一种塑料回收用下料装置的制作方法

1.本技术涉及塑料回收加工设备领域，尤其是涉及一种塑料回收用下料装置。


背景技术：

2.塑料在进行回收利用时，经过正常的分类破碎之后存放在料仓，料仓固定在支架上，料仓上设有出料口，出料口通过阀门控制开启或者关闭，当料仓内的塑料达到一定的数量过后，再开启阀门，并通过包装袋打包被粉碎后的塑料，整个下料的过程一般都是在料仓的下方进行，先将包装袋放在料仓出料口的下方，下料时打开料仓出料口的阀门。
3.在整个下料的过程中，需要工作人员一直处于料仓下方同时还需要一直手扶包装袋，手动将包装袋的袋口对准出料口。造成工作人员操作不便。


技术实现要素：

4.为了简化整个下料过程中工作人员的操作步骤，使工作人员操作更加的方便，本技术提供一种塑料回收用下料装置。
5.本技术提供的一种塑料回收用下料装置采用如下的技术方案：
6.一种塑料回收用下料装置，包括支架、固定于支架的料仓和用于控制料仓下料的控制阀，所述料仓固定设有出料管，所述控制阀设置于出料管，所述出料管外侧壁设有用于夹持包装袋的夹持机构；所述夹持机构包括两个用于配合出料管夹持包装袋的弧形夹板，两个所述弧形夹板环绕出料管设置并滑动连接于支架，所述支架或出料管设置有用于控制弧形夹板夹持包装袋的控制组件。
7.通过采用上述技术方案，下料前，将包装袋套设在出料管的出口，通过控制组件控制两个弧形夹板夹紧包装袋的袋口，将包装袋固定在出料管的出口，再开启控制阀进行下料，下料的过程中就不需要人工一直手扶包装袋的袋口，可以在下料的过程中有效减小工作人员的工作强度，还能使整个工作过程更加的轻松方便，可以减少包装袋的袋口从出料管脱落的可能，还可以减少手扶包装袋的袋口不稳定，造成塑料落在包装袋以为的情况的发生。
8.可选的，所述控制组件包括转动设置于支架的双向丝杠和用于驱动双向丝杠转动的驱动件，两个所述弧形夹板分别螺纹连接于双向丝杠的两个螺纹段，所述支架固定设置有导向杆，所述导向杆与双向丝杠平行，所述弧形夹板滑动连接于导向杆。
9.通过采用上述技术方案，在下料前，先手动将包装袋的袋口套设在出料管上，再通过驱动件驱动双向丝杠转动，可以同时驱动两个弧形夹板，减少弧形夹板夹持包装袋所需要的时间，弧形夹板与导向杆滑动连接，导向杆配合双向丝杠可以限制弧形夹板转动。
10.可选的，所述出料管外壁对应弧形夹板处设有若干凸起，所述弧形夹板靠近出料管的一侧设有防滑垫。
11.通过采用上述技术方案，当弧形压板压紧出料管时，防滑垫会随着出料管外壁的凸起而产生适应性的形变，将包装袋的袋口在压紧的同时紧密贴合凸起，通过凹凸起伏的
接触面，增大包装袋与出料管之间的摩擦力，降低下料过程中包装袋的袋口下落的可能，还能一定程度上的保护出料管不被弧形压板挤压变形。
12.可选的，所述弧形夹板与双向丝杠之间设置有连接板，所述弧形夹板转动连接于连接板，所述连接板与双向丝杠螺纹连接，所述连接板与导向杆滑动连接，所述弧形夹板与连接板之间设有用于驱使弧形夹板朝向出料管转动的扭簧。
13.通过采用上述技术方案，弧形夹板与连接板转动连接，当连接板相向移动量过大时，弧形压板与出料管之间产生过大的压力，可以动过旋转弧形夹板来减少弧形压板与出料管之间的挤压力，扭簧还可以保持弧形夹板与出料管处于压紧状态，在保持包装袋的袋口固定在出料外壁，同时降低出料管因挤压板的过大压力而变形的可能，还可以通过控制弧形压板相对出料管的位置，使得弧形压板转动不同的旋转角度，分别调节两个弧形压板与出料管之间的挤压力。
14.可选的，所述支架或出料管转动连接有用于压合包装袋的袋口的压紧组件，所述压紧组件包括弧形压板和用于驱使弧形压板压合于出料管的拉簧，所述拉簧的一端固定连接于弧形压板，所述拉簧的另一端固定连接于支架或出料管。
15.通过采用上述技术方案，出料管上未套设包装袋时，在拉簧的作用下，弧形压板处于远离出料管的状态，由于拉伸处于收缩的状态，刚开始时是阻止弧形压板下压，可以有效防止工作人员误碰时使弧形压板下压，出料管套设包装袋时，在拉簧的拉力下弧形压板下压，直到弧形压板压将包装袋压紧在出料管上，实现包装袋的预固定，后续弧形夹板夹紧包装袋时的过程无需人手动操作，减少操作步骤和减少工作人员工作时间，还能减少弧形夹板误夹出料管时的情况发生。
16.可选的，所述包装袋靠近地面的一边设有定位座，所述定位座设有定位板，所述定位板用于定位包装袋。
