板10；支撑板10上均设置有一个与调节丝杆6配合的柱形块，且柱形块内部均设置有与其对应的螺纹孔，因此两根调节丝杆6同步旋转时便会通过其外侧的反向螺纹带动两块支撑板10在两根支撑导杆7外侧同步反向滑动，支撑板10前后滑动的同时还会带动第一链条4内部的链轮在主转轴2外侧前后滑动，所以也就能够调整两根第一链条4的间距；
26.主壳体1内部固定安装有两根支撑导杆7，且两根支撑导杆7穿过两块支撑板10；主壳体1的内部还转动安装有两根调节丝杆6，且两根调节丝杆6也均穿过两块支撑板10；两根调节丝杆6的外侧还通过链轮安装有一根第二链条11；其中一根调节丝杆6的前端固定安装
有一个手轮12；主壳体1的左侧固定安装有一个顶升气缸9；顶升气缸9的顶部固定安装有一个顶升架8；顶升架8的右侧固定设置有两个顶块13；顶块13的顶部均设置有一个v形槽，当顶块13将棒料向上顶起时，棒料的前后端会位于顶块13顶部的v形槽中，因此能够避免棒料滚动，顶起棒料时更加稳定。
27.其中，主转轴2的中间部分均为六边形柱状结构，且第一链条4的链轮中间也均为对应的六边形孔，支撑板10前后滑动的同时还会带动第一链条4内部的链轮在主转轴2外侧前后滑动，所以也就能够调整两根第一链条4的间距，六边形柱状结构的主转轴2既能保证链轮在其外侧前后滑动，又能保证带动链轮旋转。
28.其中，顶升架8的左侧部分为主支架，中间为两块板，两块板的右侧均安装有一个顶块13，且这两块板能够在主支架右侧前后调整，因此顶升架8右侧的两个顶块13的前后间距也能根据棒料的长度进行适应性调整，便于将不同长度的棒料向上顶起。
29.其中，调节丝杆6的外侧均设置有两段螺纹，且调节丝杆6前后侧的螺纹为反向螺纹，两根调节丝杆6同步旋转时会通过其外侧的反向螺纹带动两块支撑板10在两根支撑导杆7外侧同步反向滑动，进而调整两根第一链条4的间距，便于对不同长度的棒料进行输送。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.本实用新型中，使用本装置对棒料进行输送时，先根据所需输送棒料的长度调整前后两根第一链条4的间距，调整时只需通过手轮12带动其中一根调节丝杆6旋转，这根调节丝杆6旋转时会通过第二链条11带动另一根调节丝杆6同步旋转，而这两根调节丝杆6同步旋转时便会通过其外侧的反向螺纹带动两块支撑板10在两根支撑导杆7外侧同步反向滑动，支撑板10前后滑动的同时还会带动第一链条4内部的链轮在主转轴2外侧前后滑动，所以也就能够调整两根第一链条4的间距，将两根第一链条4的间距调整至略小于棒料的长度即可，并且调整时会以工装为中心，两根第一链条4同时张开或合拢，保持工件中心和工装中心一致，然后即可将电机3开启，此时电机3会通过主转轴2带动两根第一链条4及其外侧的送料板5旋转，然后将棒料放置在送料板5顶部的v形槽中进行输送即可，当主壳体1左端检测有料时，顶升气缸9会自动推动顶升架8向上移动，因此顶块13就会将棒料向上托举，然后机械手来抓取即可，而且顶升架8右侧的两个顶块13的前后间距也能根据棒料的长度进行适应性调整，便于将不同长度的棒料向上顶起。
32.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。