一种便于调节分切宽度的塑料薄膜分切机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜分切技术领域，具体为一种便于调节分切宽度的塑料薄膜分切机。


背景技术：

2.pe塑料薄膜大多用于包装以及用作覆膜层，其已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等。
3.pe塑料薄膜在生产过程中，一般需要通过分切机进行分切成设计包装需要的不同宽度尺寸。
4.可是，现有的用于塑料薄膜的分切机，其对塑料薄膜分切时宽度调节的稳定精准性均较差，而且，塑料薄膜表面具有粉尘颗粒，造成分切过后塑料薄膜的洁净性较低，顶板的使用灵活性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于调节分切宽度的塑料薄膜分切机，以解决现有技术中人工调节分切宽度的稳定精准性较差、塑料薄膜表面具有粉尘颗粒而造成分切过后塑料薄膜的洁净性较低、顶板的使用灵活性较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节分切宽度的塑料薄膜分切机，包括顶板、收卷辊组、放卷辊组、第一侧架、第二侧架，以及设于顶板上的塑料薄膜、除尘筒，所述顶板的下端设有支腿脚轮，所述第一侧架上设有调节电机、导杆，所述调节电机上设有双螺纹杆，所述双螺纹杆上螺纹连接有调节板，所述调节板上设有调节螺孔、导孔、分切电机，所述分切电机上设有分切刀，所述第二侧架上设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺柱，所述螺柱上设有柱帽柄、防松垫，所述除尘筒上开设有定位槽，所述定位槽内设有光滑层，防松垫为弹性硅胶垫，当将螺柱锁紧并卡入到定位槽后，此时防松垫会被挤压并产生回弹力，该回弹力作用到螺柱上可避免其自转松动。
7.优选的，所述除尘筒的俯视宽度不小于塑料薄膜的俯视宽度，所述顶板的俯视面宽度大于塑料薄膜的俯视宽度，在进行分切以及滚动粘尘时，顶板会给予塑料薄膜整体向上的顶力，保证分切和粘尘效果。
8.优选的，所述导孔和导杆滑动套接，当进行间距调节时，可避免调节板以及分切刀发生自转现象。
9.优选的，所述支腿脚轮为左右对称的两组，每组为对称的两个，在不使用时，可实现支板移动而出，并可对顶板表面进行清洗，保证台面洁净光滑性。
10.优选的，所述调节板为对称设置的两个，所述双螺纹杆与调节螺孔螺纹连接，可实现两个调节板进行同时远离或者靠近调节，进而实现两个分切刀的间距方便调节。
11.优选的，所述除尘筒的外侧端面与塑料薄膜的上端面紧密贴合，除尘筒的外表面
具有粘胶纸，可对于粉尘颗粒进行有效粘除。
12.优选的，所述光滑层均匀铺设于定位槽的内槽壁面上，光滑层为氟碳树脂涂胶层，可稳定粘接，流平性高，摩擦性低，保证除尘筒的转动顺畅性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过设置的具有导向结构的双螺纹杆电控调节结构，实现了对两个分切刀之间的间距进行同时稳定的电控宽度调节，有效提高了对塑料薄膜分切时宽度调节的稳定精准性，避免了人工调节分切宽度的稳定精准性较差问题。
15.2.本实用新型通过在分切结构和放料辊组结构之间设置的自转式除尘筒，可实现对平移放料运输的塑料薄膜在分切之前进行表面粘尘，提高了分切过后塑料薄膜的洁净性，另外，设置的具有柱帽柄的螺柱结构，实现了对除尘筒的方便更换。
16.3.本实用新型通过设置的具有支腿脚轮的顶板结构，在不使用顶板时，可将顶板进行整体移动出来，提高了顶板的使用灵活性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构俯视图；
