1.本实用新型涉及模具技术领域，具体来说是一种注塑模具中多方向抽芯的滑块机构。
背景技术：
2.在现有的产品中，在相邻位置经常会有多个不同方向的卡扣，因而需要根据卡扣方向不同做相应不同方向的滑块，导致多方向都要设计滑块，且不同方向的滑块在设计时结构复杂，故而加工成本高且配合困难，而且多方向的滑块还会导致模具出现薄铁、定位困难和维修成本高等问题。
技术实现要素：
3.本实用新型设计一种注塑模具中多方向抽芯的滑块机构，其目的在于解决现有技术存在的上述问题。
4.为了实现上述目的，设计一种注塑模具中多方向抽芯的滑块机构，包括滑块基座，还包括滑块驱动件，设置在滑块基座的斜槽孔内；直滑块镶件，设置于滑块基座一侧，与滑块基座间设有让位间隙，直滑块镶件内设有斜孔；球头限位螺丝，沉入直滑块镶件底部；斜滑块镶件，设置于直滑块镶件的斜孔内，且斜滑块镶件的挂台设置于滑块基座的斜槽孔内。
5.本实用新型还包括如下优选的技术方案：
6.1.直滑块镶件的挂台面与滑块基座之间设有让位间隙，用于第一次抽芯时，滑块基座运动不会带动直滑块镶件运动。
7.2.球头限位螺丝用于防止第一次抽芯时，直滑块镶件运动。
8.3.滑块基座上的斜槽孔与滑块驱动件配合，将滑块驱动件向下的移动转化为滑块基座水平的运动。
9.4.斜滑块镶件的挂台面设置于滑块基座的斜槽孔，斜滑块镶件随着滑块基座运动。
10.5.斜滑块镶件前端与直滑块镶件前端均与产品贴合。
11.6.还包括滑块压板、固定耐磨件和滑块导向部件，滑块压板设置于滑块基座和直滑块镶件顶面；固定耐磨件设置于滑块基座底部；滑块导向部件设置于滑块基座两侧。
12.本实用新型同现有技术相比，其优点在于：
13.1.能够很好地解决产品特征对同一滑块上有多个方向的倒扣运动抽芯需求；
14.2.能够很好地解决产品特征对滑块的抱紧力大的抽芯问题，同时保证产品不被滑块的抱紧力而拉变形；
15.3.该滑块抽芯机构为机械式结构，动作可靠，定位精准，风险较低；
16.4.该滑块抽芯机构排布紧密，占用空间少，具有较好的适用性；
17.5.有助于提高注塑模生产效率，能够实现大批量自动化生产。
附图说明
18.图1本实用新型开模前立体图；
19.图2是本实用新型第一次抽芯后立体图；
20.图3是本实用新型第二次抽芯后立体图；
21.图4是本实用新型开模前俯视图；
22.图5是本实用新型第一次抽芯后俯视图；
23.图6是本实用新型第二次抽芯后俯视图；
24.图7是本实用新型图4中a-a示意图；
25.图8是本实用新型图5中a-a示意图；
26.图9是本实用新型图6中a-a示意图；
27.图10是本实用新型图4中b-b示意图；
28.图11是本实用新型图5中b-b示意图；
29.图12是本实用新型图6中b-b示意图；
30.图中：1.滑块基座2.直滑块镶件3.斜滑块镶件4.产品5.球头限位螺丝6.滑块驱动件7.固定耐磨件8.滑块导向部件9.滑块压板10.直滑块镶件挂台面11.滑块基座前直槽面12.滑块基座斜槽面13.斜滑块镶件挂台面14.滑块基座后直槽面15.直滑块镶件底面。
具体实施方式
31.本实用新型为一种注塑模具中多方向抽芯的的滑块结构，包括滑块基座1、直滑块镶件2、斜滑块镶件3、产品4、球头限位螺丝5、滑块驱动件6、固定耐磨件7、滑块导向部件8、滑块压板9、直滑块镶件挂台面10、滑块基座槽面11、滑块基座斜槽面12、斜滑块镶件挂台面13、滑块基座后直槽面14、直滑块镶件底面15。
32.所述的滑块导向部件8设置在滑块基座1两侧，直滑块镶件挂台面10与滑块基座前直槽面11之间设有固定让位间隙，球头限位螺丝5头部沉入直滑块镶件2底部，固定耐磨件7设置在滑块基座1底部，所述直滑块镶件2内设有斜孔，斜滑块镶件3与直滑块镶件2的斜孔配合，斜滑块镶件3的挂台设置于滑块基座1的斜槽孔内，滑块驱动件6右侧面为滑块基座1开模时提供运动动力，滑块驱动件6左侧面合模时提供合模动力。
33.开模时，滑块驱动件6向下运动其右侧面驱动滑块基座1的孔槽，使滑块基座1向右运动，滑块基座1同时带动斜滑块镶件3向斜下侧方向运动，直滑块镶件挂台面10与滑块基座前直槽面11之间设有固定让位间隙，并由球头限位螺丝5锁定不动。
