一种可自动剔除不良品的石英晶体绝缘测试机的制作方法

1.本实用新型涉及测试机技术领域，具体为一种可自动剔除不良品的石英晶体绝缘测试机。


背景技术：

2.绝缘测试机将一个高于正常工作的电压加在被测设备的绝缘体上，并持续一段规定的时间，如果其间的绝缘性足够好，加在上面的电压就只会产生很小的漏电流，如果一个被测设备绝缘体在规定的时间内，其漏电电流保持在规定的范围内，就可以确定这个被测设备可以在正常的运行条件下安全运行。
3.测试机对石英晶体测试时，是将石英晶体倒入传送带上侧通过移动至测试装置的下侧进行检测的，由于石英晶体数量较大，从而使得较多的石英晶体堆叠在测试装置的上侧，从而使得石英晶体之间容易被压坏，且堆叠在下侧的石英晶体容易检测不出好坏，从而使得石英晶体绝缘测试机的实用性较低，且现有市面上部分检测机在检测出不良品的石英晶体时会进行报警，需要人工手动将不良品的石英晶体抓取到放置箱的内部，从而使得测试机的自动化程度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动剔除不良品的石英晶体绝缘测试机，以解决上述背景技术中提出的石英晶体绝缘测试机的实用性较低，测试机的自动化程度较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动剔除不良品的石英晶体绝缘测试机，包括底座，所述底座顶面的右侧固定连接有支撑座，所述支撑座的上侧固定插接有电机；
6.所述支撑座的顶面固定连接有圆框，所述电机转动轴的顶端延伸至圆框内壁的上侧并固定连接有圆板，所述圆板的侧面与圆框内壁的侧面滑动连接；
7.所述圆框的前侧开设有出料口，所述出料口内壁的右侧固定连接有j形板，所述出料口内壁的左侧固定连接有l形料道；
8.所述底座顶面的左侧固定连接有接料框，所述l形料道横道的左侧与接料框的右侧固定连接，所述l形料道横道的顶面固定连接有检测机，所述l形料道横道的前侧固定连接有气缸，所述气缸伸缩杆的后端延伸至l形料道横道内壁的侧面；
9.所述l形料道横道后侧挡板的左侧开设有矩形槽，所述l形料道横道后侧挡板的后侧固定连接有挡框。
10.优选的，所述挡框的形状为扇形，且挡框的左侧与接料框的侧面固定连接。
11.优选的，所述接料框顶面的前后两侧均开设有凹槽，所述凹槽内壁底面的左侧开设有矩形槽，所述矩形槽内壁的上侧转动连接有挡块。
12.优选的，所述电机转动轴的侧面固定套接有轴承，所述轴承的外圈与圆框的内部
固定连接。
13.优选的，所述气缸伸缩杆的侧面固定连接有l形板，所述l形板横板的侧面与矩形槽内壁的侧面滑动连接。
14.优选的，所述l形料道横道内壁的底面与地面呈25
°
的夹角。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.本实用新型中，通过电机、圆板、j形板等结构之间的配合，使得石英晶体从j形板的侧面移动至圆框内壁的左侧，使得石英晶体能够从j形板竖板的左侧与圆框内壁的左侧之间通过，使得石英晶体能够有序的从圆板的侧面移动至l形料到内壁的侧面，使得减少了石英晶体堆叠压坏和检测失败的可能，使得石英晶体绝缘测试机的实用性较高。
17.本实用新型中，通过圆板、l形料道、气缸、挡框等结构之间的配合，使得石英晶体移动至检测机内壁的下侧，使得l形板带动不良品石英晶体通过矩形槽移动至挡框内壁的侧面，通过挡框的形状为扇形，使得具有惯性的石英晶体与扇形的挡框内壁侧面接触，转动至接料框内壁的侧面，从而无须工作人员手工将不良品石英晶体取出，使得测试机的自动化程度较高。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
