一种复合增强型缠绕管的制作方法

1.本实用新型属于缠绕管技术领域，尤其涉及一种复合增强型缠绕管。


背景技术：

2.缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，从而保证了产品的成型的质量，在对缠绕管进行使用时仍存在一些不足之处，比如：
3.公告号为cn209705452u提供的一种增强型保温复合缠绕管，包括内层、芯层和外层，其中，内层为不锈钢管，芯层为耐高温环氧树脂胶，外层为pvc/tpu复合带材缠绕层，pvc/tpu复合带材为层叠式螺旋缠绕在芯层的外侧，每一周pvc/tpu复合带材与上一周pvc/tpu复合带材在宽度方向上局部层叠搭接，使pvc带材未嵌入陶瓷纤维毡带的部分与微发泡tpu带材未嵌入玻璃纤维毡带的部分相互重叠粘接。该保温复合缠绕管采用pvc/tpu复合带材作为缠绕层，微发泡tpu带材具有优异的保温效果，pvc带材中的陶瓷纤维毡具有很好的隔热性，同时能够与微发泡tpu层中的玻璃纤维毡带配合起到类似于加强肋的增强。
4.现有的缠绕管虽然能够起到加强肋的增强，但不便于增加缠绕管内部的牢固性，同时不便于对相邻的缠绕管进行稳定连接，不方便使用，因此，本实用新型提供一种复合增强型缠绕管，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种复合增强型缠绕管，旨在解决不便于增加缠绕管内部的牢固性，同时不便于对相邻的缠绕管进行稳定连接，不方便使用的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种复合增强型缠绕管，包括：
7.内芯管，其内端设置有内衬管，且内芯管的外端设置有衔接组件，并且衔接组件的外端安装有外管，所述外管的外端设置有缠绕套，所述缠绕套的外端安装有加固层；
8.衔接管，其设置在内芯管的左侧；
9.连接组件，其安装在内芯管和衔接管之间，且连接组件的内端设置有防漏层，并且连接组件的内部设置有分隔板。
10.优选的，所述缠绕套在内芯管和衔接管的外表面均等间距设置，且缠绕套与加固层一一对应设置。
11.优选的，所述衔接组件由热熔连接管和内骨架增强层构成；
12.热熔连接管，其设置在内芯管的外端；
13.内骨架增强层，其安装在热熔连接管的内部。
14.优选的，所述内骨架增强层交叉等角度设置在热熔连接管的内部起到提高管件牢固性的作用。
15.优选的，所述连接组件由衔接板、安装板和螺纹钉构成；
16.衔接板，其设置在内芯管和衔接管之间；
17.安装板，其安装在衔接板的外端；
18.螺纹钉，其设置在安装板的内部。
19.优选的，所述内芯管和衔接管通过衔接板进行连接，且安装板关于衔接板的横轴线上下对称设置。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种复合增强型缠绕管，便于增加缠绕管内部的牢固性，同时便于对相邻的缠绕管进行稳定连接，解决了现有的缠绕管不方便使用的问题；
21.1、通过缠绕套在内芯管和衔接管的外表面均等间距设置，且缠绕套与加固层一一对应设置，对管件进行缠绕，增加内部的保温效果，内芯管其内端设置有内衬管，通过内衬管的设置将增加管件的坚韧程度；
22.2、通过内骨架增强层交叉等角度设置在热熔连接管的内部起到提高管件牢固性的作用，内骨架增强层的设置，将增加热熔连接管内部的坚韧程度，从而增加管件的牢固性能；
23.3、通过分隔板，使内芯管和衔接管进行安装隔挡，且安装板关于衔接板的横轴线上下对称设置，转动螺纹钉，将通过安装板，使衔接板进行连接，这时将内芯管和衔接管进行连接固定，同时防漏层起到防漏的作用。
附图说明
24.图1为本实用新型整体结构示意图；
25.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
26.图3为本实用新型图1中a-a处侧视剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