17.通过采用上述技术方案，定位座用于放置包装袋，定位板用于定位包装袋的位置，在工作的过程中定位板除了能定位包装袋，还能减少包装袋在装塑料时发生歪斜情况的发生，以便于后期工作人员拿取包装袋。
18.可选的，所述定位板滑动连接于定位座，所述定位座设有用于驱使定位板朝向包装袋移动的弹性件，所述弹性件的两端分别固定连接于定位板和定位座。
19.通过采用上述技术方案，定位板在定位座上滑动，可以适用不同大小的包装袋，还能在包装袋填装塑料，增包装袋体积时，定位板能够进行适应的变化，弹性件使定位板与包装袋处于挤压的状态。
20.可选的，所述定位座上设有滑槽，所述定位板固定设有滑块，所述滑块滑动设置于滑槽内。
21.通过采用上述技术方案，定位板通过定位座上的滑槽滑动连接，使定位座表面无凸起，不仅放置包装袋时更加的平整，同时在搬运包装袋时减少包装袋划破的几率。
22.可选的，所述滑槽内设置有滑动杆，所述滑动杆穿设于滑块。
23.通过采用上述技术方案，通过滑动杆的滑动导向，使定位板的滑动更加的平滑稳定。
24.可选的，所述定位板外周壁上设有防护层，所述滑块滑动方向两侧设有用于封闭滑槽的波纹板。
25.通过采用上述技术方案，波纹板能有效减少杂物进入滑槽，使定位板滑动更加的平滑，定位板的保护套在减少包装袋被定位板划破的几率，同时还能减少工作人员误撞时受到的伤害。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.减少工作人员的操作步骤，减少工作人员的工作时长，使下料过程更加的方便；
28.2.减少手扶包装袋的袋口不稳定，造成塑料落在包装袋以为的情况的发生，降低下料过程中包装袋下落的可能；
29.3.包装袋的袋口预压紧，再次减少下料过程的操作步骤，使整个过程更加的方便；
30.4.定位包装袋，以及减少包装袋在装塑料时发生歪斜情况的发生，以便于后期工作人员拿取包装袋。
附图说明
31.图1是本技术实施例的结构示意图。
32.图2是图1去除包装袋后的示意图。
33.图3是图2的a处放大示意图。
34.图4是图2沿b-b方向的剖视示意图。
35.图5是图4的c处放大示意图。
36.图6是图4的d处放大示意图。
37.附图标记说明：1、支架；2、料仓；3、控制阀；4、出料管；5、包装袋；6、夹持机构；61、弧形夹板；62、控制组件；621、双向丝杠；622、驱动件；63、导向杆；64、防滑垫；65、连接板；66、扭簧；7、凸起；8、压紧组件；81、弧形压板；82、拉簧；83、连接杆；84、固定板；85、把手；86、缓冲垫；9、定位座；10、定位板；11、弹性件；12、滑槽；13、滑动杆；14、滑块；15、防护层；16、波纹板。
具体实施方式
38.以下结合图1-图6对本技术作进一步详细说明。
39.参照图1，一种塑料回收用下料装置，包括支架1、固定于支架1的料仓2和用于控制料仓2下料的控制阀3。支架1放置在地面，料仓2通过焊接固定在支架1上，料仓2的外侧壁靠近地面的出料口通过焊接固定一个出料管4，出料管4连通于料仓2的内部，控制阀3安装在出料管4上，通过出料管4可以在料仓2下料时将塑料导出，方便下料。
40.参照图2和图3，支架1焊接有导向杆63，双向丝杠621通过轴承转动设置在支架1上，导向杆63与双向丝杠621平行，双向丝杠621呈水平设置。支架1固定有用于驱动双向丝杠621转动的驱动件622，驱动件622为电机，驱动件622的输出轴固定连接于双向丝杠621，双向丝杠621的两个不同的螺纹段分别螺纹连接有一块连接板65，同时导向杆63穿设并滑动设置于连接板65，出料管4周壁环绕设置有两个弧形夹板61，弧形夹板61配合出料管4用来夹持包装袋5，对包装袋5的袋口进行固定。
41.参照图3和图5，连接板65 通过插销与弧形夹板61转动连接，弧形夹板61的转动平面平行于出料管4的径向平面，弧形夹板61靠近出料管4的一面的形状与出料管4的外壁相适配，每个连接板65 与弧形夹板61之间设置有扭簧66，扭簧66一端与连接板65 焊接固定，
另一端与弧形夹板61焊接固定，以使得弧形夹板61相对双向丝杠621保持一定的角度，同时在弧形夹板61触碰到出料管4时做缓冲，在弧形夹板61移动过量时能够减少弧形夹板61或出料管4的损坏。