20.图3为本实用新型的局部立体结构剖面图。
21.图中：1、底座；2、支撑座；3、电机；4、圆框；5、圆板；6、出料口；7、j形板；8、l形料道；9、接料框；10、检测机；11、气缸；12、矩形槽；13、挡框。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动剔除不良品的石英晶体绝缘测试机，包括底座1，底座1顶面的右侧固定连接有支撑座2，支撑座2的上侧固定插接有电机3；
24.支撑座2的顶面固定连接有圆框4，电机3转动轴的顶端延伸至圆框4内壁的上侧并固定连接有圆板5，圆板5的侧面与圆框4内壁的侧面滑动连接；
25.圆框4的前侧开设有出料口6，出料口6内壁的右侧固定连接有j形板7，出料口6内壁的左侧固定连接有l形料道8；
26.底座1顶面的左侧固定连接有接料框9，l形料道8横道的左侧与接料框9的右侧固定连接，l形料道8横道的顶面固定连接有检测机10，l形料道8横道的前侧固定连接有气缸11，气缸11伸缩杆的后端延伸至l形料道8横道内壁的侧面；
27.l形料道8横道后侧挡板的左侧开设有矩形槽12，l形料道8横道后侧挡板的后侧固定连接有挡框13。
28.本实施例中，如图1和图3所示，挡框13的形状为扇形，且挡框13的左侧与接料框9的侧面固定连接，扇形的挡框13能够使得不良品石英晶体移动至接料框9内壁的侧面。
29.本实施例中，如图3所示，接料框9顶面的前后两侧均开设有凹槽，凹槽内壁底面的左侧开设有矩形槽，矩形槽内壁的上侧转动连接有挡块，测试完成的石英晶体能够通过矩形槽内壁的侧面取出。
30.本实施例中，如图1和图2所示，电机3转动轴的侧面固定套接有轴承，轴承的外圈与圆框4的内部固定连接，轴承减小了电机3转动轴在圆框4侧面转动时的摩擦力。
31.本实施例中，如图3所示，气缸11伸缩杆的侧面固定连接有l形板，l形板横板的侧面与矩形槽12内壁的侧面滑动连接，l形板能够将不良品的石英晶体带动至矩形槽12内壁的后侧。
32.本实施例中，如图1和图3所示，l形料道8横道内壁的底面与地面呈25
°
的夹角，斜面的l形料道8横道方便将石英晶体移动至接料框9内壁的侧面。
33.本实用新型的使用方法和优点：该一种可自动剔除不良品的石英晶体绝缘测试机在对石英晶体进行检测时，工作过程如下：
34.如图1、图2和图3所示，启动电机3，使得电机3转动轴带动圆板5转动，将需要测试的石英晶体放置在圆板5的上侧，使得圆板5带动石英晶体旋转，使得石英晶体与j形板7的侧面接触，使得石英晶体从j形板7的侧面移动至圆框4内壁的左侧，从而使得石英晶体能够从j形板7竖板的左侧与圆框4内壁的左侧之间通过，从而使得石英晶体能够有序的从圆板5的侧面移动至l形料到8内壁的侧面，从而使得减少了石英晶体堆叠压坏和检测失败的可能，从而使得石英晶体绝缘测试机的实用性较高。
35.通过将需要测试的石英晶体从圆板5的侧面移动至l形料道8内壁的侧面，通过l形料道8横道内壁的侧面为斜面，使得石英晶体移动至l形料道横道的左侧，使得石英晶体移动至检测机10内壁的下侧，当检测机10检测出不良品时，通过气缸11伸缩杆带动l形板移动，使得l形板带动不良品石英晶体通过矩形槽移动至挡框13内壁的侧面，通过挡框13的形状为扇形，从而使得具有惯性的石英晶体与扇形的挡框13内壁侧面接触，转动至接料框9内壁的侧面，从而无须工作人员手工将不良品石英晶体取出，从而使得测试机的自动化程度较高。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。