18.图2为本实用新型的图1中w处放大图；
19.图3为本实用新型的图1中w处正视图。
20.图中：1顶板、10塑料薄膜、11支腿脚轮、12收卷辊组、13放卷辊组、2第一侧架、21导杆、3调节电机、31双螺纹杆、4调节板、41调节螺孔、42导孔、43分切电机、44分切刀、5第二侧架、51螺孔、6螺柱、61柱帽柄、62防松垫、7除尘筒、71定位槽、711光滑层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1、图2、图3，图示中的一种便于调节分切宽度的塑料薄膜分切机，包括顶板1、收卷辊组12、放卷辊组13、第一侧架2、第二侧架5，以及设于顶板1上的塑料薄膜10、除尘筒7，顶板1的下端设有支腿脚轮11，第一侧架2上设有调节电机3、导杆21，调节电机3上设有双螺纹杆31，双螺纹杆31上螺纹连接有调节板4，调节板4上设有调节螺孔41、导孔42、分切电机43，分切电机43上设有分切刀44，第二侧架5上设有螺孔51，螺孔51内螺纹连接有螺柱6，螺柱6上设有柱帽柄61、防松垫62，除尘筒7上开设有定位槽71，定位槽7内设有光滑层711。
24.顶板1的俯视面宽度大于塑料薄膜10的俯视宽度，除尘筒7的俯视宽度不小于塑料薄膜10的俯视宽度，保证除尘筒7对塑料薄膜10表面颗粒粉尘的有效粘除。
25.导孔42和导杆21滑动套接，当对两个调节板4进行间距调节时，调节板4会通过导孔42沿着导杆21滑动，避免调节板4发生自转现象。
26.支腿脚轮11为左右对称的两组，每组为对称的两个，支腿脚轮11有支腿和脚轮组
成，支腿焊接于顶板1的下端，脚轮11为具有刹车的万向脚轮，在不使用时，可实现支板1移动而出。
27.调节板4为对称设置的两个，双螺纹杆31与调节螺孔41螺纹连接，双螺纹杆31为正反旋螺纹杆，可实现两个调节板4进行同时远离或者靠近调节，进而实现两个分切刀44的间距方便调节。
28.除尘筒7的外侧端面与塑料薄膜10的上端面紧密贴合，可带动除尘筒7转动并进行粘尘效果。
29.光滑层711均匀铺设于定位槽71的内槽壁面上，定位槽71和螺柱6的正截面均为圆形状结构，并且配合光滑层711的平滑表面，随着塑料薄膜10的横向移动，可带动除尘筒7整体自转粘尘。
30.本实施方案中使用时：按照设计分切要求，如果当前需要分切的塑料薄膜10宽度有点窄，可以启动调节电机3，带动双螺纹杆31正转，通过调节螺孔41的螺纹传动带动两个调节板4相向移动靠近，待将两个分切刀44之间的间距调节到设计分切需要时，停止调节电机3，接着启动收卷辊组12上的电机，实现塑料薄膜10自右向左放料移动，同时两个分切刀44会对塑料薄膜10进行该已经调节好宽度的分切切割，提高了对塑料薄膜10分切时宽度调节的稳定精准性。
31.而且，当塑料薄膜10自右向左放料移动并进行分切时，会带动除尘筒7进行转动，除尘筒7会将塑料薄膜10表面的颗粒粉尘进行有效全面粘除，提高了分切过后塑料薄膜10的洁净性；
32.另外，当除尘筒7的外表面积累大量颗粒粉尘不能够使用时，可以逆时针转动柱帽柄61，带动螺柱6逆时针转动，通过螺孔51的螺纹传动带动螺柱6退出定位槽71，即可将除尘筒7快速拆掉，然后再将新的除尘筒7进行快速安装，提高了对除尘筒7的方便更换。
33.在不使用顶板1时，将支腿脚轮11的刹车松掉，然后将顶板1通过支腿脚轮11进行横向平移而出，可对顶板1表面进行清洗并移动至角落，提高了顶板1的使用灵活性。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。