一种生物质颗粒燃料加工装置的制作方法

1.本发明涉及生物质颗粒燃烧生产设备领域，特别涉及一种生物质颗粒燃料加工装置。


背景技术：

2.生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工的一种燃料，生物质木屑颗粒的直径一般为6mm，根据国际标准，生物质木屑颗粒的等级与其长度分布有关，长度分布在直径的4倍以下的为一级，长度分布在直径的5倍以下的为二级或三级，为提高销售利益，就需要对生产出来的生物质颗粒进行筛选，将不同级别的生物质木屑颗粒筛选出来，由于生物质颗粒均为粗细均匀的条状，现有技术的筛选设备很难将同样直径不同长度的生物质颗粒筛选出来，因此需要设计一种生物质颗粒燃料筛选加工设备。


技术实现要素：

3.本发明提供一种生物质颗粒燃料加工装置，可以解决背景技术中所指出的问题。
4.一种生物质颗粒燃料加工装置，包括下料仓以及设置在所述下料仓下方的循环筛选机构；所述下料仓内设置有初步筛选机构，所述初步筛选机构包括交错设置的两个筛选辊组，所述筛选辊组上任意相邻两个筛选辊之间均具有一能够让生物质颗粒燃料通过的间隙，所述筛选辊组的一侧还设置有导向板，所述导向板通过所述下料仓上开设的出料口延伸至所述下料仓外；
5.所述循环筛选机构上设置有若干个筛选框，所述筛选框上开设有多个长度可调的筛选槽。
6.较佳的，所述间隙的宽度为生物质颗粒燃料直径的1.3倍。
7.较佳的，所述循环筛选机构包括架体、设置在所述下料仓下方的两个托板以及转动设置在所述架体上的带传动结构，所述带传动结构包括对称设置的两个带传动组，若干个所述筛选框的两端分别通过连杆与两个所述带传动组的传动带的一侧连接。
8.较佳的，所述筛选框的两端内均开设有减震槽，所述连杆的一端伸入所述减震槽内，所述减震槽内还设置有与所述连杆连接的弹簧一；
9.所述筛选框两端的下侧均设置有滚轮一，所述托板上设置有能够与所述滚轮一接触的弧形凸起，当所述筛选框沿着所述托板的长度方向移动时，能够使得筛选框在其自身长度方向上来回晃动。
10.较佳的，所述筛选框上开设有一条状锥形槽，所述锥形槽内开设有多个筛选槽，任一所述筛选槽内均设置有调节机构，所述调节机构包括；
11.两个调节板，所述筛选槽相对的两侧壁上分别开设有与两个所述调节板相匹配的凹槽，所述凹槽内设置有与所述调节板连接的弹簧二，在所述弹簧二的作用下，两个所述调节板能够相互靠近；
12.撑杆，其位于两个所述调节板之间并铰接在所述筛选框内，所述撑杆的中心轴上设置有齿轮，当所述撑杆转动时，能够将两个所述调节板撑开；以及
13.顶板，其上侧设置有与多个所述齿轮一一对应啮合的多个齿条板，所述顶板两端的下侧设置有滚轮二，当所述顶板上移时，能够通过所述撑杆将两个所述调节板撑开；
14.两个所述托板上均设置有两段长条状凸台，当所述筛选框移动时，所述滚轮二能够在所述凸台上移动；
15.所述筛选框上开设有与所述顶板配合的升降槽，所述升降槽内设置有与所述顶板连接的弹簧三，在所述弹簧三的作用下，所述滚轮二抵触在所述凸台上。
16.较佳的，其中一段凸台比另一段凸台高四分之一。
17.较佳的，两段所述凸台的下方以及所述带传动结构端部的下方均设置有储料仓。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的筛选框在移动的过程中，筛选框会在其长度方向上发生晃动，从而提高筛选速度，筛选框上的筛选槽的长度可调且能够跟随循环筛选机构的移动而改变，从而将生物质颗粒筛选为不同的等级，便于后期销售。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的下料仓的局部剖视图；
21.图3为本发明的筛选辊的侧视图；
22.图4为本发明循环筛选机构的局部结构示意图；
23.图5为本发明的筛选框的结构示意图；
24.图6为本发明的筛选框的内部结构示意图；
25.图7为本发明的筛选框两端部处的剖视图。
26.附图标记说明：
27.1、下料仓，2、筛选辊组，3、导向板，4、出料口，5、筛选框，6、筛选槽，11、架体，12、连杆，13、传动带，14、减震槽，15、弹簧一，16、滚轮一，17、托板，18、凸起，21、筛选辊，31、调节板，32、弹簧二，33、撑杆，34、顶板，35、滚轮二，36、凸台，37、储料仓，38、齿轮，39、齿条板。
具体实施方式
28.下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
29.如图1至图7所示，本发明实施例提供的一种生物质颗粒燃料加工装置，包括下料仓1以及设置在所述下料仓1下方的循环筛选机构；所述下料仓1内设置有初步筛选机构，所述初步筛选机构包括交错设置的两个筛选辊组2，所述筛选辊组2上任意相邻两个筛选辊21之间均具有一能够让生物质颗粒燃料通过的间隙，所述筛选辊组2的一侧还设置有导向板3，所述导向板3通过所述下料仓1上开设的出料口4延伸至所述下料仓1外；
30.如图3所示，两个筛选辊组2分上下布置，位于下方的筛选辊组2上的筛选辊21处于位于位于上方的筛选辊组2的两个筛选辊21中间位置的正下方，当生物质颗粒被倒入下料仓1内，位于上方的筛选辊组2能够将平行于筛选辊组2传动方向的生物质颗粒输送至导向板3上，竖直的生物质颗粒以及平行于筛选辊2的生物质颗粒会落在位于下方的筛选辊组2