42.弧形夹板61靠近出料管4的一面粘接有一层防滑垫64，出料管4外壁对应弧形夹板61夹持的区域设置有环形的凸起7，凸起7的截面呈半圆形，在减小对包装袋5的损伤的同时还能增大包装袋5与出料管4的接触面积，使包装袋5的袋口固定的更加牢固。
43.包装袋5的袋口套设在出料管4的外壁后，通过电机驱动使双向丝杠621转动，使得两个连接板65 相向移动并带动弧形夹板61向出料管4移动，直到弧形夹板61将包装袋5的袋口夹紧在出料管4的外壁上，通过凸起7和防滑垫64使包装袋5的袋口固定的更加紧固，连接板65 与弧形夹板61之间的扭簧66，在使弧形夹板61一直夹紧出料管4的同时还能调节弧形夹板61对出料管4的夹持力，夹持力过大或者过小时都能通过扭簧66的转动来调节。
44.出料管4外壁凸起7与控制阀3之间设有弧形压板81，弧形压板81形状与出料管4外壁向适配，弧形压板81靠近出料管4的一面粘接有缓冲垫86，弧形压板81焊接设有连接杆83，支架1上焊接固定有固定板84，连接杆83转动设置于固定板84，连接杆83转动轨迹所在平面与出料管4轴线垂直，连接杆83焊接设有用于转动连接杆83的把手85，连接杆83靠近转动中心一端转动设有拉簧82，拉簧82另一端转动连接于固定板84，弧形压板81压紧在出料管4外壁时，拉簧82两端与连接杆83转动中心呈三角形分布，且拉簧82处于收缩状态。
45.在初步将包装袋5的袋口套设在出料管4的外壁时，通过把手85转动连接杆83使弧形压板81夹紧包装袋5的袋口，实现预固定，在预固定之前，拉簧82始终处于收缩的状态，在拉簧82的作用下，连接杆83处于远离出料管4的状态，弧形压板81不会自动下压到出料管4外表面，可以减少因误碰使弧形压板81下压的情况发生，将包装袋5的袋口套设在出料管4外表面，转动连接杆83拉簧82逐渐被拉长，当经过拉簧82两端与连接杆83转动中心处于一条直线时，缓冲垫86不仅可以降低对出料管4的冲击力，还能使弧形压板81与出料管4外壁更加的贴合。
46.参照图6，支架1的底部固定连接有定位座9，包装袋5靠近地面的一端放置在定位座9表面，定位座9呈水平放置在地面上，定位座9表面以包装袋5为中心开设有三条滑槽12，滑槽12为t型槽或燕尾槽，三条滑槽12的延伸方向相交于包装袋5中心，滑槽12的槽壁固定有沿滑槽12延伸方向的滑动杆13，滑槽12中滑动设置有滑块14，滑块14与滑槽12截面形状相适配，滑动杆13穿设于滑块14，滑槽12内设有用于将滑块14向包装袋5推动的弹性件11，弹性件11为弹簧并套设于滑动杆13，滑动杆13在为滑块14进行滑动导向的同时还能对弹簧进行导向，使弹性件11正常的工作。
47.每个滑块14沿滑槽12滑动方向的两端焊接有波纹板16，波纹板16的远离滑块14的一端焊接在定位座9，波纹板16沿滑槽12的滑动方向伸缩，每个滑块14上焊接固定有定位板10，定位板10呈竖向设置，定位板10的外表面套设有防护层15。三块定位板10分布在包装袋5周围，在三个方向对包装袋5进行定位，在保持包装袋5一直处于竖立的状态，同时减少下料时包装袋5因塑料冲击而歪斜的情况的发生，降低对包装袋5的袋口在固定时需要的夹持力。
48.定位座9用于放置包装袋5，滑动设置的三块定位板10除了能够在三个方向对包装袋5进行定位，还能在包装袋5在装填时各个方向进行适应性的移动，保持包装袋5一直处于
竖立的状态，剩下一个方向没有定位板10可以方便工作人员搬运装满塑料的包装袋5，定位板10通过开设在定位座9上的滑槽12进行滑动，可以使定位座9表面减少凸起7尽可能的平整，使包装袋5放置更加的平稳，滑块14设置的波纹板16随着滑块14的滑动进行伸缩，使滑槽12处于一个较封闭的状态，减少因杂物进入滑槽12影响弹簧或滑块14工作情况的发生。
49.本技术实施例的实施原理为：下料前先将包装袋5放在定位座9上且位于三块定位板10的中心区域，再将包装袋5的袋口套设在出料管4的外壁，通过把手85旋转连接杆83使弧形压板81下压，将包装袋5的袋口压紧在出料管4的外壁，然后同过电机使双向丝杠621转动，带动弧形夹板61向出料管4移动，将包装袋5的袋口夹紧在出料管4的外壁，开启控制阀3进行下料，当包装袋5内装满塑料后，再关闭控制阀3，通过电机反向旋转双向丝杠621，使动弧形夹板61远离出料管4，最后从没有定位板10的方向将包装袋5运走。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。