34.斜滑块镶件3斜向抽芯结束时，于此同时直滑块镶件挂台面10与滑块基座前直槽面11之间固定让位间隙用完，此时斜滑块镶件3与产品在水平方向已没有脱模时的倒扣，第一次抽芯结束。
35.滑块驱动件6继续向下运动，其右侧面继续驱动滑块基座1的孔槽，滑块基座1继续向右运动，此时直滑块镶件挂台面10与滑块基座前直槽面11贴合，滑块基座1和直滑块镶件2同时向右运动，所以斜滑块镶件3也不会有向右斜下方的动力，斜滑块镶件3和滑块基座1、直滑块镶件2一起向右运动，滑块驱动件6向下运动到规定位置，并不脱离滑块基座1，为滑块基座1做位置限定，第二次抽芯结束，动定模打开，取产品，开模结束。
36.所述滑块合模动作与常见滑块一样，滑块驱动件6左侧面拨动滑块基座1向左运动，滑块基座1带动斜滑块镶件3先向左运动，滑块基座后直槽面14碰到直滑块镶件底面15后，直滑块镶件2与滑块基座1一起向左运动直到完全合到位，球头限位螺丝5头部沉入直滑块镶件2底部，整个滑块合模完成。
37.此后，再次模具进行注塑，注塑完成后开始下一轮循坏。
38.以上所述，仅为此实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案和新型的构思加于等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种注塑模具中多方向抽芯的滑块机构，包括滑块基座，其特征在于还包括滑块驱动件，设置在滑块基座的斜槽孔内；直滑块镶件，设置于滑块基座一侧，与滑块基座间设有让位间隙，直滑块镶件内设有斜孔；球头限位螺丝，沉入直滑块镶件底部；斜滑块镶件，设置于直滑块镶件的斜孔内，且斜滑块镶件的挂台设置于滑块基座的斜槽孔内。2.如权利要求1所述的一种注塑模具中多方向抽芯的滑块机构，其特征在于：所述的直滑块镶件的挂台面与滑块基座之间设有让位间隙，用于第一次抽芯时，滑块基座运动不会带动直滑块镶件运动。3.如权利要求1或2所述的一种注塑模具中多方向抽芯的滑块机构，其特征在于：所述的球头限位螺丝用于防止第一次抽芯时，直滑块镶件运动。4.如权利要求3所述的一种注塑模具中多方向抽芯的滑块机构，其特征在于：所述的滑块基座上的斜槽孔与滑块驱动件配合，将滑块驱动件向下的移动转化为滑块基座水平的运动。5.如权利要求4所述的一种注塑模具中多方向抽芯的滑块机构，其特征在于：所述的斜滑块镶件的挂台面设置于滑块基座的斜槽孔，斜滑块镶件随着滑块基座运动。6.如权利要求1所述的一种注塑模具中多方向抽芯的滑块机构，其特征在于：所述的斜滑块镶件前端与直滑块镶件前端均与产品贴合。7.如权利要求1-6任一所述的一种注塑模具中多方向抽芯的滑块机构，其特征在于还包括滑块压板，设置于滑块基座和直滑块镶件顶面；固定耐磨件，设置于滑块基座底部；滑块导向部件，设置于滑块基座两侧。
技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，具体来说是一种注塑模具中多方向抽芯的滑块机构，包括滑块基座，还包括滑块驱动件，设置在滑块基座的斜槽孔内；直滑块镶件，设置于滑块基座一侧，与滑块基座间设有让位间隙，直滑块镶件内设有斜孔；球头限位螺丝，沉入直滑块镶件底部；斜滑块镶件，设置于直滑块镶件的斜孔内，且斜滑块镶件的挂台设置于滑块基座的斜槽孔内，其优点在于：能够很好地解决产品特征对同一滑块上有多个方向的倒扣运动抽芯需求；能够很好地解决产品特征对滑块的抱紧力大的抽芯问题，同时保证产品不被滑块的抱紧力而拉变形。产品不被滑块的抱紧力而拉变形。产品不被滑块的抱紧力而拉变形。
技术研发人员：林勇 周钟 杨素琴
受保护的技术使用者：赫比（上海）精密模具有限公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/6/30
再多了解一些
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