上，平行于筛选辊2的生物质颗粒落在筛选辊21上后会通过相邻两个筛选辊21之间的间隙落在筛选框5上，竖直的生物质颗粒落在筛选辊21上后，其状态会变成平行于筛选辊组2的输出方向或平行于筛选辊21，那么相同的，平行于筛选辊组2传动方向的生物质颗粒输送至导向板3上，行于筛选辊2的生物质颗粒落在筛选辊21上后会通过相邻两个筛选辊21之间的间隙落在筛选框5上；
31.为简略附图线条，附图中未画出筛选辊21之间的传动结构以及驱动筛选辊组21的电机；
32.位于上方的筛选辊组2与位于下方的筛选辊组2之间的间隙与相邻两个筛选辊组21之间的间隙相同，均为生物质颗粒燃料直径的1.3-1.4倍，具体可根据实际情况来进行设置；
33.所述循环筛选机构上设置有若干个筛选框5，所述筛选框5上开设有多个长度可调的筛选槽6；相邻两个筛选框5之间具有1.5mm的间隔，从而能够通过循环筛选机构的转角处；
34.所述循环筛选机构包括架体11、设置在所述下料仓1下方的两个托板17以及转动设置在所述架体11上的带传动结构，所述带传动结构包括对称设置的两个带传动组，若干个所述筛选框5的两端分别通过连杆12与两个所述带传动组的传动带13的一侧连接；
35.架体11上设置有带动带传动结构转动的电机(未在图中画出)，两个带传动结构之间通过传动轴连接，使得二者同步启动；
36.带传动结构并非唯一结构，也可以采用链传动结构，连杆12与链传动结构的链条连接；
37.所述筛选框5的两端内均开设有减震槽14，所述连杆12的一端伸入所述减震槽14内，所述减震槽14内还设置有与所述连杆12连接的弹簧一15；
38.所述筛选框5两端的下侧均设置有滚轮一16，所述托板17上设置有能够与所述滚轮一16接触的弧形凸起18，当所述筛选框5沿着所述托板17的长度方向移动时，能够使得筛选框5在其自身长度方向上来回晃动，从而让符合条件的生物质颗粒从筛选槽6中筛出；
39.当筛选框5一端的滚轮一16位于凸起18处时，另一端的滚轮一16处于两个凸起18之间的凹处；
40.所述筛选框5上开设有一条状锥形槽，以便于生物质颗粒落入其中，所述锥形槽内开设有多个筛选槽6，任一所述筛选槽6内均设置有调节机构，所述调节机构包括；
41.两个调节板31，所述筛选槽6相对的两侧壁上分别开设有与两个所述调节板31相匹配的凹槽，所述凹槽内设置有与所述调节板31连接的弹簧二32，在所述弹簧二32的作用下，两个所述调节板31能够相互靠近；
42.撑杆33，其位于两个所述调节板31之间并铰接在所述筛选框5内，所述撑杆33的中心轴上设置有齿轮38，当所述撑杆33转动时，能够将两个所述调节板31撑开；以及
43.顶板34，其上侧设置有与多个所述齿轮34一一对应啮合的多个齿条板39，所述顶板34两端的下侧设置有滚轮二35，当所述顶板34上移时，能够通过所述撑杆33将两个所述调节板31撑开；
44.两个所述托板17上均设置有两段长条状凸台36，两段凸台36之间连接，其中一段凸台36比另一段凸台36高四分之一，当所述筛选框5移动时，所述滚轮二35能够在托板17上
滚动第一段凸台36上，接着再滚动至第二段凸台36上，第二段凸台36高于第一段凸台，如图6所示，当滚轮二35由托板17移动至第一段凸台36上时，顶板34上升，使得撑杆33转动并将调节板31撑开，即调大筛选槽6的大小，使得筛选槽6的长度为生物质颗粒直径的四倍，也就是24mm，当滚轮二35从第一段凸台3移动至第二段凸台36上时，顶板34继续上升，撑杆33再度撑大两个调节板31的间隙，将筛选槽6的长度调节至生物质颗粒直径的五倍，也就是30mm；
45.两段所述凸台36的下方以及所述带传动结构端部的下方均设置有储料仓37，如图1所示，三个储料仓37分别位于第一段凸台36、第二段凸台36和带传动结构端部处，当滚轮二35移动至带传动结构端部上方的托板17部分上时，筛选槽6的长度变为最小，在带传动结构的驱动下，残留在筛选槽6上的生物质颗粒会倒入储料仓37内；
46.所述筛选框5上开设有与所述顶板34配合的升降槽，所述升降槽内设置有与所述顶板34连接的弹簧三，在所述弹簧三的作用下，所述滚轮二35抵触在所述凸台36上。
47.工作原理：使用时，工人启动筛选辊组2以及循环筛选机构，接着将生物质颗粒倒入下料仓1内，平行于筛选辊21的生物质颗粒通过筛选辊组2落至筛选框5上，其余生物质颗粒被输送至导向板3上，等待工人将其再次倒入下料仓1内；
48.筛选框5在移动的过程中，其底部的滚轮一16在凸起18上移动，达到晃动筛选框5的目的，使得符合要求的生物质颗粒通过筛选槽6掉入储料仓37内，筛选框5在第一段凸台36上移动时，此时长度小于直径四倍的生物质颗粒先掉入第一个储料仓37内，当筛选框5在第二段凸台36上移动时，长度小于直径五倍的生物质颗粒掉入第二个储料仓37内，筛选框5接着移动后会与凸台36分离，即在托板17上移动，剩余的生物质颗粒会跟随循环筛选机构落入第三个储料仓37内，直至完成筛选分级工作。
49.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。