28.图中：1-内芯管、2-内衬管、3-衔接组件、301-热熔连接管、302-内骨架增强层、4-外管、5-缠绕套、6-加固层、7-衔接管、8-连接组件、801-衔接板、802-安装板、803-螺纹钉、9-分隔板、10-防漏层。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种复合增强型缠绕管，包括内芯管1其内端设置有内衬管2，且内芯管1的外端设置有衔接组件3，并且衔接组件3的外端安装有外管4，外管4的外端设置有缠绕套5，通过内衬管2的设置将增加管件的坚韧程度，缠绕套5的外端安装有加固层6；衔接管7其设置在内芯管1的左侧；缠绕套5在内芯管1和衔接管7的外表面均等间距设置，且缠绕套5与加固层6一一对应设置，对管件进行缠绕，增加内部的保温效果，连接组件8其安装在内芯管1和衔接管7之间，且连接组件8的内端设置有防漏层10，并且连接组件8的内部设置有分隔板9，通过连接组件8将相邻的管件进行连接。
31.具体的如图2和图3中，由于衔接组件3由热熔连接管301和内骨架增强层302构成；热熔连接管301其设置在内芯管1的外端；内骨架增强层302其安装在热熔连接管301的内
部，内骨架增强层302交叉等角度设置在热熔连接管301的内部起到提高管件牢固性的作用，通过内骨架增强层302的设置，将增加热熔连接管301内部的坚韧程度，从而增加管件的牢固性能。
32.具体的如图1和图4中，由于连接组件8由衔接板801、安装板802和螺纹钉803构成；衔接板801其设置在内芯管1和衔接管7之间；安装板802其安装在衔接板801的外端；螺纹钉803其设置在安装板802的内部，内芯管1和衔接管7通过衔接板801进行连接，当需要将内芯管1和衔接管7进行连接安装时，这时将通过分隔板9，使内芯管1和衔接管7进行安装隔挡，且安装板802关于衔接板801的横轴线上下对称设置，转动螺纹钉803，将通过安装板802，使衔接板801进行连接，这时将内芯管1和衔接管7进行连接固定，同时防漏层10起到防漏的作用，这就是该复合增强型缠绕管的使用方法。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种复合增强型缠绕管，其特征在于，包括：内芯管，其内端设置有内衬管，且内芯管的外端设置有衔接组件，并且衔接组件的外端安装有外管，所述外管的外端设置有缠绕套，所述缠绕套的外端安装有加固层；衔接管，其设置在内芯管的左侧；连接组件，其安装在内芯管和衔接管之间，且连接组件的内端设置有防漏层，并且连接组件的内部设置有分隔板。2.根据权利要求1所述的一种复合增强型缠绕管，其特征在于：所述缠绕套在内芯管和衔接管的外表面均等间距设置，且缠绕套与加固层一一对应设置。3.根据权利要求1所述的一种复合增强型缠绕管，其特征在于：所述衔接组件由热熔连接管和内骨架增强层构成；热熔连接管，其设置在内芯管的外端；内骨架增强层，其安装在热熔连接管的内部。4.根据权利要求3所述的一种复合增强型缠绕管，其特征在于：所述内骨架增强层交叉等角度设置在热熔连接管的内部起到提高管件牢固性的作用。5.根据权利要求1所述的一种复合增强型缠绕管，其特征在于：所述连接组件由衔接板、安装板和螺纹钉构成；衔接板，其设置在内芯管和衔接管之间；安装板，其安装在衔接板的外端；螺纹钉，其设置在安装板的内部。6.根据权利要求1所述的一种复合增强型缠绕管，其特征在于：所述内芯管和衔接管通过衔接板进行连接，且安装板关于衔接板的横轴线上下对称设置。

技术总结
本实用新型适用于缠绕管技术领域，提供了一种复合增强型缠绕管，包括：内芯管，其内端设置有内衬管，且内芯管的外端设置有衔接组件，并且衔接组件的外端安装有外管，所述外管的外端设置有缠绕套，所述缠绕套的外端安装有加固层；衔接管，其设置在内芯管的左侧；连接组件，其安装在内芯管和衔接管之间，且连接组件的内端设置有防漏层，并且连接组件的内部设置有分隔板，所述衔接组件由热熔连接管和内骨架增强层构成；热熔连接管，其设置在内芯管的外端。该复合增强型缠绕管，便于增加缠绕管内部的牢固性，同时便于对相邻的缠绕管进行稳定连接，解决了现有的缠绕管不方便使用的问题。决了现有的缠绕管不方便使用的问题。决了现有的缠绕管不方便使用的问题。


技术研发人员：宋瑞瑶 王保风 刘金宝
受保护的技术使用者：青岛柯瑞达新型材料有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/6/30